預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術探究

杜厚洋

(中建海峽建設發(fā)展有限公司 350015)

預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術探究

杜厚洋

(中建海峽建設發(fā)展有限公司 350015)

預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術是近年來房屋建設常用的混凝土框架結(jié)構(gòu)技術，對后續(xù)施工能否順利實施、工程施工質(zhì)量以及規(guī)范操作有著重要的作用。本文以福州某工程為例，從施工流程、施工組織、注意事項等方面來分析預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術，以期為我國建筑業(yè)的發(fā)展提供參考。

預制全裝配式；框架結(jié)構(gòu)；施工技術

近年來我國城鎮(zhèn)化進程加速，建筑行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，新的技術與設備在工程中廣泛使用。預制全裝配式框架結(jié)構(gòu)為近年來普遍使用的一種施工技術，具有施工效率高、勞動強度低等優(yōu)勢，在工程建設中的價值已經(jīng)得到了實踐認可。當前我國預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術仍然存在一些不足，因此明確其施工應用以進行改進十分重要。

1 預制全裝配式特點

在工程施工中，預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)具有重要的作用，在保障施工技術，強化施工管理中舉足輕重、預制裝配式結(jié)構(gòu)主要通過工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。通過預制或者現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、預應力混凝土板、梁，以鋼筋混凝土后澆部分作為連接，來使各項結(jié)構(gòu)成為一個整體，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)比較，其特點主要表現(xiàn)在以下幾點：①通過工廠生產(chǎn)預制板、梁、柱等，流水線施工，質(zhì)量更加的穩(wěn)定[1]；②采用磨具生產(chǎn)，無需反復更換磨具，有效降低了資源和能源消耗；③通過工人現(xiàn)場裝配，使得施工流程明顯簡化，有效降低了勞動生產(chǎn)率；④建筑工人參與到工廠化的生產(chǎn)中去，保證了人員穩(wěn)定性，減少了人員流動帶來的損失；⑤減少了現(xiàn)場施工作業(yè)，固體廢棄物、噪聲以及揚塵污染等情況顯著減少；⑥通過機械化的生產(chǎn)、施工方式，減少了工人數(shù)量，同時工人的勞動強度明顯下降，施工效率明顯增加，縮短工期。

2 預制裝配式結(jié)構(gòu)技術在建筑施工中的運用

2.1 工程概況

福州某工程、總建筑面積為45萬m2，主要為多層、高層建筑，其中，19棟建筑為預制全裝配式框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，除了地下室以及底層架空層為現(xiàn)澆外，其余的結(jié)構(gòu)部分均采用預制全裝配式施工技術。

2.2 施工組織

2.2.1 圖紙設計

首先由設計院提供具體的圖紙，與施工方、甲方等共同對圖紙進行深化的分析，觀察預制柱吊裝后的固定節(jié)點、梁柱節(jié)點處的支模節(jié)點以及施工進程中的安全防護節(jié)點是否合乎規(guī)范。針對存在的疑問及問題，在施工前與甲方監(jiān)理進行溝通，問題解決后方可施工。

2.2.2 施工前準備工作

預制構(gòu)件進入工地現(xiàn)場后，嚴格按照規(guī)范堆放，對于材料進場的時間與順序，則按照施工進度的要求進行操作，并按照圖紙位置在材料上標注記號，避免誤差的出現(xiàn)。在吊裝前需要放好構(gòu)件截圖控制線，并嚴格按照預制全裝配式的尺寸來組織吊裝工作[2]。吊裝作業(yè)的配備人員共12人，其中塔吊司機1名，塔吊指揮2名，協(xié)調(diào)員1名，測量員1名，輔助作業(yè)工作人員6名，水工1名。

2.3 施工流程

2.3.1 鋼筋預留

主要針對建筑地下室以及一層的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，一層柱的主筋需要露出二層樓板8D，在對二層預制柱進行施工時，將套筒深入，從而更好的維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

2.3.2 套板的制作

參考施工圖紙制作鋼筋定位套板，尺寸為600×600×8，孔的位置以及數(shù)量則依照圖紙現(xiàn)場加工。

2.3.3 套版的定位以及固定

定位：由專職的測量放線員進行測量，通過全站儀以及經(jīng)緯儀投放定位線，并刷油漆做好標記，為了保證套板定位的準確性，需要進行及時反復的核實。固定：通過鋼筋以及梁的鋼筋焊接在一起維持固定。

2.3.4 清理現(xiàn)澆層

在澆筑完 2樓結(jié)構(gòu)后需要對現(xiàn)澆層板面進行及時德爾清理，將預留鋼筋位置的砼剔除，保證安裝預制柱時結(jié)構(gòu)面足夠完整。

2.3.5 預制構(gòu)件的放線

在結(jié)構(gòu)層施工結(jié)束之后，吊裝預制構(gòu)件前需要投放軸線、柱定位控制線、柱輪廓擴線以及預制柱四面軸線。

2.3.6 預制構(gòu)件的吊裝

按照推進式的順序吊裝，依照預制柱——預制梁——預制板的順序。在吊裝預制柱前，需要確認規(guī)格、尺寸以及強度，觀察柱上的預留鋼筋、套管等是否與圖紙的要求符合，套管內(nèi)有無雜物等，必須要與規(guī)范與設計要求相符合。在吊裝過程中可以將金屬墊塊放入柱內(nèi)，從而使柱的垂直度更加準確；由于鋼柱托的重量較大，因此在安放時，可在底部放置Ф48鋼管。在起吊之前要觀察柱托以及吊具是否符合安裝要求，當柱起吊之后，人嚴禁在柱托下方，柱托落下的方向用細繩控制。當?shù)跹b柱子到樓層后定位時，要按照預先彈好的線進行，并鋼抱箍搭建臨時支撐，由專職測量員校核之后，加固支撐預制柱。以預制柱為中心來安裝預制梁和預制板，對稱安裝。在對梁進行吊裝時，按照先主梁后次梁的順序進行，若主梁的缺口位置不對稱次梁吊裝位置，則需要對主梁加以調(diào)整。樓板最后吊裝，在吊裝預制板前，需要校對教研對預制梁之間尺寸存在的偏差，并做進一步的適當調(diào)整。

2.3.7 支撐體系

采用L40×L40×4角鋼制作的抱箍來固定預制柱，預制柱吊裝前，需要將對應型號的抱箍固定在預制柱上，安裝完成后，由專人將鋼管支撐斜撐在抱箍的支撐點上。預制梁與預制板的支撐體系為速接架。

2.3.8 梁柱節(jié)點支撐

在圖紙的指導下，依照梁柱節(jié)點部位的尺寸進行深化與調(diào)整，并繪制出對應的節(jié)點支模詳細圖，為現(xiàn)場配膜提供參考。為了使角鋼能夠?qū)⒛０逡约澳痉焦潭ǎ枰诹褐墓?jié)點模板支撐中留出預留孔，使其能夠在梁上固定。

2.3.9 現(xiàn)澆疊合層施工

吊裝預制梁、板之后，可以分階段來實施現(xiàn)澆疊合層的施工。首先捆扎鍵槽鋼筋（U形），在鍵槽內(nèi)卡入一根Φ6鋼筋，用作分布筋。穿梁面筋需將預制梁箍筋彎起，因此在綁扎梁面筋之后，需要恢復箍筋。對鍵槽砼澆筑前，需要在 24h前澆水濕潤，保證槽內(nèi)足夠的干凈；為了預防柱下出現(xiàn)砼空洞，在對柱根部的砼進行澆筑時，其高度要比板的高度稍微高一點。

2.3.10 套筒連接處灌漿

灌漿之前需要對作業(yè)的環(huán)境與條件進行觀察，并對攪拌作業(yè)的砂漿流動度、加水量等數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，填寫施工記錄。通過灌漿槍將砂漿抽出，將灌漿最內(nèi)的空氣抽出后，將砂漿注入灌漿孔，觀察出漿孔持續(xù)溢出砂漿后，堵塞出漿孔。

3 預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工中的注意事項

首先，為了保證施工安全，做到責任到人，在施工前需要編制好施工的方案以及規(guī)章制度，標識準確，保證發(fā)現(xiàn)問題時可以追溯，所有的預制構(gòu)件進入工地現(xiàn)場之前，必須要嚴格驗收材料，并檢測主要的施工構(gòu)件，若發(fā)現(xiàn)不滿足施工需要條件的構(gòu)件，必須要及時更換；其次，在堆放構(gòu)件時，要做好排水措施，避免堆放不當所導致的構(gòu)件性能出現(xiàn)問題；再次，為了保證施工安全，必須要詳細全面的檢查預吊柱的上下主筋，并依照設計要求與施工要求處理預吊柱，使其能夠滿足施工需求；最后，在施工過程中，盡可能的選用成熟的焊接工藝，加強對施工技術的監(jiān)控，從而保證施工安全，提高施工質(zhì)量；在每一道工序完成后加強專檢、自檢等，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患，保證每一個施工環(huán)節(jié)與流程都可以貫徹安全、質(zhì)量管理。

4 結(jié)束語

總之，在預制全裝配式結(jié)構(gòu)施工中國必須要重視配件制作問題以及框架結(jié)構(gòu)的安全，嚴格控制與管理構(gòu)件的安裝，加強施工技術的管理，從而達到良好的施工效果。

[1]嚴薇,曹永紅,李國榮.裝配式結(jié)構(gòu)體系的發(fā)展與建筑工業(yè)化[J].重慶建筑大學學報，2004,(5)： 131-136.

[2]王剛.裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)預制安裝技術[J].混凝土與水泥制品，2015( 09)：79-82.

[3]紀先志.住宅產(chǎn)業(yè)化全預制裝配整體式框架結(jié)構(gòu)綜合施工技術[J].施工技術2013(10)：73-78.

TU75

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