機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用檢測(cè)技術(shù)研究進(jìn)展

楊二楓，周自強(qiáng)，2，戴國(guó)洪，2，畢珂

（1.江蘇省機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用技術(shù)重點(diǎn)建設(shè)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 常熟 215500；2.常熟理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，江蘇 常熟 215500）

機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用檢測(cè)技術(shù)研究進(jìn)展

楊二楓1，周自強(qiáng)1，2，戴國(guó)洪1，2，畢珂1

（1.江蘇省機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用技術(shù)重點(diǎn)建設(shè)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 常熟 215500；2.常熟理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，江蘇 常熟 215500）

機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用檢測(cè)技術(shù)貫穿產(chǎn)品循環(huán)利用的整個(gè)過(guò)程，是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率的重要保障.本文從壽命評(píng)估、內(nèi)部缺陷檢測(cè)和涂層性能檢測(cè)3個(gè)方面闡述了目前無(wú)損檢測(cè)的研究進(jìn)展.以期對(duì)機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用技術(shù)中的檢測(cè)技術(shù)研究提供可資借鑒的參考.

機(jī)電產(chǎn)品；循環(huán)利用；無(wú)損檢測(cè)；發(fā)展方向

1 引言

隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，各種技術(shù)先進(jìn)、功能完備的產(chǎn)品層出不窮，極大地豐富、便利著人們的生活.然而，伴隨著人口的日益增多，產(chǎn)品的數(shù)量也在急劇地增大.當(dāng)這些產(chǎn)品失去利用價(jià)值，達(dá)到生命的終點(diǎn)，便面臨著淘汰與報(bào)廢.而數(shù)量如此龐大的產(chǎn)品作為廢品拋擲到環(huán)境中，將對(duì)環(huán)境造成極大的傷害，對(duì)我們的生活也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.同時(shí)，地球上的資源是有限的，伴隨著大量產(chǎn)品的廢置，用于制造新品的資源急劇減少，而廢舊的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成可再利用的資源卻需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，如此下去資源的消耗與供給將發(fā)生嚴(yán)重的失衡.因此，探討廢舊產(chǎn)品的有效處理，合理利用資源，保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的問(wèn)題，對(duì)人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義.

各類(lèi)產(chǎn)品中，機(jī)電產(chǎn)品在人們生產(chǎn)、生活的各個(gè)方面占據(jù)著極大的比例.對(duì)機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用技術(shù)進(jìn)行研究，不但可以最大限度地保留舊件中原材料的價(jià)值，同時(shí)也可以將附加在舊件上的勞動(dòng)力價(jià)值保留下來(lái).這樣不僅對(duì)減輕環(huán)境污染具有重要意義，也將對(duì)資源的充分利用產(chǎn)生重大影響.在諸如再利用、維修再利用、材料回收利用的各種產(chǎn)品循環(huán)利用技術(shù)中，再制造技術(shù)扮演著重要的角色.

再制造工程以節(jié)約資源能源、保護(hù)環(huán)境為特色，以綜合利用信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為核心，可使廢舊資源中蘊(yùn)含的價(jià)值得到最大限度開(kāi)發(fā)和利用，緩解資源短缺與資源浪費(fèi)的矛盾，減少失效、報(bào)廢產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的危害，是廢舊機(jī)電產(chǎn)品資源化的有效途徑［1］.一般的再制造過(guò)程如圖1所示.

圖1 再制造過(guò)程

在再制造的過(guò)程中，無(wú)論對(duì)回收的舊件、拆卸清洗后的再制造毛坯、再制造成品還是裝配完成的再制造設(shè)備，均要進(jìn)行或簡(jiǎn)單或復(fù)雜的檢測(cè)，以保證本工序產(chǎn)品的性能，并為下一工序提供保障.例如通過(guò)對(duì)舊件的檢測(cè)可以獲取最初的原始資料，對(duì)再制造的加工方法有重要指導(dǎo)作用；對(duì)再制造加工后的成品進(jìn)行檢測(cè)可以獲取成品的性能參數(shù)，為零部件的后期服役提供性能依據(jù)；在加工過(guò)程中，對(duì)加工過(guò)程的溫度、速度等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)以獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可保證再制造的產(chǎn)品質(zhì)量.

檢測(cè)技術(shù)貫穿再制造過(guò)程的始終，其對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本，具有重要意義.零部件的檢測(cè)內(nèi)容主要包括幾何精度檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)、內(nèi)部缺陷檢測(cè)、重量與平衡檢測(cè)等.常用的方法包括感覺(jué)檢測(cè)法、儀器工具檢測(cè)法和物理檢測(cè)法［2］.

在各種檢測(cè)方法中，無(wú)損檢測(cè)是目前發(fā)展最快的一種方法.無(wú)損檢測(cè)是在不破壞待檢部件的情況下實(shí)施檢測(cè)，避免了對(duì)零部件造成二次損壞.同時(shí)，無(wú)損檢測(cè)方法相較其他傳統(tǒng)方法更便捷、更智能，能夠完成更加全面、更加細(xì)致、更加深入的檢測(cè)，并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，提高生產(chǎn)效率.因此，本文在總結(jié)傳統(tǒng)檢測(cè)方法的基礎(chǔ)之上，主要關(guān)注無(wú)損檢測(cè)在再制造過(guò)程中的研究進(jìn)展.

2 毛坯檢測(cè)技術(shù)

再制造毛坯是再制造過(guò)程中的重要部件，是連接再制造產(chǎn)品和舊品的重要橋梁，其性能的好壞直接影響著再制造產(chǎn)品的質(zhì)量，也會(huì)對(duì)再制造的成本產(chǎn)生重要影響.因此，對(duì)再制造毛坯進(jìn)行全面的檢測(cè)，掌握好舊件的廢棄與利用是再制造檢測(cè)的重要環(huán)節(jié).

廢舊機(jī)電產(chǎn)品在其服役過(guò)程中的工況千差萬(wàn)別，即使同樣的零部件，由于使用方法、服役狀況的不同也會(huì)表現(xiàn)出極大的狀態(tài)差別.因此，面對(duì)狀態(tài)不一的零部件，所用的方法也要有針對(duì)性.再制造毛坯的損傷不僅有外觀方面的，其內(nèi)部也會(huì)在服役的過(guò)程中萌生許多缺陷.一般檢測(cè)內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)［2-3］：

（1）幾何精度：如毛坯的尺寸、形狀和表面相互位置精度等.

（2）表面質(zhì)量：如表面粗糙度、腐蝕、磨損、裂紋、剝落、燒損等.

（3）理化性能：如毛坯硬度、硬化層深度、應(yīng)力狀態(tài)、彈性、剛度、平衡狀況及振動(dòng)等.

（4）潛在缺陷：如毛坯內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、微觀裂紋等.

（5）材料性質(zhì)：如毛坯合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、高分子類(lèi)材料的老化變質(zhì)程度等.（6）表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度：如毛坯電刷鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度等.

2.1 毛坯外觀缺陷檢測(cè)

毛坯的外觀缺陷易于檢測(cè)，一般由人工用傳統(tǒng)的方法完成檢測(cè)評(píng)價(jià).其常用方法有以下幾種［2-3］：

（1）感官檢測(cè)法.常用的方法有目測(cè)、聽(tīng)測(cè)、觸測(cè).此類(lèi)方法一般都依賴(lài)于檢測(cè)人員長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，精度不高，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，常用于對(duì)毛坯件進(jìn)行初步的篩選，對(duì)那些損傷范圍大、非常明顯的毛坯直接廢棄.

（2）儀器儀表法.此類(lèi)方法主要借助相關(guān)的儀器儀表完成對(duì)毛坯件較為精確的缺陷判斷.如游標(biāo)卡尺、千分尺、量規(guī)等測(cè)量工具；硬度測(cè)量?jī)x；平衡試驗(yàn)機(jī)；密封性測(cè)試儀；金相顯微鏡；三維掃描測(cè)量系統(tǒng)等.該方法操作簡(jiǎn)單，易于上手，不需要檢測(cè)人員具備特別深厚的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或是專(zhuān)業(yè)的技術(shù)知識(shí)，在再制造毛坯檢測(cè)中應(yīng)用較為廣泛.

2.2 毛坯內(nèi)部缺陷檢測(cè)

在再制造毛坯件中，除了上述較為明顯的外觀缺陷，在其內(nèi)部也會(huì)存在諸如空洞、裂紋、孔隙、應(yīng)力集中等會(huì)對(duì)再制造產(chǎn)品的穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響的缺陷.這些缺陷用上述方法是無(wú)法檢測(cè)到的，常需要借助于先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)完成缺陷的檢測(cè)評(píng)價(jià).再制造毛坯的剩余壽命，對(duì)毛坯的棄用、再制造產(chǎn)品的服役性能有著重要意義，需要用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)完成相應(yīng)的評(píng)價(jià).

3 壽命評(píng)估技術(shù)

機(jī)電產(chǎn)品廢棄之后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性能狀態(tài)可能并沒(méi)有完全失效或到達(dá)生命的終點(diǎn)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的加工處理尚可以繼續(xù)利用.在機(jī)電產(chǎn)品循環(huán)利用的過(guò)程中，對(duì)回收的舊零部件進(jìn)行壽命評(píng)估，估計(jì)其剩余壽命，對(duì)舊件的棄用及再制造加工方法具有重要的指導(dǎo)作用，并可以對(duì)零部件的服役周期有清晰的了解.

目前，壽命評(píng)估的方法主要有3種：基于力學(xué)理論和疲勞試驗(yàn)手段、利用有限元模擬、采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)［4］.文獻(xiàn)［5］中，吳益文等學(xué)者對(duì)調(diào)質(zhì)的40Cr鋼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)，建立了位錯(cuò)密度與旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞之間的數(shù)學(xué)方程式.文獻(xiàn)［6-7］中利用疲勞分析軟件fe-safe進(jìn)行聯(lián)合仿真，并結(jié)合殘余應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備，對(duì)變速箱軸進(jìn)行了疲勞分析得到了軸的整體壽命云圖.文獻(xiàn)［8］中，彭志君等學(xué)者對(duì)3種方法做了簡(jiǎn)要對(duì)比，得出無(wú)損檢測(cè)方法中的金屬磁記憶檢測(cè)方法更加準(zhǔn)確、可靠.此外，許多學(xué)者也針對(duì)金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)做了大量研究［9-11］.

金屬磁記憶的原理是：處于地磁環(huán)境下的鐵磁構(gòu)件受工作載荷的作用，其內(nèi)部會(huì)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆的重新取向，并在應(yīng)力與變形集中區(qū)形成的漏磁場(chǎng)切向分量Hp（x）具有最大值，法向分量Hp（y）改變符號(hào)且具有零值點(diǎn)，這種磁狀態(tài)的不可逆變換在工作載荷消除后繼續(xù)保留，從而通過(guò)漏磁場(chǎng)法向分量Hp（y）的測(cè)定，便可推斷工件的應(yīng)力集中和損傷部位［12］.

文獻(xiàn)［13］中，董世運(yùn)等學(xué)者采用金屬磁記憶技術(shù)檢測(cè)了拉-拉疲勞過(guò)程中45鋼光滑試件和預(yù)制缺陷試件表面的磁記憶信號(hào)變化規(guī)律，得出磁記憶檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)疲勞裂紋的擴(kuò)展情況有較好的反映，但用磁記憶技術(shù)預(yù)測(cè)疲勞裂紋萌生前鐵磁材料的損傷程度卻不甚理想.

金屬磁記憶技術(shù)開(kāi)始是定位于檢測(cè)出應(yīng)力集中位置、判斷應(yīng)力集中程度，研究者也在實(shí)踐中不斷擴(kuò)展其研究范圍.文獻(xiàn)［14］中，董麗虹等學(xué)者通過(guò)制備18CrNiWA拉伸試件，經(jīng)過(guò)相關(guān)的試驗(yàn)研究，得出磁曲線斜率K可以表征拉應(yīng)力導(dǎo)致的變形程度，把磁記憶技術(shù)的有效應(yīng)用又推進(jìn)了一步.有關(guān)磁記憶信號(hào)參數(shù)與零件變形量之間的關(guān)系在文獻(xiàn)［15-16］中也做了試驗(yàn)研究.

磁記憶檢測(cè)技術(shù)采集的是弱磁信號(hào)，而弱磁信號(hào)極易受到來(lái)自周?chē)T如零件結(jié)構(gòu)、載荷、變形量、環(huán)境磁場(chǎng)的影響.因此，要在實(shí)際檢測(cè)中得到有效運(yùn)用尚需大量研究，同時(shí)還可以結(jié)合諸如渦流、超聲等檢測(cè)手段彌補(bǔ)不足，對(duì)再制造零部件進(jìn)行綜合檢測(cè)診斷［17-18］.

4 缺陷無(wú)損檢測(cè)評(píng)估技術(shù)

無(wú)損檢測(cè)定義如下：在不破壞試件的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法［19］.

通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以在不對(duì)舊件造成二次損害的情況下完成檢測(cè).可以完成諸如對(duì)表面粗糙度、表面裂紋、內(nèi)部裂紋、應(yīng)力集中、孔隙、焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量等的檢測(cè).此種檢測(cè)一般是借助于先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，減少了人為的干擾，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化.但此方法一般對(duì)檢測(cè)人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求較高，實(shí)踐應(yīng)用尚存在不足，一般可以完成缺陷的定性與定位，但實(shí)現(xiàn)定量還需不斷深入研究.

文獻(xiàn)［20-21］對(duì)再制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作了較為詳細(xì)的總結(jié)，并對(duì)其應(yīng)用作了展望.其中后者針對(duì)高端機(jī)械裝備作了無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用簡(jiǎn)述，對(duì)非線性超聲、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流、激光超聲等先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)作了概述.

無(wú)損檢測(cè)的各種技術(shù)針對(duì)不同的缺陷類(lèi)型適用范圍不一樣，有的適合檢測(cè)表面/近表面的缺陷，有的適合檢測(cè)內(nèi)部缺陷.其中應(yīng)用較為廣泛的為5種常規(guī)檢測(cè)技術(shù)：超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè).

針對(duì)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究已經(jīng)比較成熟［22-25］，現(xiàn)在研究的熱點(diǎn)主要集中在能夠克服傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)缺陷的新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以及無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中對(duì)缺陷的定量識(shí)別.由于常規(guī)超聲波檢測(cè)面對(duì)復(fù)雜的零部件檢測(cè)性能較低，文獻(xiàn)［26］中閆曉玲等學(xué)者利用CIVA軟件模擬了基于超聲相控陣技術(shù)［27-28］的再制造曲軸缺陷檢測(cè)研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比驗(yàn)證了所用方法的有效性.文獻(xiàn)［29］中，石常亮等學(xué)者針對(duì)廢舊曲軸R角處缺陷，采用當(dāng)量對(duì)比法，對(duì)缺陷的定量問(wèn)題進(jìn)行了探討.文獻(xiàn)［30］針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)舊連桿，采用小波分析進(jìn)行降噪、指數(shù)函數(shù)進(jìn)行擬合，初步實(shí)現(xiàn)了缺陷的定量無(wú)損評(píng)價(jià).并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了方法的可行性.然而，缺陷的定量研究仍然任重道遠(yuǎn)，需要不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)，并結(jié)合其他行業(yè)的相關(guān)技術(shù)、智能技術(shù)，不斷提升缺陷檢測(cè)的定量評(píng)價(jià)能力.

在各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)扮演著重要的角色.視覺(jué)檢測(cè)不僅可以對(duì)加工過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，以形象直觀的方式展示加工過(guò)程，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、遠(yuǎn)程控制.在缺陷檢測(cè)方面，視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以用于對(duì)舊件進(jìn)行三維掃描，獲取其三維模型，通過(guò)與最初設(shè)計(jì)模型對(duì)比，找出失效位置，極方便地指導(dǎo)再制造加工過(guò)程.文獻(xiàn)［31］采取線結(jié)構(gòu)光掃描的方式獲取缺損件的三維信息，得到了相應(yīng)的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，通過(guò)相應(yīng)的算法完成了缺損件的建模.文獻(xiàn)［32］將圖像處理技術(shù)與模式識(shí)別相結(jié)合，以舊件中常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)體零件為研究對(duì)象進(jìn)行相關(guān)處理，應(yīng)用支持向量機(jī)技術(shù)完成了零件的識(shí)別與分類(lèi).

5 表面涂層檢測(cè)評(píng)估技術(shù)

再制造加工是在舊件基礎(chǔ)之上的加工，一般是利用表面工程技術(shù)來(lái)完成［33-35］.首先對(duì)舊件表面進(jìn)行去材料處理，使零件表面達(dá)到一定的光潔度要求，再利用各種涂覆技術(shù)在舊件表面增加相應(yīng)的耐磨、耐蝕涂層，并使其達(dá)到相應(yīng)的工藝要求、技術(shù)要求、使用要求.所增加的涂覆層材料和舊件基體的材料可能并不相同，因此對(duì)涂覆層的性能狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否存在裂紋、應(yīng)力集中以及涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)再制造產(chǎn)品的性能評(píng)價(jià)具有重要的指導(dǎo)意義.

文獻(xiàn)［36］基于激光熔覆的熱損傷評(píng)估進(jìn)行了深入研究，利用ANSYS仿真軟件、金屬磁記憶方法，初步探索了疲勞累計(jì)損傷和熱損傷的檢測(cè)方法.文獻(xiàn)［37］研究了等離子噴涂層的接觸疲勞失效機(jī)理和壽命評(píng)估，并研制了噴涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，對(duì)等離子噴涂技術(shù)做了全面的研究.由于涂層的存在，可能對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)帶來(lái)相應(yīng)的不便.如文獻(xiàn)［38］中，針對(duì)激光熔覆層對(duì)聲學(xué)檢測(cè)的影響，建立了超聲檢測(cè)數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型.

除此之外，很多學(xué)者對(duì)涂層的多重性能評(píng)價(jià)技術(shù)做了大量研究.文獻(xiàn)［39］從表面涂層的成分、形貌、殘余應(yīng)力、力學(xué)性能及耐磨蝕性等方面詳細(xì)闡述了質(zhì)量分析和檢測(cè)的內(nèi)容，并介紹了常用的測(cè)試方法、設(shè)備.文獻(xiàn)［40］通過(guò)制備涂層，對(duì)比壓痕法和衍射法測(cè)量殘余應(yīng)力，最后肯定了納米壓痕法的優(yōu)越性.文獻(xiàn)［41］采用云紋干涉技術(shù)對(duì)表面涂層切割面的殘余應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)，最終建立了再制造零件涂層的接觸應(yīng)力/疲勞壽命耦合作用下的壽命預(yù)測(cè)方程.文獻(xiàn)［42］概述了國(guó)內(nèi)常用的涂層接觸疲勞過(guò)程在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和用于失效檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，并提出智能材料的應(yīng)用，對(duì)再制造檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義.

6 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)從提出至今已得到很大的發(fā)展，其中超聲檢測(cè)技術(shù)在實(shí)踐中得到了最為廣泛的應(yīng)用.然而為了完成有效準(zhǔn)確的檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還需不斷完善，其發(fā)展大致有以下幾個(gè)方向：

（1）提高精度.一方面是提高儀器的精度、靈敏度；另一方面是分析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的各種影響因素，減少其對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾，提高檢測(cè)質(zhì)量.

（2）研發(fā)集成檢測(cè)設(shè)備.面對(duì)多樣的再制造零件，通過(guò)集成多種檢測(cè)技術(shù)，開(kāi)發(fā)相應(yīng)集成檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化，完成對(duì)不同零件的有效檢測(cè)評(píng)定.

（3）信息融合技術(shù).積極研發(fā)多傳感器信息融合，將各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)集成.但這種集成不能只是機(jī)械地放置在一起，而是要能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)層、特征層和決策層的同步融合.

（4）信號(hào)分析處理技術(shù).在由無(wú)損檢測(cè)手段采集到信號(hào)之后，利用諸如希爾伯特變化、小波分析等技術(shù)手段，提高信號(hào)分析的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷定量評(píng)價(jià)的能力.

（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定.無(wú)規(guī)矩不成方圓，沒(méi)有科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損檢測(cè)將無(wú)據(jù)可依.因此，在技術(shù)發(fā)展的過(guò)程中，對(duì)應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也需要不斷完善，以有效指導(dǎo)實(shí)踐中的檢測(cè)過(guò)程.

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A Research Process of Detecting Technology for the Recycling of Electromechanical Products

YANG Erfeng1,ZHOU Ziqiang1,2,DAI Guohong1,2,BI Ke1
(1.Jiangsu Key Laboratory of Recycling and Reusing Technology for Mechanical and Electronic Products,Changshu 215500; 2.School of Mechanical Engineering,Changshu Institute of Technology,Changshu 215500,China)

The detection method for electromechanical products recycling,which runs through the whole process of product recycling,is part of the essential guarantees to ensure product quality and to improve efficiency.The present research directions and results of Nondestructive Detection(NDT)were expounded from the three perspectives of life evaluation,internal defect detection and coating performance testing so as to provide some reasonable reference for the detection technology research of electromechanical products recycling.

electromechanical products;recycling;NDT;development direction

TH878

A

1008-2794（2017）02-0033-06

2016-01-06

江蘇省333高層次人才培養(yǎng)工程資助項(xiàng)目“面向汽車(chē)再制造的選擇性拆卸策略與關(guān)鍵技術(shù)研究”（BRA2012158）

戴國(guó)洪，教授，博士，研究方向：數(shù)字化制造工藝與裝備，E-mail：dgh@cslg.cn.