爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線冷矯直機(jī)壓力提升攻關(guān)

張濤++劉海芳

摘 要：本文介紹了安鋼爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線冷矯直機(jī)壓力提升攻關(guān)。通過ODG軟件對四個液壓缸壓力和位置對比及分析，確定了影響壓力提升的重要因素。通過對液壓缸位置標(biāo)定，位置偏差補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)矯直力提升，從而大大提高矯直機(jī)矯直鋼板能力，順行了生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：爐卷軋機(jī)；冷矯直機(jī)；系統(tǒng)；攻關(guān)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.013

0 前言

安陽鋼鐵公司150t轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)工程設(shè)計(jì)預(yù)算總額約33億元，是安鋼“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的“龍頭”項(xiàng)目，也是河南省重點(diǎn)工程。該生產(chǎn)線于2005年9月竣工投產(chǎn)。年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力110萬噸，是一條集轉(zhuǎn)爐煉鋼—精煉—連鑄—爐卷軋機(jī)四位一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。冷矯直機(jī)是將待入庫的25mm以下厚度的不合格鋼板進(jìn)行矯直，使其成為可以入庫鋼板的設(shè)備。冷矯直機(jī)在使用過程中，常常會因?yàn)楝F(xiàn)場輥箱的位置不平或四個主缸的速度調(diào)節(jié)不一而出現(xiàn)泄壓、鎖定的故障，矯直力也上不去，嚴(yán)重影響了該處待入庫鋼板的矯直，一般地都需要通過對矯直機(jī)進(jìn)行位置的標(biāo)定補(bǔ)償，提升矯直力來解決。

1 標(biāo)定輥縫矯直力提升法

階段一：原有的冷矯直機(jī)矯直力提升，需要在現(xiàn)場放置標(biāo)定板，進(jìn)行1到2次輥縫的自動標(biāo)定之后，再根據(jù)實(shí)際矯直鋼板的情況反饋，矯直機(jī)泄壓狀態(tài)下，手動地調(diào)整各主缸的零位偏差來進(jìn)行。

以下是具體的操作步驟：

（1）通過放置標(biāo)定板，對矯直機(jī)進(jìn)行輥縫的自動標(biāo)定1～2遍；

（2）試矯鋼板，根據(jù)壓力反饋，手動地對各個主缸的零位偏差來進(jìn)行調(diào)節(jié)標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，矯直機(jī)需泄壓。

矯直鋼板時(shí)，入口操作側(cè)、入口傳動側(cè)、出口操作側(cè)、出口傳動側(cè)四個主缸的壓力，哪個數(shù)值與別的差別較大，就標(biāo)定哪個。

把數(shù)值即壓力最大的那個缸的位置在冷矯泄壓之后標(biāo)定地比當(dāng)前值更小些，把數(shù)值即壓力最小的那個缸的位置在冷矯泄壓之后標(biāo)定地比當(dāng)前值更大些，如此反復(fù)，直至冷矯沒有出現(xiàn)泄壓、鎖定故障，總的矯直力達(dá)到生產(chǎn)要求即可。

該標(biāo)定過程，是在矯直機(jī)泄壓狀態(tài)下，電氣人員與操作人員一起，通過對各主缸的零位偏差進(jìn)行補(bǔ)償來進(jìn)行的。

階段二：改進(jìn)后的冷矯直機(jī)矯直力提升，同樣需要在現(xiàn)場放置標(biāo)定板，進(jìn)行1到2次輥縫的自動標(biāo)定之后，再根據(jù)實(shí)際矯直鋼板的情況反饋，矯直機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)下，手動地調(diào)整各缸的基準(zhǔn)線位置來進(jìn)行矯直力的提升。該矯直力提升的方法，可以在矯直機(jī)不停用的情況下進(jìn)行，避免了之前需要反復(fù)將矯直機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)下試矯直及泄壓狀態(tài)下的標(biāo)定進(jìn)行切換，節(jié)省了大量的生產(chǎn)及標(biāo)定時(shí)間，也保護(hù)了設(shè)備。該處的標(biāo)定操作，每次可節(jié)約一定的時(shí)間，且不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該標(biāo)定法對于生產(chǎn)中出現(xiàn)了矯直力需要增大而進(jìn)行的手動調(diào)節(jié)標(biāo)定，也是很方便的。該標(biāo)定過程，是在矯直機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，電氣人員通過監(jiān)控矯直過程中各缸的矯直力大小，手動地調(diào)整各主缸的基準(zhǔn)線位置來進(jìn)行矯直力的提升。

階段三：先前改進(jìn)后的矯直力的提升，是通過電氣人員結(jié)合現(xiàn)場矯直的壓力反饋值，人工的在相應(yīng)的V-Tool程序段中做補(bǔ)償調(diào)整來提高矯直力。矯直鋼板時(shí)，四個主缸的矯直力有時(shí)波動較大，維護(hù)人員可能無法及時(shí)捕捉，導(dǎo)致無法對四個主缸的位置進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整。

各個班組人員處理問題的水平參差不齊，人工補(bǔ)償調(diào)整的時(shí)間往往相對較長。

2 自動提升矯直力法：

（1）判定：在CLS_MS224_LIMITSDIAG Cold Leveler Gap Limits and Diagnotics 中增加程序段，通過MAX_REAL、MIN_REAL功能塊，提取出4個主缸最大及最小的壓力值，再通過EQ_REAL功能塊，判斷出具體是哪一個缸的值最大，哪一個缸的值最小。

（2）賦值：通過控制器變量，將其傳輸給給相應(yīng)4個主缸的基準(zhǔn)線Passline的賦值計(jì)算程序段中。對矯直力最大的主缸，其Passline減去0.2mm，矯直力最小的主缸，其Passline加上0.2mm，通過SET指令實(shí)現(xiàn)。

（3）聯(lián)鎖：在總矯直力達(dá)到7mN以上，且不大于11mN的同時(shí)，最大與最小的壓力偏差大于0.8mN，允許自動補(bǔ)償。

（4）補(bǔ)償：可以通過點(diǎn)擊冷矯矯直畫面HMI 452中的AUTO按鈕，連續(xù)3次，即可完成此處的自動補(bǔ)償1次。補(bǔ)償過2S后即復(fù)位，可以進(jìn)行下一次的補(bǔ)償，亦可通過點(diǎn)擊MAN按鈕，對其進(jìn)行復(fù)位。

使用說明：

通過點(diǎn)擊冷矯矯直畫面HMI 452中的AUTO按鈕，連續(xù)3次，即可完成此處的自動補(bǔ)償1次。補(bǔ)償過2S后即復(fù)位，可以進(jìn)行下一次的補(bǔ)償，亦可通過點(diǎn)擊MAN按鈕，對其進(jìn)行復(fù)位。

在總矯直力達(dá)到7mN以上，且不大于11mN的同時(shí)，最大與最小的壓力偏差大于0.8mN，允許自動補(bǔ)償。

如果現(xiàn)場使用時(shí)，各缸壓力偏差不大，達(dá)不到0.8mN，或者總矯直力不到7mN，或者總矯直力大于11mN，則不需要進(jìn)行自動補(bǔ)償，或者自動補(bǔ)償是不會執(zhí)行的。

該技改完成后，通過現(xiàn)場的使用，效果良好，可以方便的實(shí)現(xiàn)該處鋼板矯直過程中出現(xiàn)的壓力偏差較大情況下的自動補(bǔ)償作業(yè)，減輕了維護(hù)人員工作量，減少人工補(bǔ)償調(diào)整可能存在的缺陷，避免矯直力波動較大時(shí)數(shù)據(jù)難以捕捉及處理時(shí)間過長的可能，方便了操作人員在生產(chǎn)中根據(jù)需要可以隨時(shí)進(jìn)行的壓力的調(diào)平及矯直力的提升。

該改造，減少了維護(hù)調(diào)整時(shí)間，方便了冷矯直機(jī)的矯直作業(yè)，提升了冷矯直機(jī)設(shè)備的作業(yè)率，且提高了鋼板的成材率。

經(jīng)濟(jì)效益：

3 產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益

計(jì)算依據(jù)：

爐卷線設(shè)計(jì)板材產(chǎn)量為110萬噸，每年生產(chǎn)按330天計(jì)，機(jī)時(shí)產(chǎn)量為：1100000÷（330×24）=138.8噸，噸鋼利潤按60元計(jì)。

改造前，該處因?yàn)槌C直力上不去而需電氣人員調(diào)試提升的情況，約為每月2次，每次1小時(shí)。

改造后，該處矯直力的提升補(bǔ)償可由操作人員在正常生產(chǎn)中自行完成，不會額外增加調(diào)試時(shí)間。

如此，每年的節(jié)約時(shí)間為：1×2×12=24小時(shí)。

新增經(jīng)濟(jì)效益為：24×138.8×60=199872元，即19.98萬元。

改造后，每年可節(jié)約時(shí)間24小時(shí)，折合新增經(jīng)濟(jì)效益為199872元，即19.98萬元。

4 結(jié)論

對于爐卷線冷矯直機(jī)壓力提升改造攻關(guān)，大大提升了該設(shè)備的矯直能力，提高了使用效率，順行了生產(chǎn)。并且該改造對于國內(nèi)同類鋼廠矯直機(jī)設(shè)備的類似改造，也有一定的應(yīng)用及推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]達(dá)涅利.爐卷生產(chǎn)線設(shè)備功能描述[J].安陽，2004.

作者簡介：張濤 （1981-），男，本科，電氣工程師。