特別策劃：混凝土常見澆筑問(wèn)題與處理措施建筑工程商品混凝土常見澆筑問(wèn)題與處理措施

蔣賢龍

（晟元集團(tuán)有限公司，浙江 金華321000）

朱其偉，李新國(guó)（臨沂天元混凝土工程有限公司）

歐陽(yáng)會(huì)幼（貴州中興南友建材有限公司，技術(shù)工程師）

特別策劃：混凝土常見澆筑問(wèn)題與處理措施建筑工程商品混凝土常見澆筑問(wèn)題與處理措施

蔣賢龍

（晟元集團(tuán)有限公司，浙江 金華321000）

編者按：混凝土在澆筑過(guò)程中，有可能出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，例如：混凝土堵泵、抓底、板結(jié)、坍落度損失大，由于特殊原因澆筑到一半停工等等。面對(duì)這些意外或突發(fā)狀況，處理不當(dāng)會(huì)引起什么問(wèn)題？應(yīng)該如何處理？如何避免這些意外的發(fā)生？請(qǐng)大家將自己遇到的問(wèn)題及較好的處理辦法提出來(lái)，供同行參考。

隨著我國(guó)城市建設(shè)的快速發(fā)展，建筑業(yè)的發(fā)展異軍突起，混凝土的用量與日俱增，但是混凝土是一種混合材料并且其施工過(guò)程中要經(jīng)過(guò)拌合、運(yùn)輸、澆注等多種工序，這決定了影響混凝土質(zhì)量的因素很多，由于施工技術(shù)或人為的原因，混凝土澆筑施工時(shí)出現(xiàn)了很多的問(wèn)題，給工程施工帶來(lái)了不良影響，并對(duì)工程質(zhì)量和安全構(gòu)成隱患。本文針對(duì)混凝土常見澆筑施工中的問(wèn)題及其原因進(jìn)行分析、歸納總結(jié)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)并提出切實(shí)可行的處理措施，以期避免和減少混凝土質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，有效的保證混凝土的工程質(zhì)量。

建筑工程；商品混凝土；澆筑問(wèn)題；處理措施

1 前言

混凝土廣泛用于各種工程建設(shè)項(xiàng)目，是目前用量最大的建筑結(jié)構(gòu)材料。混凝土作為施工過(guò)程中不可或缺的重要材料，其質(zhì)量關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全，對(duì)工程的經(jīng)濟(jì)性具有非常重要的影響。由于用泵送混凝土拌合物，可一次連續(xù)完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，可連續(xù)澆筑、節(jié)約人力、物力、縮短工期等，但與現(xiàn)拌混凝土相比，泵送混凝土有很多的優(yōu)越性，給泵送混凝土各項(xiàng)出廠質(zhì)量指標(biāo)的控制帶來(lái)了很大的難度，尤其是坍落度的控制，施工交貨的坍落度普遍要求比較大，這樣，加劇了混凝土的離析、抓底現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了混凝土泵送、施工性能，由于其大流動(dòng)性、大砂率及較高的水泥用量，也出現(xiàn)混凝土表面易產(chǎn)生裂縫、混凝土收縮值較大等問(wèn)題，影響了混凝土耐久性。為了提高我國(guó)建筑工程的質(zhì)量，必須對(duì)混凝土施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)把好關(guān)，確?；炷翝仓樌瓿?。但是混凝土澆筑過(guò)程又是一個(gè)多種工序相互配合、相互協(xié)調(diào)共同完成的系統(tǒng)過(guò)程，混凝土澆筑時(shí)的泥漿質(zhì)量、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)，不論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，或機(jī)具突發(fā)性的損壞，指揮調(diào)度失誤，中度突然停電等就可能發(fā)生問(wèn)題，一旦發(fā)生問(wèn)題或事故就要果斷妥善處理。筆者根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了混凝土澆筑泵送過(guò)程中常見問(wèn)題主要有堵管、泌水離析、抓底、板結(jié)、坍落度損失大、特殊原因澆筑到一半停工等現(xiàn)象，在工程施工泵送的過(guò)程中，發(fā)生這些問(wèn)題既影響工程質(zhì)量和進(jìn)度，也可能造成經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。通過(guò)這些事故發(fā)生過(guò)程的分別研究，總結(jié)其預(yù)防和處理措施，對(duì)提升混凝土施工質(zhì)量，提高整個(gè)建筑工程質(zhì)量，同而推動(dòng)建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2 混凝土澆筑常見質(zhì)量問(wèn)題及解決途徑

2.1 泵送混凝土堵管原因及解決途徑

泵送混凝土堵管在工程上時(shí)有發(fā)生，堵管將直接影響到混凝土的運(yùn)輸和澆筑，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，合理布設(shè)管道，科學(xué)操作施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

2.1.1 混凝土堵管原因

堵管現(xiàn)象是泵送混凝土工藝上的技術(shù)難題之一，如處理不當(dāng)，會(huì)造成質(zhì)量事故和人力物力的損失，應(yīng)從材料和設(shè)備等方面進(jìn)行分析，主要的原因如下：

（1）石子級(jí)配不好或石子超徑過(guò)多。超徑石子擠到一起時(shí)，在管內(nèi)起拱而堵塞管路。

（2）石子級(jí)配和混凝土砂率不準(zhǔn)。砂率過(guò)小或過(guò)大都會(huì)增大其對(duì)管壁之間的摩阻力。

（3）石子吸水率大，在壓力下能吸收更多的水分，增大坍落度損失。

（4）坍落度過(guò)大或過(guò)小。坍落度過(guò)大時(shí)，石子與砂漿分離，尤其是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸之后，離析更為嚴(yán)重，使石子集中，摩阻力增大，坍落度過(guò)小時(shí)，同樣會(huì)增大對(duì)管壁的摩阻力。

（5）泵送停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管中異物未除盡。一般如超過(guò)1.5小時(shí)，就容易堵管。

（6）管道連接原因?qū)е碌亩鹿堋１脵C(jī)料斗下部進(jìn)料口的橫向閥與連接之間的磨損嚴(yán)重，間隙增大，水泥砂漿因回路倒流到泵機(jī)料斗內(nèi)，使輸送管內(nèi)的壓力降低，同時(shí)使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，增大對(duì)管壁的摩阻力。

（7）第一次泵送混凝土前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)加水，導(dǎo)致混凝土離析，一旦泵送出現(xiàn)暫停，就會(huì)導(dǎo)致堵泵。

（9）操作人員精力不集中，泵送速度不合理，余料量控制不適當(dāng)。

（10）混凝土攪拌不均勻，水泥成塊，未松散成水泥漿。

（11）泵車司機(jī)技術(shù)不熟練，或?qū)Ρ脵C(jī)缺乏經(jīng)常性維修，不能保持泵送系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。

2.1.2 混凝土堵管解決途徑

堵管后，先進(jìn)行反泵疏通，若反泵疏通無(wú)效，應(yīng)立即判定堵塞部位，停機(jī)清理管路。堵管部位判定方法是：在泵機(jī)操作人員進(jìn)行正泵——反泵操作的同時(shí)，其他人員沿管路尋找堵塞部位。一般來(lái)說(shuō)，從泵的出口起至堵塞部位會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，而堵塞點(diǎn)以后的管路則是靜止的，堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺(jué)。一旦找到堵塞部位，在進(jìn)行正——反泵的同時(shí)，用木椎敲打該處，可能恢復(fù)暢通，無(wú)效應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清洗。如堵塞部位判斷不準(zhǔn)，也可進(jìn)行分段清洗。

（1）檢查混凝土輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。

（2）檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒?，特別是≤90°的彎管高層泵送時(shí)，水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5min 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流，導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的 90° 彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。

（3）泵送混凝土前，一定要計(jì)算好砂漿的用量，并用砂漿潤(rùn)滑管道。

（4）檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。

（5）檢查入泵處混凝土拌合物的和易性，砂率是否適合，有無(wú)大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象。

（6）檢查入泵處混凝土坍落度、黏聚性是否足夠，若坍落度不足，則適量提高混凝土外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是混凝土黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的 Ⅱ 級(jí)粉煤灰。

（7）解決氣溫變化導(dǎo)致的堵管問(wèn)題。夏季氣溫較高時(shí)，在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品；冬季應(yīng)采取保溫措施，確?；炷恋臏囟取?/p>

（8）檢查混凝土的初始坍落度是否≥20cm，若是混凝土坍落度損失快而引起的混凝土堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決混凝土損失問(wèn)題。

2.2 產(chǎn)生泵送混凝土泌水離析現(xiàn)象原因及解決途徑

2.2.1 產(chǎn)生泵送混凝土泌水離析現(xiàn)象的原因

（1）膠凝材料活性、細(xì)度、用量、強(qiáng)度等級(jí)。水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥活性增加，對(duì)降低泌水有利；水泥用量小易泌水；低強(qiáng)度等級(jí)水泥比高強(qiáng)度等級(jí)水泥的混凝土易泌水（同摻量），但配同等級(jí)混凝土?xí)r，高強(qiáng)度等級(jí)水泥的混凝土比低強(qiáng)度等級(jí)水泥的混凝土更易泌水。

（2）單位用水量偏大的混凝土易泌水離析。（3）強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水。

（4）砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

（5）連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

（6）混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。

（7）摻入超量外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。

（8）泵送過(guò)程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大。

2.2.2 減少混凝土泌水離析的措施解決途徑

（1）減少單位用水量。當(dāng)水泥進(jìn)廠之后，技術(shù)人員要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范與要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)工作，尤其要對(duì)水泥需水量的變化情況進(jìn)行檢測(cè)。如果檢測(cè)工作中發(fā)現(xiàn)水泥的需水量出現(xiàn)異常，那么要及時(shí)地進(jìn)行水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，進(jìn)而可以確定出準(zhǔn)確的混凝土配合比。這樣一來(lái)，才能從根本上保證混凝土的質(zhì)量。

（2）適當(dāng)提高混凝土的砂率。在制備混凝土?xí)r可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥?，進(jìn)而可以對(duì)混凝土的配合比做出調(diào)整，避免出現(xiàn)離析的問(wèn)題。

（3）添加外加劑，改善混凝土的性能。在確保混凝土水膠比不變的情況下，對(duì)減水劑的摻量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。選用較細(xì)的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低混凝土外加劑摻量，通過(guò)添加外加劑，可以顯著地改善混凝土的性能，同時(shí)還可以提高混凝土的泵送質(zhì)量。技術(shù)人員及時(shí)地對(duì)原料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，提高外加劑使用的精確性，對(duì)外加劑的摻入量進(jìn)行有效的控制。

（4）骨料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查工作，從而確保骨料的質(zhì)量，采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量要小。

（5）施工方面。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過(guò)振。

（6）增大水、水泥用量或摻適量的 Ⅱ、Ⅲ 級(jí)粉煤灰。添加一定數(shù)量的礦物摻合料(粉煤灰)，不僅可以提高混凝土的粘度，同時(shí)還能提高混凝土的抗離析性能。其對(duì)于改善混凝土的和易性與密實(shí)性有著積極的作用，同時(shí)粉煤灰還能有效的提高混凝土的強(qiáng)度。

2.3 泵送混凝土出現(xiàn)抓底、板結(jié)的原因及解決途徑

2.3.1 混凝土出現(xiàn)抓底、板結(jié)的原因

（1）嚴(yán)重泌水的商品混凝土容易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）現(xiàn)象，因此在制作過(guò)程中一定要注意泌水量。

（2）水泥用量大的商品混凝土容易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象，因此制作商品混凝土水泥用量也是必須注意的一個(gè)問(wèn)題。

（3）商品混凝土外加劑摻量大的商品混凝土容易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象，因此在制作商品混凝土?xí)r遵守一定的規(guī)則是非常關(guān)鍵的。

（4）砂率小，商品混凝土容易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

（5）商品混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的商品混凝土容易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象，這些都應(yīng)該加以注意。

2.3.2 抓底、板結(jié)解決途徑

（1）減少單位用水量。

（2）提高砂率。

（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4）降低商品混凝土外加劑的摻量。

（5）增加商品混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

2.4 泵送混凝土坍落度損失的原因及解決途徑

2.4.1 混凝土坍落度損失的原因

（1）混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土坍落度損失快。

（2）混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

（3）天氣炎熱，外加劑在高溫下失效，水分蒸發(fā)快氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

（4）初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠。

（5）一般坍落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料的水泥。

（6）工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大。

2.4.2 混凝土坍落度損失解決途徑。

（1）調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

（2）調(diào)整混凝土配合比，提高砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm 以上。

（3）摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。（4）適量加大混凝土外加劑摻量。

（5）防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快。（6）選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

（7）改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。

2.5 二次澆筑結(jié)合面處理不符合規(guī)定原因及解決途徑

2.5.1 二次澆筑結(jié)合面處理不符合規(guī)定原因

（1）建基面開挖施工不當(dāng)，起伏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定，澆筑的混凝土墊層厚薄差異較大；基巖約束不均勻，產(chǎn)生裂縫較多。

（2）混凝土澆筑過(guò)程中泌水未處理，混凝土沖毛時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，沖毛水壓力不足。

（3）地下水位較高的黏土、粉沙、砂礫石等基礎(chǔ)含水量較高，排水效果較差，承載力較低，混凝土澆筑后產(chǎn)生沉陷。

（4）初凝期的混凝土表面被雨淋，積水。

2.5.2 失建基面及二次澆筑結(jié)合面處理不符合解決途徑

（1）地下水位較高的基礎(chǔ)，應(yīng)布置排水系統(tǒng)，且排水能力滿足要求。

（2）嚴(yán)格按保護(hù)層開挖要求進(jìn)行基巖面開挖，防止基巖起伏差超標(biāo)。

（3）凝固期的混凝土表面不應(yīng)被雨淋，不能積水；及時(shí)排出混凝土泌水和外來(lái)雨水；已初凝的混凝土不應(yīng)受到擾動(dòng)。

（4）按規(guī)范要求處理已澆混凝土面，新老混凝土結(jié)合面應(yīng)均勻鋪設(shè)砂漿后再澆筑混凝土。

（5）做好施工縫留置處理。留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，柱宜留在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁的腿下面、吊車梁的上面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

（6）新舊混凝土面節(jié)點(diǎn)處理：在施工縫處應(yīng)事先插入100mm 長(zhǎng)左右的短鋼筋，或?yàn)⑸蠜_洗干凈的碎石。待第二次繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)且不得有積水，在混凝土澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，二次澆筑前應(yīng)先在底部填5～10 厘米與混凝土內(nèi)成分相同的水泥，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。

2.6 泵送混凝土筑管原因及解決途徑

2.6.1 混凝土筑管原因

（1）混凝土坍落度較小，溫度偏高，使混凝土的初凝時(shí)間過(guò)早，埋管過(guò)深不能起拔而筑管。

（2）停等時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土強(qiáng)度上升造成筑管。

（3）導(dǎo)管連接法蘭盤和提升設(shè)備狀況不好而造成筑管。

2.6.2 控制混凝土筑管解決途徑

（1）澆筑時(shí)嚴(yán)格控制入倉(cāng)混凝土的質(zhì)量，及時(shí)測(cè)量混凝土的坍落度、擴(kuò)散度、溫度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。

（2）高溫天氣應(yīng)加快澆筑速度保證供應(yīng)混凝土強(qiáng)度。

（3）澆筑過(guò)程中勤活動(dòng)、勤起拔、拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋管深度，確保的埋管深度不超過(guò)6m。

（4）導(dǎo)管發(fā)生是因混凝土凝固所致，當(dāng)筑管部位深度不大時(shí)，停止?jié)仓?，拆開導(dǎo)管，采用明挖清除已澆混凝土頂面混漿層澆筑上段混凝土。

（5）筑管部位深，筑管時(shí)間較長(zhǎng)，只有拔出筑管，重新打孔成墻。

2.7 混凝土澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)在停電解決途徑

施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部購(gòu)置柴油發(fā)電機(jī)組并安裝在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)，用一條專線通向配電房總配電箱。

在混凝土施工過(guò)程中一旦發(fā)生停電就立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，通過(guò)專用線路輸送到混凝土泵機(jī)，同時(shí)關(guān)閉其它的用電設(shè)備，保證混凝土施工的順利進(jìn)行。

在澆筑過(guò)程中如突遇停電，為了保證混凝土施工的質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)將送到板面上的混凝土攤開，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，將施工縫留在結(jié)構(gòu)允許的施工部位。以便在異常情況下最大限度的減少因停電而造成的混凝土施工質(zhì)量。

2.8 施工過(guò)程混凝土泵機(jī)故障解決途徑

（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩臺(tái)泵機(jī)，除大體積混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)工作外，平時(shí)單棟號(hào)樓層混凝土澆筑基本采用一臺(tái)泵機(jī)泵送，如出現(xiàn)混凝土泵機(jī)故障，另一臺(tái)泵機(jī)可作為替補(bǔ)設(shè)備派上用場(chǎng)。

（2）同時(shí)加強(qiáng)泵機(jī)及機(jī)械設(shè)的日常檢查及維修工作，確保混凝土澆筑過(guò)程中順利進(jìn)行，如遇泵機(jī)零配件損壞的，需及時(shí)采購(gòu)及更換。

（3）在施工過(guò)程中如出冷縫時(shí)，可采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)混凝土，避免出現(xiàn)冷縫的產(chǎn)生。

2.9 突然下雨的惡劣天氣雨天作業(yè)外理方案解決途徑

（1）混凝土澆筑前，必須提前了解當(dāng)天的天氣情況，提前做好準(zhǔn)備。

（2）混凝土澆筑前，盡可能選天氣陰涼及晴天澆筑，避免雨天作業(yè)。

（3）在混凝土施工過(guò)程中，若遇小雨或大雨，事先由材料部采購(gòu)防雨材料，如塑料皮、防雨布等材料。一旦下雨，必須安排專人對(duì)混凝土樓面、基坑進(jìn)行混凝土全面覆蓋，防止雨水侵蝕破壞混凝土強(qiáng)度。

2.10 施工過(guò)程混凝土運(yùn)輸車輛不及時(shí)解決途徑

如工程項(xiàng)目地處鬧市區(qū)、出現(xiàn)交通擁擠，在混凝土澆筑過(guò)程中，不可避免可能在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)混凝土車次達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)泵送要求的情況，應(yīng)采取如下措施解決途徑：

（1）混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)提前預(yù)約混凝土廠家，提前通知廠家混凝土澆筑工程量，及泵機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)澆筑況狀，確何廠家提前做好車次的準(zhǔn)備工作。

（2）加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)及工地外圍道路的交能輸導(dǎo)工作，及時(shí)了解道路交通情況，提前通知廠家及做好準(zhǔn)備工作。

（3）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔5～10 分鐘泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向旋轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種混凝土的初凝條件確定。一般不要超過(guò)2 小時(shí)，超過(guò)2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之，以上對(duì)泵送商品混凝土澆筑過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題，我們應(yīng)當(dāng)正確合理的加以分析，及時(shí)采取有效措施減小經(jīng)濟(jì)損失，隨時(shí)總結(jié)事故教訓(xùn)。在實(shí)際混凝土澆筑過(guò)程中，由于泵送混凝土施工的復(fù)雜性，還有許多問(wèn)題有待解決。但我們應(yīng)該根據(jù)工程的具體要求和實(shí)際情況對(duì)于混凝土的澆筑方案進(jìn)行選擇，采用正確的施工方法和施工工藝，嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)操作，同時(shí)高度關(guān)注混凝土澆筑的每一個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合，全過(guò)程控制”的方針，并建立配套的嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督管理體系，加強(qiáng)混凝土施工的質(zhì)量控制和企業(yè)內(nèi)部管理，提高質(zhì)量管理意識(shí)和生產(chǎn)管理水平，加大質(zhì)量管理力度，同時(shí)注意泵送施工過(guò)程與建設(shè)單位及施工單位的協(xié)作，避免泵送及施工過(guò)程對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，才能有效控制混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生，最大限度地提高混凝土澆筑質(zhì)量，為建筑工程建提供質(zhì)量保證。

朱其偉，李新國(guó)（臨沂天元混凝土工程有限公司）

我國(guó)目前正處于飛速發(fā)展的階段，隨著人民的生活需要，高層建筑日益增多。高層建筑的施工，大多數(shù)離不開混凝土的澆筑，在混凝土的澆筑過(guò)程中，有可能出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，例如：泌水、和易性差、板結(jié)等現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于這些問(wèn)題如何處理，主要從以下三個(gè)方面分析。

1 混凝土泌水、離析問(wèn)題

澆筑過(guò)程導(dǎo)致混凝土泌水、離析現(xiàn)象很多，原材質(zhì)量、混凝土配比使用、生產(chǎn)過(guò)程控制都會(huì)引起此類問(wèn)題，主要包括：砂子細(xì)度模數(shù)過(guò)大、顆粒級(jí)配不均勻、含水率過(guò)高；石子級(jí)配較差或者單一粒級(jí)、針片狀較多、粒徑偏大，堵泵等現(xiàn)象；外加劑減水率過(guò)高、摻量過(guò)大；水泥品種較差，與外加劑適應(yīng)性不好；生產(chǎn)過(guò)程中或者運(yùn)輸?shù)焦さ厝藶榧铀^(guò)多；配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，砂率過(guò)低、用水量過(guò)大、漿體體積過(guò)小都會(huì)造成混凝土離析。

解決混凝土泌水、離析問(wèn)題的處理措施：

（1）如砂過(guò)粗，混凝土易泌水，此時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整膠凝材料用量、提高砂率或者摻加一些細(xì)石降低骨料空隙率。砂含水率過(guò)大，建議放置一段時(shí)間，讓砂里面水分流失后，再進(jìn)行使用。

（2）石子顆粒級(jí)配不合適，尤其是大石子過(guò)多，極易造成離析、分層現(xiàn)象，不好泵送，甚至堵泵。建議在粗骨料里面摻加10% 到20% 的5～10mm 細(xì)石或者增加膠凝材料。

（3）外加劑的摻量過(guò)高，極易造成離析，所以嚴(yán)格控制外加劑用量，根據(jù)原材變化，及時(shí)調(diào)整外加劑摻量，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。采用精度高的計(jì)量系統(tǒng)，定時(shí)校定稱的準(zhǔn)確度。

（4）水泥的品種、溫度、顆粒分布、礦物成分等都會(huì)對(duì)外加劑產(chǎn)生影響，所以水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽檢，做試配工作，找準(zhǔn)外加劑最佳摻量。

澆筑過(guò)程中若輕微離析，可以讓攪拌車在工地等待半個(gè)小時(shí)，讓坍落度損失一部分再進(jìn)行澆筑；如離析較大，建議退回站內(nèi)，加入干的砂漿或者沒(méi)有摻加外加劑的砂漿調(diào)整合適坍落度，然后運(yùn)輸其他低強(qiáng)度等級(jí)部位使用。如離析混凝土已經(jīng)澆筑，嚴(yán)重建議拆除澆筑部分；若離析不嚴(yán)重，尤其是樓面，拆除模板后極易看出一條施工縫，建議用3～4m3同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行覆蓋離析混凝土表面及周圍，防止繼續(xù)污染其他部位。

2 混凝土澆筑過(guò)程坍落度損失較快

混凝土坍落度損失過(guò)快是混凝土澆筑過(guò)程中常見問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性差，嚴(yán)重影響混凝土泵送和澆筑?；炷恋脑男阅茏兓瘜?duì)混凝土影響較為明顯，水泥的自身溫度、細(xì)度、熟料成分等，骨料中的含泥量和泥塊含量，外加劑的摻量和品種等以及摻合料的成分、需水量有害物質(zhì)、自身溫度都會(huì)影響混凝土坍落度的損失。另外，環(huán)境溫度對(duì)混凝土坍落度影響也較為明顯。環(huán)境溫度越高，水泥的水化速度越快，混凝土中的自由水損失速度越快，坍落度損失也就越快。

混凝土的各種原材料性能變化均會(huì)影響坍落度損失，在實(shí)際工作中具體問(wèn)題具體分析，找到關(guān)鍵影響因素，并采取對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)混凝土坍落度損失進(jìn)行調(diào)整。

使用高性能外加劑，選擇合適的外加劑摻量，提高混凝土流動(dòng)性、減少混凝土坍落度損失；嚴(yán)格控制砂石顆粒級(jí)配和含泥量，最好降低在3% 以下；攪拌站進(jìn)行全封閉，避免骨料曬熱；進(jìn)場(chǎng)膠凝材料冷卻后使用；生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，使用高強(qiáng)度等級(jí)水泥生產(chǎn)，降低水化熱；使用地下水，夏天使用冷水生產(chǎn)混凝土。

工地混凝土損失過(guò)快，不宜放出或者流動(dòng)性差?？梢约由倭克?，然后迅速攪拌后，進(jìn)行澆筑；也可以加入適量外加劑攪拌后，帶著少量的流水澆筑。切記禁用水管往攪拌車加入大量的水，破壞混凝土的水灰比，影響強(qiáng)度。

3 混凝土的異常凝結(jié)

商品混凝土在澆筑過(guò)程中，極易出現(xiàn)速凝和假凝。商品混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥商品混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。

商品混凝土速凝產(chǎn)生的原因：商品混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；水泥和外加劑相容性不好；水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高、風(fēng)大，商品混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；水泥石膏嚴(yán)重不足。

商品混凝土假凝產(chǎn)生的原因：環(huán)境溫度過(guò)高、風(fēng)大，商品混凝土過(guò)早失水，養(yǎng)護(hù)不到位，不及時(shí)覆蓋；水泥、摻合料、砂石骨料等對(duì)商品混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、環(huán)境溫度等條件的變化，突然加大，坍落度很快損失掉；水泥溫度過(guò)高。

解決措施：首先避免原材料溫度過(guò)高條件下生產(chǎn)混凝土；選擇合適的外加劑；降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，夏季盡量避開高溫時(shí)間，最好下午15:00 點(diǎn)開始澆筑，第二天10:00 前澆筑完成；在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面失水過(guò)多；選擇合適的粗細(xì)骨料。

歐陽(yáng)會(huì)幼（貴州中興南友建材有限公司，技術(shù)工程師）

混凝土澆筑問(wèn)題是我們經(jīng)常遇到的問(wèn)題，我公司技術(shù)人員一般都采用以下方式來(lái)對(duì)癥解決。

1 混凝土的泌水和離析

配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。

少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。

產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對(duì)策：

（1）砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。

（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性。

（3）石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖?。調(diào)整石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率。

（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。

（5）外加劑摻量過(guò)大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。

（6）由于儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。

（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。

2 混凝土的滯后泌水

滯后泌水是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。

產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策：

（1）真實(shí)砂率低，砂含石過(guò)高。提高砂率，增加真實(shí)砂含量。

（2）砂子中細(xì)顆粒含量少。提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充。

（3）石子級(jí)配不合理、單一粒徑。提高砂率2%～5%。

（4）水泥、摻合料泌水率大。更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分。

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高。更換粉煤灰。

（6）低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。采用引氣劑或提高膠凝材料用量。

（7）高強(qiáng)度等級(jí)混凝土。減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分。

（8）罐車中有存水。在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈。

（9）不明原因。改變外加劑配方或采取以上綜合措施。

3 混凝土的異常凝結(jié)

（1）急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見，一般原因是：水泥出廠溫度過(guò)高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。

（2）凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況：A、整體嚴(yán)重緩凝；B、局部嚴(yán)重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過(guò)度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：1）外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；2）現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過(guò)量；3）外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過(guò)度緩凝。

4 混凝土“硬殼”現(xiàn)象

澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過(guò)快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30% 左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無(wú)濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。

解決辦法：（1）對(duì)外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；（2）使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異；（3）如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。（4）最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土受太陽(yáng)直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。

5 混凝土現(xiàn)場(chǎng)比出機(jī)坍落度大

配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：（1）使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；（2）外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；（3）配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；（4）混凝土罐中有存水。

解決辦案：對(duì)于前三類問(wèn)題可以通過(guò)試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對(duì)水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。

6 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中坍落度損失突然加快

混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)坍落度損失較快，可能原因有：（1）外加劑減水組分發(fā)生變化；（2）池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分；（3）水泥成分發(fā)生變化等。這些問(wèn)題可通過(guò)調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。

蔣賢龍（1965－），男，浙江金華人，副總經(jīng)理，本科，高級(jí)工程師。國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查專家、中建協(xié)質(zhì)量管理專家、中國(guó)綠色施工分會(huì)專家、全國(guó)QC小組診斷師、浙江省建設(shè)工程專家、浙江省綜合評(píng)標(biāo)專家。

［通訊地址］浙江省金華市解放西路233號(hào)（321000）