陳 沛 上海鐵路局上海東華地鐵公司
本工程為丹陽北二環(huán)路下穿京滬鐵路、滬寧城際立交工程,其中滬寧城際均為路基段預留箱涵,為確保預留箱涵接長施工中鐵路路基穩(wěn)定、行車安全,特對施工過程中安全控制措施進行研究,對以后同類施工起到借鑒作用。
本工程丹陽北二環(huán)路下穿京滬鐵路、滬寧城際立交工程,滬寧城際鐵路處共6孔(8+6+8+8+6+8m)箱涵,現(xiàn)狀京滬鐵路處共4孔(6+8+8+6m)箱涵,中間兩孔為雙向4向車道,外側為人非通道。
本工程擬將滬寧城際兩個8m既有箱涵進行接長,施工方法為:在既有京滬鐵路下現(xiàn)有的4孔箱涵兩側各增設1m~8m箱涵,同時打通既有城際鐵路處封堵的8m邊孔;頂板厚0.5m,底板厚0.7m,側墻厚0.6m,凈寬8m,凈高6.2m,外高7.4m,箱身長23.18m(箱身長20m+3.18m開口箱),采用C35P8鋼筋混凝土。
施工內容主要包括京滬線處2孔頂進涵、京滬鐵路與滬寧城際兩線間1節(jié)U槽、鐵路東側主道及兩個輔道各1節(jié)U槽。本工程下穿京滬鐵路箱涵擬在京滬鐵路西側工作坑內預制,采用架設D型施工便梁頂進法施工。
高位架設6組D24型施工便梁加固線路,頂程為37.68 m。先頂進上海方向箱涵,再頂進南京方向箱涵,城際路基與既有線路基間現(xiàn)有7根φ1.2m@1.4m人工挖孔樁,頂進到位時需破除5根。頂進前在開口箱端部外側安裝鋼刃腳,便于切割人工挖孔樁,保證土體安全。
在慢行計劃中,首先進行箱涵拉槽,先使用炮頭鑿巖機破除頂進前口方向4根既有挖孔樁,作為出土通道。開始箱涵頂進,當開口箱前端鋼板頂進至接近既有挖孔樁位置0.4 m時,使用鏈鋸拆除頂進方向1根挖孔樁,然后繼續(xù)頂進至就位。
城際路基采用重力式擋土墻支護,高度4.2m,擋墻基礎高度1m,墻身高3m,帽石高度0.2m,擋土墻總長度3.8m。需拆除擋土墻箱涵側0.35m厚度,后期U槽側墻厚度調整為0.15m,保持結構內側在同一立面。
在C類鄰近營業(yè)線監(jiān)督計劃中,回填墻趾部位土方作為切割工作的操作平臺,采用金剛石水鉆孔機在擋墻外立面,密集施打直徑10cm、深度35cm的鉆孔,采用大錘敲除鉆孔后的間隙,切割完成后依次降低墻趾處土方高度,并依次切割擋土墻外立面,直至破除整個擋墻外立面35cm。
京滬鐵路、滬寧城際兩線間現(xiàn)澆一個U型槽;滬寧城際東側現(xiàn)澆3個U型槽(主線1個、兩邊輔道各1個)。
為了不影響行車安全和施工中提高各種操作安全系數(shù),施工過程中不對行車安全造成影響,拆除時做好以下兩點:
(1)切割前先利用鐵路C類監(jiān)督計劃,在擋墻面彈出墨線,標出鉆孔位置。
(2)墻面破除時柱狀混凝土塊由挖機裝車,渣土車清運,廢水及時疏排至現(xiàn)有集水井內。
(3)切割后保留擋墻內對拉螺桿,并與制作U槽時對拉螺桿焊接,為后期制作U槽提供便利。
(1)在慢行計劃中,首先進行箱涵拉槽,先使用炮頭鑿巖機破除頂進前口方向4根既有挖孔樁,作為出土通道。
(2)箱涵頂進中,當開口箱前端鋼板頂進至接近既有挖孔樁位置0.4m時,清理鑿除樁背后土方15cm(底板位置挖孔樁背后鑿出0.15m的圓孔方便穿鏈鋸,其余位置土方保留),同時下挖至底板以下0.5m,油漆標注切割位置,使用鏈鋸拆除頂進方向1根挖孔樁,切割時,利用挖機挖斗套住挖孔樁樁頭,防止樁體突然傾覆。當切割至剩余樁體0.2m時,使用挖機扒倒樁體,使其向路基外側傾倒,然后拖行至城際箱涵內。
(3)樁體拖走后,對操作平臺立即使用級配碎石回填。箱涵繼續(xù)頂進至就位,樁體采用鑿巖機破碎后外運。
(1)當箱體強度達到設計及規(guī)范要求、線路加固完畢且便梁支墩強度滿足要求后立即進行頂進施工,箱體頂進利用慢行計劃24h連續(xù)作業(yè),確保最短時間內完成箱涵頂進。列車通過時停止一切作業(yè),工作面下嚴禁站人。防止路基塌方,設專人24h對便梁支座及線路邊坡進行觀測及防護。
(2)頂進作業(yè)開始前組織有關人員,全面檢查頂進前必須做好的準備工作,如箱身砼必須達到設計強度、線路加固情況、后靠背、現(xiàn)場照明、液壓系統(tǒng)及試驗情況、記錄人員的組織和儀器裝置、施工人員與鐵路行車單位的聯(lián)系情況。各工作經檢查合格無誤后,再經過試頂驗證,使箱身與底板分離。當試頂檢查一切正常后,即可進行正式頂進作業(yè)。
(3)箱涵頂進從京滬鐵路東側通過滬寧城際既有箱涵出土,每頂一鎬(1m),挖一個頂程工作面,頂進時路基開挖邊坡側面坡度按1:0.5~0.67控制,以確保兩側路基土方不坍塌,每開挖1m立即頂進1m,禁止超挖。在箱身頂進過程中,加強對箱體外側路基的處理,以減少箱體對路基的拉動,確保線路安全。要備足鋼軌樁、木板、草包等防護用品,防止邊坡塌方。
(4)兩邊孔頂?shù)轿缓?,箱體邊側的三角區(qū)及時回填。
(1)頂部第一道槽鋼距離擋墻頂面0.43m,第二道距離第一道1.55m,第三道距離第二道1.8m。
(2)自擋墻基礎頂以下2.83m采用25b槽鋼@40cm背肋加固,防止擋墻下土體塌方,縱向、橫向加固的槽鋼采用直角焊接,接頭位置采用φ25鋼筋焊接加固,另使用φ25鋼筋植筋植入擋墻后的人工挖孔樁和既有箱涵側墻,鋼筋與槽鋼端部焊接,自此,形成加固體系。
(3)擋墻加固隨切隨支。
表1 監(jiān)測情況量統(tǒng)計表
為確保鐵路路基穩(wěn)定、行車安全,施工期間需對京滬鐵路及滬寧城際路基、既有城際框架影響區(qū)域內地表進行監(jiān)測控點布設,并采集初始值,施工期間全時監(jiān)測,并及時反饋監(jiān)測結果(見表1)。
檢測項目包括:鐵路路基、箱身水平位移和沉降變形監(jiān)測、接觸網立柱沉降監(jiān)測,并提供穩(wěn)定可靠的動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)。為提高沉降監(jiān)測的精度與可靠性,另外進行定期的人工沉降校核監(jiān)測,監(jiān)測頻率為1次/10天。
滬寧城際鐵路建造時預留框架箱涵同新建U型槽對接,成為新老接縫,極易產生雨水及地下水滲漏現(xiàn)象,為確保箱涵防水安全,采用飛馬度壓縮密封系統(tǒng)進行防水處理。
(1)飛馬度壓縮密封系統(tǒng)防水原理
飛馬度壓縮密封體由封閉的細胞腔(蜂窩巢室)結構、外表光滑和圓形截面的彈性體構成。它的構型使其各個方向的結夠幾乎完全相同,在顯微鏡下細胞數(shù)幾乎完全一樣,飛馬度細胞式橡膠壓縮密封體被貫入變形縫中適度壓縮變形時,一個個封閉的細胞腔小氣球,在受到擠壓后,產生永久巨大的氣壓回復力,進行長期有效的物理止水。鐵路在頻繁振動過程中,飛馬度細胞式橡膠鏈接兩邊箱涵,釋放所有應力,跟著結構一起動,同時保持密封。
(2)飛馬度壓縮密封系統(tǒng)特點
①帶水施工,可以在濕潤的表面進行施工。
②作為嵌縫型密封材料,在修正縫隙配筋、混凝土及填充材料的缺陷時,修結構為長久實現(xiàn)密封打下根基。
③適應頻繁振動、不均勻沉降變形的能力最強。在±25%的伸縮變形范圍能保持完好密封。
④材料耐久環(huán)保,有80年老化壽命。
(3)飛馬度壓縮密封系統(tǒng)施工縫隙結構要求
①由于趕工期,缺少專業(yè)工匠,變形縫處細部結構,包括配筋、混凝土及填充物等存在不同缺陷,不去除結構缺陷,是無法實現(xiàn)長久密封的,因此,主體施工中要杜絕或即使修復結構缺陷。
②在飛馬度壓縮密封系統(tǒng)的施工過程中,結構修復是很重要的,為此應使用FERMADURRV/RL快速結構修補材料才能滿足飛馬度施工和密封的需要,此材料具備水密、高度防裂及快速提升強度等特性。
③在施工過程中應避免交叉施工破壞及結構受力破壞。
通過對擋墻部分拆除、挖孔樁破除、箱體頂進等施工項的安全控制,并增加擋墻加固、監(jiān)測、既有箱涵和U型槽接縫處防水處理等安全控制措施,有效確保了本項工程的結構安全、防水安全及鐵路行車安全。