合成座椅調(diào)角器潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝探索

王小霞

摘 要：從助分散劑用量、升溫速度、后處理工藝等各影響因素進(jìn)行探索，確定了生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼網(wǎng)分油；工藝；汽車(chē)座椅調(diào)角器

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.053

0 前言

汽車(chē)座椅調(diào)角器是一種安裝于汽車(chē)座椅上，實(shí)現(xiàn)座椅靠背角度調(diào)節(jié)的裝置。由椅背聯(lián)接板、椅座聯(lián)接板、核心件、手輪或調(diào)節(jié)手柄、回復(fù)彈簧等部分組成（見(jiàn)圖1）。根據(jù)汽車(chē)座椅調(diào)角器的使用工況，在注脂后需要高溫烤漆工藝，潤(rùn)滑脂必須經(jīng)受180℃左右的烘烤溫度，不滴油，否則外滲的油脂會(huì)影響下部的涂膜工藝。因此要求潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的高溫膠體安定性； 針對(duì)用戶在使用合成座椅調(diào)角器潤(rùn)滑脂時(shí)，在高溫烘烤工序中出現(xiàn)滴油的情況，對(duì)他們所使用產(chǎn)品的鋼網(wǎng)分油提出不大于4.0%的特殊要求，于是我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際從以下方面進(jìn)行探索。

1 工藝方案分析

合成座椅調(diào)角器潤(rùn)滑脂采用有機(jī)膨潤(rùn)土作為稠化劑，稠化合成烴基礎(chǔ)油而制得。膨潤(rùn)土脂的成脂是由于膨潤(rùn)土顆粒在基礎(chǔ)油中形成三維骨架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)油均勻地填充在三維骨架空隙中，從而形成非牛頓體的潤(rùn)滑脂[1]。 在基礎(chǔ)油、稠化劑、助分散劑選型確定后，固定稠化劑用量的情況下影響膨潤(rùn)土脂鋼網(wǎng)分油的主要因素有：助分散劑用量、升溫速度、后處理工藝。

2 影響鋼網(wǎng)分油的因素探索

2.1 助分散劑的用量對(duì)鋼網(wǎng)分油的影響

助分散劑的作用是在制脂過(guò)程中滲入晶片間，晶片被分離，晶體結(jié)構(gòu)被膨脹，基礎(chǔ)油與有機(jī)土晶體充分接觸并與其表面的有機(jī)離子形成親和力，從而形成穩(wěn)定的凝膠體系。所以選擇有機(jī)膨潤(rùn)土與助分散劑的不同比例對(duì)潤(rùn)滑脂的鋼網(wǎng)分油有明顯的影響。為此小樣考察結(jié)果如表 1 。

從表1看出，助分散劑的加入量比例對(duì)潤(rùn)滑脂稠度的影響很大，在潤(rùn)滑脂的成脂過(guò)程中嚴(yán)格控制助分散劑的加入量，以保證最佳膠體安定性。

2.2 升溫速度對(duì)鋼網(wǎng)分油的影響

在稠化劑量相同、助分散劑量相同的情況下，升溫速度不同，會(huì)使最終的產(chǎn)品稠度和鋼網(wǎng)分油相差很大。主要原因是由于膨潤(rùn)土在基礎(chǔ)油中充分分散才能形成潤(rùn)滑脂， 在成脂過(guò)程中助分散劑的加入起到膨潤(rùn)土在基礎(chǔ)油中充分分散的化學(xué)作用， 而升溫速度起到膨潤(rùn)土在基礎(chǔ)油中充分分散的機(jī)械作用，當(dāng)升溫速度恰當(dāng)時(shí)可使有機(jī)膨潤(rùn)土在基礎(chǔ)油中充分分散，使?jié)櫥_(dá)到最佳稠度，生產(chǎn)同樣稠度的潤(rùn)滑脂達(dá)到稠化劑含量最低，鋼網(wǎng)分油最小。

2.3 后處理工藝對(duì)鋼網(wǎng)分油的影響

膨潤(rùn)土脂屬于非皂基脂，沒(méi)有明顯的皂纖維結(jié)構(gòu)，其形成潤(rùn)滑脂主要靠膨潤(rùn)土顆粒的充分分散及顆粒間通過(guò)氫鍵形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而將基礎(chǔ)油吸附在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，而形成觸變型的潤(rùn)滑脂，所以后處理工藝對(duì)成品脂稠度的影響很大。我們主要考察了三種分散方式對(duì)成品脂鋼網(wǎng)分油的影響。

（1）三輪磨對(duì)膨潤(rùn)土脂鋼網(wǎng)分油的影響。三輪磨是一種通用的后處理設(shè)備，其分散程度好，但由于處理量小勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境不密閉容易落入雜質(zhì)等缺陷，三輪磨間隙和研磨次數(shù)對(duì)有一定的影響，三輪磨間隙越小，稠度越大，鋼網(wǎng)分油越??；稠度隨研磨次數(shù)的變化而變化，但當(dāng)研磨達(dá)到合適的次數(shù)后潤(rùn)滑脂的錐入度達(dá)到最小，鋼網(wǎng)分油最小，說(shuō)明膨潤(rùn)土顆粒得到充分分散，潤(rùn)滑脂的稠度達(dá)到最佳。但之后潤(rùn)滑脂的錐入度隨研磨的次數(shù)增多而變大，鋼網(wǎng)分油增大。

（2）膠體磨對(duì)膨潤(rùn)土脂鋼網(wǎng)分油的影響。膠體磨是一種常見(jiàn)的后處理設(shè)備，其工作原理是物料通過(guò)磨盤(pán)的轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，受到轉(zhuǎn)子和定子的研磨，從而被分散和均化。

（3）均化器對(duì)膨潤(rùn)土脂鋼網(wǎng)分油的影響。均化器工作原理是靠強(qiáng)大的壓力對(duì)物料進(jìn)行充分地分散，其特點(diǎn)是物料處理量大，皂纖維分散均勻，其對(duì)皂基脂的稠度影響最大，皂分散最均勻[2]。因此是目前皂基脂生產(chǎn)中通常采用的后處理設(shè)備之一。

由此，從三種不同的后處理方式對(duì)合成座椅調(diào)角器潤(rùn)滑脂稠度和鋼網(wǎng)分油的影響可以看出，用三輪磨和均化器進(jìn)行后處理都可以得到質(zhì)量較優(yōu)的產(chǎn)品，但三輪磨均化勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜實(shí)際生產(chǎn)。因此采取均化器后處理，需要控制均化壓力和均化時(shí)間。

2.4 工藝條件確定

通過(guò)對(duì)影響合成座椅調(diào)角器潤(rùn)滑脂的鋼網(wǎng)分油的各影響因素進(jìn)行探索，確定了助分散的用量、升溫速度、后處理工藝等。

3 結(jié)論

（1）助分散劑的加入量對(duì)膨潤(rùn)土脂的鋼網(wǎng)分油有較大的影響，選擇有機(jī)土與助分散劑的比為3：1的加入量，可以生產(chǎn)膠體安定性較好的產(chǎn)品。

（2）在膨潤(rùn)土脂生產(chǎn)過(guò)程中，升溫速度對(duì)成脂有較大影響，選擇加完助分散劑至最高煉制溫度的時(shí)間不少于2小時(shí)，膠體安定性較好。

（3）后處理的設(shè)備以及工藝對(duì)膨潤(rùn)土脂的稠度有最明顯的影響。用均化器做為后處理設(shè)備，選擇均化時(shí)間4～6h，均化壓力20～23MPa膠體安定性最好。

參考文獻(xiàn)：

[1]李云康.膨潤(rùn)土基潤(rùn)滑脂的流變性能及其影響因素[J].西安交通大學(xué)報(bào)，2000，34（10）：108-110.

[2]張澄清.潤(rùn)滑脂生產(chǎn)[M].北京：中國(guó)石化出版社，2003：91-92.