排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工技術(shù)

鄧元啟

(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，成都，610091)

排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工技術(shù)

鄧元啟

(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，成都，610091)

本文對(duì)豎井混凝土襯砌的施工，采取引排措施加以解決，省略了滑模的制造，節(jié)約了施工成本，安全、高效地完成了施工任務(wù)。

排風(fēng)豎井 混凝土襯砌 施工技術(shù)

1 概況

去學(xué)水電站排風(fēng)豎井布置于地面開關(guān)站的排風(fēng)洞內(nèi)，通過(guò)連接于主變通風(fēng)洞的排風(fēng)下平洞、排風(fēng)上平洞與地面形成貫通性連接。

排風(fēng)豎井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，豎井開挖深度32.85m，設(shè)計(jì)斷面為圓形，斷面開挖直徑4.8m。混凝土襯砌后凈斷面為直徑4m的圓形斷面，襯砌混凝土為C25，襯砌厚度為30cm。

2 主要施工工藝及方法

2.1 施工腳手架搭設(shè)與拆除

2.1.1 腳手架搭設(shè)

施工腳手架搭設(shè)主要是為豎井襯砌混凝土施工提供操作平臺(tái)，并對(duì)模板形成外出的輔助對(duì)撐。排架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并隨混凝土澆筑倉(cāng)位逐層上升，排架搭設(shè)施工技術(shù)要求如下：

(1)施工腳手架采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)總高度36.85m，為保證腳手架整體軸心受力，立桿采用直接扣件連接，相鄰立桿鋼管接頭需錯(cuò)開，同一層立桿接頭不超過(guò)總數(shù)的50%，立桿的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬(wàn)向卡連接；

(2)排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否則不能使用；

(3)為增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用萬(wàn)向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加連接點(diǎn)，連接點(diǎn)的距離小于3m。

2.1.2 腳手架拆除

(1)拆架前，全面檢查擬拆排架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃；

(2)班組要學(xué)習(xí)安全操作技術(shù)規(guī)程，必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚；

(3)拆除腳手架前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，非工作人員不得進(jìn)入?yún)^(qū)域；

(4)架子拆除程序由上而下，剪刀撐拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐拉桿拆到哪一層；

(5)拆桿和放桿時(shí)必須由2～3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具；

(6)拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)；

(7)拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)將螺絲扣留在被拆下的鋼管上；

(8)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)；

(9)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞排架附近電源線，以防觸電事故；

(10)拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底；

(11)拆下來(lái)的腳手桿要隨拆，隨清，隨運(yùn)，分類，分堆，分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞?hào)保管，彎管要調(diào)直，扣件要上油潤(rùn)滑。

2.2 基礎(chǔ)面清理

在鋼筋(或模板)施工前，對(duì)混凝土施工范圍內(nèi)可能有個(gè)別突出的巖體，應(yīng)提前處理，以滿足鋼筋和模板施工要求。

對(duì)噴護(hù)面松動(dòng)的噴護(hù)混凝土采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗(yàn)收合格。

施工控制要點(diǎn)：欠挖處理及基面清理，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 測(cè)量放樣

由測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放樣，鋼筋及模板根據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行施工，保證施工精度。

2.4 鋼筋施工

2.4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)

(1)對(duì)每批鋼筋檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，并按施工規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；

(2)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣；

(3)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；

(4)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，且立牌標(biāo)識(shí)。

2.4.2 鋼筋施工

(1)鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工廠內(nèi)制作完成；

(2)鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等均在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不予使用；

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開具鋼筋配料單，需要由鋼筋加工負(fù)責(zé)人審核；

(4)要求對(duì)鋼筋每根放樣進(jìn)行加工，加工好的鋼筋平直，無(wú)局部彎折。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)加工好的鋼筋編號(hào)，并掛上標(biāo)識(shí)牌；

(5)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T 5144-2001中的有關(guān)規(guī)定的要求，要求對(duì)加工的鋼筋每根進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定超出偏差要求的鋼筋禁止出廠。

2.4.3 鋼筋運(yùn)輸

加工好的鋼筋由10t平板汽車運(yùn)輸至排風(fēng)上平洞，由布置在豎井上部井口的垂直提升系統(tǒng)吊放至施工腳手架上，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意鋼筋堆放有序。

2.4.4 鋼筋安裝

(1)鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以施工倉(cāng)位安排分批提取，由熟練的鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)按照鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，并作好安裝準(zhǔn)備工作；

(2)鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出關(guān)鍵邊線、中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和橫向水平鋼筋的位置；

(3)鋼筋綁扎應(yīng)按“自下向上、先外后內(nèi)、先直后彎、層次清晰、相互配合”的原則進(jìn)行，即：先綁扎豎向鋼筋，再綁扎環(huán)向水平鋼筋；

(4)鋼筋保護(hù)層調(diào)整好后，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊相互錯(cuò)開，分散布置。在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確；

(5)安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋綁扎要牢固，不變形、無(wú)松脫。

2.4.5 鋼筋連接

排風(fēng)豎井的鋼筋連接形式均采用焊接，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，并且相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。

2.5 模板施工

排風(fēng)豎井混凝土襯砌模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，隨澆筑倉(cāng)位的上升逐層增高搭設(shè)鋼管腳手架形成施工平臺(tái)及模板外側(cè)的輔助支撐體系。

模板施工需根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)校，嚴(yán)格控制施工偏差。為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前在模板表面涂刷脫模劑；立模時(shí)，模板拼縫處必須采用雙面貼堵縫，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿，從而切實(shí)保證混凝土表面光潔平整。

模板的加固采用“外拉內(nèi)撐”的方式，首先在巖壁上施打插筋錨桿，并在模板背面設(shè)置環(huán)向圍檁，焊接拉條形成外拉；其次在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁間布置固定支撐鋼筋，鋼筋網(wǎng)與模板面板之間布置混凝土保護(hù)層墊塊，形成整體內(nèi)撐；最后利用豎井內(nèi)空的鋼管腳手架，布置可調(diào)節(jié)托撐，形成輔助的外部支撐。

插筋錨桿采用C22螺紋鋼，錨桿長(zhǎng)0.7m，入巖0.5m，外露0.2m，在錨桿外露部分焊接φ14拉條及φ16螺桿加固模板，拉條間距150cm，排距75cm，模板背面的環(huán)向圍檁采用φ48腳手架鋼管彎弧形成。內(nèi)撐鋼筋采用C22螺紋鋼，間距150cm，排距75cm布置。

2.6 混凝土澆筑

混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由地泵泵送入倉(cāng)。

混凝土入倉(cāng)后，主要采用φ50振搗器振搗，局部輔φ30振搗器振搗，送入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料分離堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗器平倉(cāng)時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過(guò)振動(dòng)攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，切不可將平倉(cāng)和振搗合二為一，振搗過(guò)程中，保持振搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^(guò)程中模板變形，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋；為保證混凝土的密實(shí)性和外表面平滑，減少表面水汽泡，應(yīng)在一次振搗后30min～45min對(duì)模板周邊進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)確定，以免超振，一般控制在10s～15s之內(nèi)。

2.6 模板拆除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面處理

排風(fēng)豎井襯砌混凝土模板拆除標(biāo)準(zhǔn)：模板在混凝土澆筑完成后2d～3d后拆除。

混凝土澆筑后12h～18h內(nèi)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證調(diào)混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過(guò)程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。拆卸下來(lái)的材料要妥善保存，不得損壞，模板要及時(shí)清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。

3 結(jié)語(yǔ)

豎井襯砌高度較大(混凝土襯砌深度為32.85m)，凈斷面小(直徑4m)，鋼筋的垂直運(yùn)輸、安裝與混凝土澆筑在空間和工序上存在交叉作業(yè)，施工難度大。采用了腳手架提供施工作業(yè)平臺(tái)，組合鋼模板進(jìn)行混凝土襯砌施工，省略了滑模的制造，節(jié)約了施工成本，靈活方便。

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