顏 立
高速公路橋梁施工中高墩施工技術(shù)應(yīng)用探討
顏 立
(重慶建工市政交通工程有限責(zé)任公司 重慶 400021)
高墩施工技術(shù)具有施工難度大、施工危險(xiǎn)度高的難點(diǎn),在我國高速公路橋梁應(yīng)用時(shí)間尚早,在這方面經(jīng)驗(yàn)并不成熟。加之高墩施工技術(shù)施工耗費(fèi)時(shí)間長,施工成本高的特點(diǎn),國內(nèi)橋梁的建設(shè)對這項(xiàng)技術(shù)的要求也越來越高。本文圍繞高墩施工技術(shù)對其在高速公路橋梁施工中的應(yīng)用進(jìn)行了相關(guān)探討,以供參考。
高墩施工;滑膜施工;支架搭設(shè);模板安裝
隨著我國高速公路建設(shè)的不斷開展,高速公路建設(shè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大,偏遠(yuǎn)的山區(qū)也已鋪設(shè)了高速公路。但是高速公路的施工中仍然存在一些問題,尤其是對于高墩橋梁的施工。從目前實(shí)際應(yīng)用來看,我國高速公路高墩橋梁施工方法較單一,尚不能適應(yīng)我國整體情況,雖然施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較高,但是缺乏專業(yè)技能。而橋梁工程普遍的問題是對后期養(yǎng)護(hù)不夠重視,對質(zhì)量造成一定影響。由此看來,我國在高速公路高墩橋梁施工方面的經(jīng)驗(yàn)還不成熟,需要對高墩施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步的研究,以提高高墩橋梁施工技術(shù)水平。
施工前準(zhǔn)備——測量放樣——清理基礎(chǔ)頂面——綁扎和安裝鋼筋——安裝模板——混凝土澆筑——拆模和養(yǎng)護(hù)。
目前大部分高速公路橋梁高墩施工采用滑模施工,滑模工藝是豎向混凝土工程的最好選擇。翻模施工機(jī)械化程度低,施工速度慢,成本難以控制。滑模施工工藝相較翻模施工工藝更為科學(xué)、先進(jìn),滑膜施工大幅度降低了勞動力和施工成本,施工質(zhì)量更高。高墩臺滑模施工前應(yīng)先對墩柱的中線和結(jié)構(gòu)線進(jìn)行測量,在測量放樣和支架搭建完成后再進(jìn)行滑模施工?;诟叨崭叨鹊脑?,通常會對墩身的澆筑采用分段施工,每次澆筑結(jié)束后均須再對墩身進(jìn)行一次測量,直至合格后才可進(jìn)行下一步施工。墩柱承臺在支撐搭建時(shí),須對桿與桿之間的距離進(jìn)行嚴(yán)格控制,保障具有垂直運(yùn)輸和操作功能支架的穩(wěn)定性。液壓滑模施工工序如下:
(1)滑模施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中內(nèi)外模、平臺安置和支撐方式、吊架等布置要求進(jìn)行施工;
(2)對照軸線進(jìn)行墩臺平臺和模板的上樣組裝并仔細(xì)檢查;
(3)待鋼筋安裝結(jié)束后進(jìn)行混凝土的分層澆筑,每層厚度應(yīng)控制在30厘米左右;
(4)當(dāng)模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa時(shí)(即混凝土觸摸有硬感),可將其向上滑動5厘米,以此方式不斷進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑滑動作業(yè)。
(5)模板混凝土的養(yǎng)護(hù)可通過水包中的水確保周圍濕度。
(6)在混凝土模板周圍溫度正常的情況下,滑升速度可保持在每小時(shí)30厘米。
(7)為防止施工中遇到突發(fā)狀況而出現(xiàn)混凝土與模板的粘接,可利用千斤頂一小時(shí)提升一次混凝土。
(8)滑升過程中應(yīng)及時(shí)矯正偏差,分析造成偏差的原因并及時(shí)校正,比如把偏扭到一邊的千斤頂相對提高2至4 厘米后再糾正,對每次的糾正量進(jìn)行嚴(yán)格控制。
(一)測量放樣
在對墩柱中線、結(jié)構(gòu)線進(jìn)行測量放樣中要求,墩柱的邊緣距離設(shè)定中心線的尺寸偏差不得高于10毫米,斷面尺寸不得大于或小于5毫米,墩柱傾斜高度差不得超出墩柱自身高度的1/3000且控制在30mm以內(nèi)。
(二)清理基礎(chǔ)頂面
墩柱施工前需對樁頂進(jìn)行鑿毛處理,并清理基礎(chǔ)承臺的頂面,保證干凈、無雜物。對植入墩身的鋼筋進(jìn)行檢查和整理,保證每根鋼筋的平直狀態(tài)。
(三)支架搭設(shè)與驗(yàn)算
支架搭設(shè)前先清平夯實(shí)基土,條件允許的情況下腳手架可支承于墩柱承臺上。應(yīng)圍繞墩柱搭設(shè)碗扣件支架,如有底托的碗扣件安置在鋪設(shè)好的枕木上或已澆筑的承臺上。腳手架各立桿間應(yīng)布置水平撐,立桿縱橫向間距為1.4米×1.4米,橫桿步距1.6米,均以滿足使用需求為前提。支架還可適當(dāng)布置與水平方向成45度角的垂直剪力撐。此外還需對支架進(jìn)行受力分析及驗(yàn)算,確保支架有足夠剛度和穩(wěn)定性。
(四)鋼筋工程技術(shù)
對加工后且符合要求的鋼筋材料進(jìn)行編號標(biāo)記,防止再次加工產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。對于主筋直徑大于25毫米的進(jìn)行機(jī)械綁扎接長,直徑小于25mm的則采用焊接法,焊接中應(yīng)避免碰觸墩柱的主筋和焊接頭,而焊接頭鋼筋的面積宜保持在鋼筋總面積的25%。施工中心點(diǎn)的誤差不得超過2厘米,防護(hù)層厚度宜控制在50毫米。對于長度大于6米的鋼筋,需把臨時(shí)支撐固定在腳手架上,以保持鋼筋的垂直度。鋼筋捆扎宜順口綁扎并注意連接距離,宜控制在4.5米。
(五)模板安裝
一般情況下橋梁高墩施工中使用的是定制鋼模板。這種鋼模板是由兩塊半圓拼裝成,每節(jié)模板高度分為三種,1.5米和2.5米的為D140模板,3.0米的則是D180模板。模板在拼裝前需用油膏批嵌,外側(cè)使用硅膠封閉。通常這種模板使用吊車進(jìn)行吊裝,安裝時(shí)以先小面后大面的順序,安裝中需要注意密閉性,安裝完成后對接縫、內(nèi)外支撐、拉桿、連接螺栓、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保混凝土預(yù)埋件齊全,位置、長度、預(yù)埋深度符合要求。
(六)混凝土施工
注意混凝土攪拌過程中對骨料含水率的檢測,尤其是雨天時(shí)需通過雨量大小調(diào)整骨料和水的比例。攪拌須有經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的專業(yè)操作員通過大型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,以確?;炷临|(zhì)量。
墩身混凝土澆筑往往因墩身高度的限制采用多次澆筑成型。必須確保墩身的嚴(yán)密性,確保支架、拉桿、模板、鋼筋等位置不變?;炷辆唧w施工要求如下:
(1)首先標(biāo)定電子秤,再進(jìn)行混凝土的拌制,定期檢測骨料含水率并做出相應(yīng)調(diào)整??刂坪盟冶龋瑱z測拌合好的混凝土塌落度,確保在20毫米以內(nèi)。
(2)大型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)對混凝土的拌合時(shí)間須控制在1.5分鐘,拌合后的混凝土須均勻而顏色一致,不可出現(xiàn)離析和泌水情況。
(3)混凝土需連續(xù)澆筑,若遇突發(fā)情況間斷澆筑的時(shí)間不得短于上一層混凝土的初凝時(shí)間,一旦間斷時(shí)間過長,需要預(yù)留施工縫。
(4)澆筑時(shí)須設(shè)專人對預(yù)埋件位置和尺寸進(jìn)行檢查和保護(hù),預(yù)埋件不得出現(xiàn)變形、位移改變的情況。
(5)混凝土分層澆筑時(shí),每層厚度保證在30厘米到40里面之間,采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,模板周邊的混凝土須表面光滑,無氣泡、蜂窩現(xiàn)象,飽滿而充實(shí)。
(七)拆模和養(yǎng)護(hù)
拆模:當(dāng)混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度的四分之一至二分之一時(shí),進(jìn)行側(cè)模板撤除,而當(dāng)混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到2.5MPa后,則可將模板全部撤除。撤除過程中應(yīng)按照合理的拆卸步驟進(jìn)行,注意對模板結(jié)構(gòu)、表面及棱角的保護(hù)以防受損。拆模和裝模時(shí)都要做到輕拿輕放,避免模板損壞變形。
養(yǎng)護(hù):高墩的養(yǎng)護(hù)主要是通過養(yǎng)護(hù)布對高墩進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),定期進(jìn)行灑水對高墩進(jìn)行養(yǎng)護(hù),兩種方法養(yǎng)護(hù)效果都較好。橋梁的養(yǎng)護(hù)主要包含日常養(yǎng)護(hù)清潔養(yǎng)護(hù),并對螺栓,橋梁小片油漆、防火砂、水、道釘?shù)冗M(jìn)行保養(yǎng)。維修的養(yǎng)護(hù)是針對橋面、鋼結(jié)構(gòu)、圬工梁拱及墩臺、;防護(hù)設(shè)備、安全檢查及照明設(shè)備等的修理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
綜上所述,想要確保高墩施工質(zhì)量,必須對高墩模板安裝、高墩豎直度、混凝土澆筑等施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在橋梁高墩施工實(shí)踐中逐漸增加有效施工方法,不斷借鑒國外先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn),逐漸應(yīng)用到我國高墩橋梁建設(shè)中。加強(qiáng)橋梁從業(yè)人員的素質(zhì)教育,做好專業(yè)技能方面的培訓(xùn)工作,為我國交通事業(yè)發(fā)展提供一份助力。
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