框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制探討

（山西宏廈建筑工程第三有限公司 山西省 045000）

框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制探討

郭 園

（山西宏廈建筑工程第三有限公司 山西省 045000）

隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)也得到了極大進步，現(xiàn)澆混凝土澆筑施工工藝逐漸取代了傳統(tǒng)的預制板施工方法，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程，比預制板結(jié)構(gòu)在整體性和結(jié)構(gòu)安全性方面，都有明顯的優(yōu)勢。然而澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程也存在一些質(zhì)量方面的通病。文章結(jié)合工程實例，分析了框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施，探討了現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容質(zhì)量通病問題。

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；混凝土；施工技術(shù)

一、工程概況

陽煤集團平定乙二醇一期項目空分變配電室均是框架結(jié)構(gòu)。長35.4m*寬16.4m，框架高度9.1m。一層0～3.26m，二層3.26m～9.1m，混凝土強度為C30?，F(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

二、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制要點

2.1、柱子混凝土的澆筑

（1）混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層5～10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（又稱支石混凝土），然后再分段分層灌注混凝土。

（2）當柱高不超過3m，混凝土可用泵管由柱模頂直接倒入柱模。當柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料。

（3）一般澆入混凝土料深40～50cm時，即可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10cm時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了。

（4）澆筑至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就應開始記錄間歇時間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三是振搗 不容易進行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。

（5）澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內(nèi)。

2.2、柱節(jié)點混凝土澆筑

（1）框架梁、柱節(jié)點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實度。

（2）混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計的要求，采用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆筑。

（3）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必要進可以人工振搗輔助，以保證其密實性。

（4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h（不能超過2h），再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。

2.3、梁、板混凝土的澆筑

（1）確定澆筑順序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁，可以單獨先澆搗梁至板下5～10cm時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。

（2）混凝土入模：應采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當梁內(nèi)混凝土下料有30～40cm深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結(jié)合，保證混凝土的密實性。

（3）梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個開間或一個柱距），應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。

當樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應設置施工縫或按設計要求留出后澆帶。

三、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容質(zhì)量通病問題探討

3.1、柱、墻“爛根”

（1）柱、墻“爛根”原因

1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5～10cm厚的去石混凝土（砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同）。在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。

2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應措施，這樣混凝土發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。

3）振搗時間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。

4）分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可過多，振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。

5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。

（2）處理措施

在柱子和墻澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應在灰漿凝固前及時鏟除干凈,拆模后如存在爛根也及時修理,修理方法是：先將爛根部位松散混凝土剔除,經(jīng)充分沖洗濕潤后,支模澆筑提高一級標號的細石混凝土。若只是表面局部爛皮,可用1：2水泥砂漿抹平。

3.2露筋

（1）產(chǎn)生的原因

1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

（2）處理辦法

在表面露筋處應刷洗干凈，并鑿除鋼筋表面的浮漿，刷上防銹漆，然后在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平。防銹漆的資料需另行報審；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3.3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

（1）產(chǎn)生原因

1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；3）養(yǎng)護不好引起裂縫；4）拆模不當，引起開裂；5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；8）設計不合理或使用不當引起開裂等。

（2）處理方法

對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應將裂縫附近混凝土鑿成 V 型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用 1：2 水泥砂漿分 2 ～ 3 層涂抹，總厚度在 l0—20mm，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。

結(jié)語

現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點，在工程實踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式，工程技術(shù)人員在施工中應嚴格按照圖紙和規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量和安全。

[1]吳雯.鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的研究與應用[D]. 西安工業(yè)大學 2014.

[2]張博；鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工相關(guān)問題探討[J]；科技風；2011（04）.

TU75

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1007-6344（2017）04-0226-01