清梳聯(lián)紡粘膠設備的優(yōu)化改造

劉曉燕，李 勇，李為安

(山東華興紡織集團有限公司，山東 泰安 271400)

清梳聯(lián)紡粘膠設備的優(yōu)化改造

劉曉燕，李 勇，李為安

(山東華興紡織集團有限公司，山東 泰安 271400)

為了提高粘棉混紡紗產品質量，結合粘膠纖維單強低、疵點少和開松度差等特性，通過“一抓、一混、一清、多梳”的清梳聯(lián)短流程，以及降低速度、減少打擊，梳棉機道夫加裝導流板，梳棉機全套更換新針布，優(yōu)化各位置隔距和車速等對紡粘膠清梳聯(lián)的流程和設備進行改造和工藝參數(shù)優(yōu)選。指出：根據(jù)所紡粘膠纖維特性，選擇適宜的流程配置、合理的上機工藝參數(shù)以及穩(wěn)定的除塵系統(tǒng)，所紡產品制成率及質量均有所提升。

粘膠；混紡；清梳聯(lián)；清花；梳棉；隔距；除塵

1 原料的選擇及特性

粘膠纖維是以棉或其它天然纖維為原料生產的纖維素纖維。在12種主要的紡織纖維中，粘膠纖維的回潮率最符合人體皮膚含濕率的生理要求，具有光滑、涼爽、透氣、抗靜電及染色絢麗等特性。粘膠纖維在紡紗過程中易產生靜電，單纖維濕強小，纖維基本不含雜質，有少量硬絲[2]。

山東華興紡織集團有限公司在現(xiàn)有設備基礎上，優(yōu)選配置及工藝參數(shù)，對清梳聯(lián)設備進行優(yōu)化改造[1]，并篩選某公司線密度為1.33 dtex、長度為38 mm的粘膠纖維進行單嘜紡成條試驗。

2 生產設備優(yōu)化改造

2.1縮短工藝流程

根據(jù)粘膠纖維的特性，工藝和設備方面均要求降低速度，減少打擊，清梳聯(lián)工序應在保證開松、混合及梳理效果的前提下，盡量減少纖維損傷，采用“重抓混、輕除雜、保梳理”的工藝原則，可將原清梳聯(lián)工藝流程進一步優(yōu)化縮短，以取得更優(yōu)效果。

結合所紡品種及所用原料特點，在滿足生產需要的前提下將清梳聯(lián)流程配置為“一抓、一混、一清、多梳”，縮短了清花工序流程[3]。原流程為：FA006型往復式抓棉機→AMP-2000V5型金屬火星探除器→TF30型重物分離器→A045B型凝棉器→FA103型雙軸流開棉機→FA028型六倉混棉機(2臺)→FA109型三滾筒清棉機(2臺)→FA151型除微塵機(2臺)→FA221B型梳棉機(附FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱；兩列12臺)。改造流程則去除了TF30型重物分離器、A045B型凝棉器以及FA103型雙軸流開棉機(保留TF2212型兩路配棉器)，從FA006型往復式抓棉機直接接管道至FA028型六倉混棉機，以減少塵籠和打手對粘膠纖維的打擊，降低索絲、生條棉結及落棉率。

2.2優(yōu)化FA006型抓棉機

粘膠纖維單強低、疵點少、開松度差，故FA006型抓棉機應遵循“勤抓、少抓、緩和開松”的工藝原則，以解決生產過程中“易損傷、易纏繞、易產生棉結”的缺點；合理設置抓棉機工藝參數(shù)，降低抓棉機打手轉速至600 r/min；調小抓棉打手下降量；提高抓棉小車行走速度，將其運轉速度調整為3.0 m/min，以提高抓棉機運轉效率。

2.3優(yōu)化FA109型清棉機

為減少對粘膠纖維的打擊損傷，與某紡機制造廠探討決定紡粘膠纖維時將FA109型清棉機上直徑相同的3個滾筒刺輥減為1個，即保留第一打手并將其位置前移，在保證生條質量的同時降低刺輥的速度，打手速度調為600 r/min；將FA109型清棉機落雜口調小，降低落棉率。改造后，該機對纖維的打擊減少，遏制了索絲和短絨的產生，使粘膠生條中短絨含量由3.2%下降到2.9%。

2.4優(yōu)化FA221B型梳棉機

紡粘膠時發(fā)現(xiàn)梳棉工序道夫落網問題非常嚴重，生條條干和質(重)量不勻率等指標惡化，這是由于粘膠纖維表面較光滑，道夫針布剝取后握持不住以及道夫三角區(qū)內氣流將棉網帶入錫林所致。經與紡機制造廠聯(lián)系，決定紡粘膠時在道夫加裝一個導流板，以擋住氣流并托住棉網。即在道夫墻板上打孔并裝上拖腳，把導流板固定在拖腳上，并保證其與道夫有一定的間隙。安裝導流板后落網問題得到解決，生條質量提高。

2.5優(yōu)化梳棉機工藝參數(shù)

紡粘膠時，將梳棉機針布全套更換為新的金輪針布，并通過正交試驗對比梳棉機各位置隔距與車速，優(yōu)選最佳參數(shù)。堅持“充分分梳、快速轉移”的工藝原則，按照紡化纖的要求加大全部隔距，并將錫林、刺輥轉速降低。紡粘膠梳棉機具體工藝參數(shù)：濕重為21 g/(5 m)～22 g/(5 m)，出條速度為100 m/min，給棉板—刺輥隔距為0.76 mm，刺輥—下分梳板隔距為1.12 mm，后固定蓋板隔距為0.46 mm、0.43 mm、0.38 mm、0.33 mm，蓋板隔距為0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.15 mm，錫林轉速為360 r/min，刺輥轉速為690 r/min。優(yōu)化后的工藝對粘膠纖維的梳理度加強，損傷減少，生條條干和質(重)量不勻等指標改善，生條質量明顯提高。優(yōu)化后，6臺梳棉機平均生條疵點(棉結)為2粒/g，質(重)量不勻率控制在1.5%以內[4]。

2.6優(yōu)化除塵管道

因為粘膠纖維無雜質，生產過程中基本無雜物落下，故清梳聯(lián)紡粘膠時各排雜口調到最小，以達到不落或少落的目的。據(jù)此，改造FA028型六倉混棉機的回風管道及FA109型三滾筒清棉機的除塵管道，將其直接接入梳棉除塵，生產正常，質量穩(wěn)定；FA151型除微塵機的排微塵風機管道用濾塵袋接上，每班只有少量微塵產生。合并除塵后，設備負壓正常，停用1臺除塵風機(19 kW+4 kW+2.2 kW)和接力風機(11 kW)，用電大幅節(jié)約，且不影響微塵排除效果，生產質量穩(wěn)定，成本降低。

2.7除塵機壓實器改造

排入除塵的粘膠纖維，原由除塵系統(tǒng)收集經壓實器落入回花車內，但經過壓實器后纖維扭曲打結，不利于再次開松回用。經分析研究，利用輸棉風機代替除塵壓實器，由輸棉風機接風筒直接從一級濾塵室經吸臂吸出粘膠纖維，用大濾袋收集，這樣排出、收集的纖維能保持原狀，可以直接回收利用。改造前制成率為95.6%，改造后制成率為98.9%，制成率提高，生產成本降低，提高了經濟效益。

3 結語

根據(jù)所紡粘膠纖維特性，選擇適宜的流程配置、合理的上機工藝參數(shù)、穩(wěn)定的除塵系統(tǒng)，并對現(xiàn)有設備進行改造，提高了產品制成率和產品質量，既增強了企業(yè)的技術研發(fā)實力，又提高了經濟效益。參考文獻：

[1] 洪昌義.改造國產集聚賽絡紡紡粘膠紗技術探討[J].紡織器材，2015，42(3)：39-42.

[2] 黃秀賢,邱文剛.粘膠纖維助劑的應用[J].人造纖維，2011，41(3)：19-22.

[3] 徐少范.短流程清梳聯(lián)合機應用實踐[J].棉紡織技術，2005，33(8)：42-44.

[4] 姚桂霞.紡化學纖維清梳聯(lián)性能特點與應用體會[J].棉紡織技術，2014，42(3)：41-45.

OptimizationofBlowing-cardingUnitinViscoseSpinning

LIU Xiaoyan,LI Yong,LI Wei’an

(Shandong Huaxing Textile Group Co.,Ltd.,Tai’an 271400,China)

To improve the quality of viscose cotton blended yarn,considering the facts of viscose fiber such as low strength of single fiber,less defects and poor opening performance,through the short process“one catching,one blending,one cleaning and multi-carding”,and reduction of speed,and blowing,installation of baffle plates in doffer card,replacement of complete set of new clothing,optimization of the position gauge and speed,the equipment transformation and optimization of the process parameters are done to the blowing-carding unit.It is pointed out that according to the characteristics of spun viscose fiber,the proper process configuration,wise process parameters and stable dust removal system are the basis of increase the rate and quality of the spinning products.

viscose;blended spinning;blowing-carding unit;blowing;carding;gauge;dedust

TS104.7

B

1001-9634(2017)05-0032-02

2017-02-08

劉曉燕(1984—)，女，山東泰安人，助理工程師，主要從事紡織工藝與質量控制等方面的研究。