生絲低抱合探究

周盛波，楊 平，甘 霖

(四川出入境檢驗(yàn)檢疫局，四川 成都 610041)

生絲低抱合探究

周盛波，楊 平，甘 霖

(四川出入境檢驗(yàn)檢疫局，四川 成都 610041)

分析了我國(guó)生絲抱合質(zhì)量現(xiàn)狀及考核方法存在的不足，探討了產(chǎn)生低抱合的因素，提出了消除低抱合的方法。

生絲低抱合；絲膠膠著能力；絲條結(jié)構(gòu)；緊密度

繭絲主要由絲素和絲膠組成，絲膠在一定的工藝條件下具有膨潤(rùn)和凝固的性能，制絲生產(chǎn)就是利用絲膠的這個(gè)性能將繭絲并合膠著成生絲。抱合就是組成生絲的繭絲之間互相膠著的牢固程度[1]。膠著是否牢固主要取決于絲膠的膠著能力和膠著的結(jié)構(gòu)緊密程度。隨著我國(guó)勞動(dòng)力成本的增加和制絲裝備的進(jìn)步，業(yè)內(nèi)在減少用工量提升生產(chǎn)效率方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，與此同時(shí)也出現(xiàn)了一些影響絲膠膠著能力和膠著緊密程度的不利因素，整批生絲中出現(xiàn)部分超低抱合絲條的風(fēng)險(xiǎn)大幅增大。超低抱合絲條在后工序加工中極易磨毛磨裂嚴(yán)重影響成品質(zhì)量[2]，盡管所占比例并不大，但危害極大。因此，有必要對(duì)超低抱合的產(chǎn)生原因、解決方法等做一個(gè)系統(tǒng)的探討研究，為提高我國(guó)生絲抱合質(zhì)量提供有效路徑。

1 抱合現(xiàn)狀

按照我國(guó)現(xiàn)行生絲標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，生絲抱合成績(jī)并不差，然而，高端用戶對(duì)生絲抱合的要求卻越來(lái)越高，這與高速織機(jī)的織造速度越快對(duì)抱合質(zhì)量要求更高有一定關(guān)系，但更主要的是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的抱合考核方法與用戶要求的關(guān)注點(diǎn)存在偏差，由此導(dǎo)致了制絲生產(chǎn)中采取的提高抱合質(zhì)量的措施針對(duì)性不強(qiáng)，成效當(dāng)然就大打折扣了。

1.1 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抱合考核方法

我國(guó)現(xiàn)行生絲標(biāo)準(zhǔn)所用的抱合檢驗(yàn)方法是一種傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法，其原理是模擬絲織生產(chǎn)中鋼筘對(duì)經(jīng)線的反復(fù)摩擦。這種方法與絲條實(shí)際承受的摩擦是一致的，方法本身沒(méi)有問(wèn)題，存在的問(wèn)題是檢驗(yàn)效率太低，而且是破壞性試驗(yàn)，所以不具備大范圍取樣檢驗(yàn)的條件，這對(duì)偶發(fā)性的低抱合就顯得無(wú)能為力了。另外，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)以平均抱合次數(shù)作為分級(jí)考核指標(biāo)也欠合理，即使在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)個(gè)別低抱合，對(duì)平均抱合的影響也十分有限，直接導(dǎo)致了制絲生產(chǎn)中對(duì)用戶高度關(guān)注的低抱合問(wèn)題沒(méi)有得到足夠關(guān)注。在絲織生產(chǎn)中絲條是單獨(dú)承受各種摩擦的，高抱合絲條并不能幫助低抱合絲條承受摩擦，因此，平均抱合不能真實(shí)反映生絲的抱合質(zhì)量。事實(shí)上只要絲批中沒(méi)有經(jīng)受不住加工摩擦的低抱合絲條，對(duì)用戶而言，絲批的抱合質(zhì)量就是過(guò)關(guān)的，即使平均抱合低一點(diǎn)也無(wú)關(guān)緊要。相反，如果絲批中存在經(jīng)受不住加工摩擦的低抱合絲條，對(duì)用戶而言，絲批的抱合質(zhì)量就有問(wèn)題，哪怕平均抱合次數(shù)很高，也是無(wú)濟(jì)于事的。因此生產(chǎn)和檢驗(yàn)中對(duì)抱合控制的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)從平均抱合轉(zhuǎn)向低抱合。

1.2 抱合差的表現(xiàn)方式

生絲抱合差的表現(xiàn)方式可分為2種，一種是整批生絲抱合普遍差，這通常是絲膠的膠著性能出了問(wèn)題；第二種是部分絲條抱合差，產(chǎn)生原因相對(duì)比較復(fù)雜，但歸根到底是在制絲生產(chǎn)中對(duì)影響抱合的一些細(xì)節(jié)管理沒(méi)能做好造成的。僅從數(shù)量上看，第一種危害大，但實(shí)際上第二種危害更大。因?yàn)榈谝环N抱合差在檢驗(yàn)中能夠發(fā)現(xiàn)，用戶可將其用于對(duì)抱合要求不高的緯線使用，而第二種差抱合在實(shí)際檢驗(yàn)中難以發(fā)現(xiàn)，用戶容易將其用于對(duì)抱合要求高的經(jīng)線使用。目前高端用戶反映強(qiáng)烈的就是第二種低抱合，目前的抱合檢驗(yàn)方法對(duì)第二種低抱合無(wú)能為力，因此只能在生產(chǎn)上采取措施消除產(chǎn)生低抱合的各種因素。

2 產(chǎn)生低抱合的因素

抱合的實(shí)質(zhì)就是組成生絲的繭絲之間互相膠著的能力。繭絲之間膠著力越強(qiáng)，繭絲越難從生絲上分裂，生絲承受外界摩擦的能力也越強(qiáng)，所以說(shuō)影響繭絲之間膠著能力的因素也就是影響生絲抱合的因素，分析當(dāng)前自動(dòng)繅絲機(jī)與原立繅機(jī)生產(chǎn)工藝的區(qū)別，產(chǎn)生超低抱合的主要原因有以下幾個(gè)方面。

2.1 控制絲膠溶失過(guò)度

現(xiàn)行生絲標(biāo)準(zhǔn)的公量是公定回潮率下的重量，只考慮了水分對(duì)生絲重量的影響，對(duì)組成生絲的成分沒(méi)有限制，絲素與絲膠同等對(duì)待。因此，制絲生產(chǎn)中絲膠溶失就等同于生絲丟失，嚴(yán)格控制絲膠溶失也就順理成章了。要保障生絲的抱合絲膠必須適度膨潤(rùn)，然而實(shí)際生產(chǎn)中很難做到絲膠只膨潤(rùn)不溶解，往往是為了減少絲膠溶失導(dǎo)致絲膠膨潤(rùn)不足，絲膠膨潤(rùn)不足必然影響絲膠的膠著能力，而絲膠的膠著能力是生絲抱合的基礎(chǔ)。

2.2 不煮繭工藝

不煮繭直接繅絲省去了煮繭工序，可以節(jié)省勞力、降低能耗，還能減少絲膠溶失，可以降低生產(chǎn)成本，目前不煮繭繅絲比例還不少，尤其是鮮繭繅絲絕大部分不煮繭。煮繭是有效調(diào)節(jié)繭層絲膠膨潤(rùn)程度的關(guān)鍵工序，省去煮繭工序后對(duì)繭層絲膠的調(diào)控能力大幅弱化，繭層絲膠膨潤(rùn)程度不一致問(wèn)題突出，當(dāng)遇上組成生絲的幾根繭絲普遍絲膠膨潤(rùn)不足時(shí)，必然出現(xiàn)因絲膠膠著能力不足繭絲之間不能有效膠著的現(xiàn)象，超低抱合絲條也就出現(xiàn)了。這就是不煮繭生絲在日常檢驗(yàn)中易發(fā)現(xiàn)超低抱合的原因。

2.3 過(guò)夜鞘絲的處理

過(guò)夜鞘絲就是經(jīng)過(guò)一個(gè)晚上自然干燥的鞘絲。鞘絲的大部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)絲鞘的完全作用，絲條的結(jié)構(gòu)不夠緊密，如果第二天不將其去除直接進(jìn)行繅絲，盡管仍然通過(guò)了剩余部分的絲鞘，但由于絲膠已凝固，絲鞘的作用已無(wú)法改變其膠著狀態(tài)，此段絲條的抱合是很差的。特別是瓷眼到緒下繭的繭絲呈完全分散的狀態(tài)，完全沒(méi)有抱合，也就是說(shuō)抱合為“0”次。

2.4 過(guò)夜煮熟繭的處理

過(guò)夜煮熟繭是頭天已煮熟放到第二天再繅絲的繭子，分為在緒頭上未繅完的緒頭繭和其他繅剩繭兩種，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，過(guò)夜煮熟繭處理不當(dāng)將嚴(yán)重影響抱合質(zhì)量。立繅生產(chǎn)中，由于每個(gè)車臺(tái)都有一套索理緒裝置，可以有針對(duì)性地靈活處理過(guò)夜煮熟繭，以恢復(fù)絲膠的黏性，從而確保抱合良好。自動(dòng)繅生產(chǎn)中，由于索理緒集中在車頭，無(wú)法針對(duì)性地處理過(guò)夜煮熟繭，由此產(chǎn)生了過(guò)夜煮熟繭絲膠沒(méi)有充分恢復(fù)黏性就繅絲的問(wèn)題，極易對(duì)生絲抱合產(chǎn)生不利影響，這也是自動(dòng)繅生絲在日常檢驗(yàn)中易于出現(xiàn)超低抱合問(wèn)題的原因。

2.5 慢速繅絲問(wèn)題

目前的自動(dòng)繅絲機(jī)具有慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的功能，以方便生產(chǎn)中準(zhǔn)備工作有序進(jìn)行，但是，在使用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)功能時(shí)，由于繅絲速度過(guò)慢，繅絲張力太小，絲鞘的作用大打折扣，對(duì)抱合必然產(chǎn)生不利影響。

2.6 絲鞘長(zhǎng)度過(guò)短問(wèn)題

自動(dòng)繅絲速度快，繅絲張力比較大，絲鞘的作用比較強(qiáng)，在絲膠膨潤(rùn)適度時(shí)絲鞘長(zhǎng)度稍短對(duì)抱合影響不大，但當(dāng)組成生絲的繭絲絲膠膨潤(rùn)不足時(shí)，絲鞘作用的強(qiáng)弱對(duì)抱合有顯著影響。因此不能因?yàn)樽詣?dòng)繅絲鞘作用強(qiáng)而放松對(duì)絲鞘長(zhǎng)度的管理，原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的超低抱合往往是多因素共同作用的結(jié)果。因此實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)絲鞘長(zhǎng)度的下限是應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制的。

3 消除低抱合的方法

當(dāng)前自動(dòng)繅生絲可能產(chǎn)生超低抱合的主要原因可歸納為兩類。一類是絲膠的膠著性能。組成生絲的繭絲是靠絲膠膠著粘合在一起的，絲膠的膠著能力越強(qiáng)，則繭絲之間膠著越結(jié)實(shí)，所以說(shuō)絲膠的膠著性能是生絲抱合的基礎(chǔ)。第二類是組成生絲的繭絲互相膠著的結(jié)構(gòu)緊密程度。繭絲之間膠著越緊密，則繭絲之間的空隙越少，膠著程度也越強(qiáng)。

3.1 確保緒頭繭絲膠膠著能力

絲膠膠著性能的優(yōu)劣直接決定了組成生絲的繭絲之間互相膠著的強(qiáng)弱。制絲生產(chǎn)中能夠調(diào)控的是絲膠的膨潤(rùn)程度，繅絲時(shí)緒頭繭絲膠適度膨潤(rùn)是確保生絲膠著性能良好的基礎(chǔ)。因此，制絲生產(chǎn)中必須高度關(guān)注繅絲時(shí)繭層絲膠的膨潤(rùn)度管理，做到緒頭繭繭層絲膠膨潤(rùn)適度。一方面要做好繅絲前蠶繭的前處理工藝管理，確保繭層絲膠適度膨潤(rùn)。特別要注意繭層絲膠膨潤(rùn)均勻一致性方面的管理，采用不煮繭繅絲工藝尤其需要高度重視，優(yōu)化工藝提升繭層絲膠膨潤(rùn)的均勻一致性。另一方面，要做好煮熟繭的保護(hù)處理工作，決定生絲抱合優(yōu)劣的關(guān)鍵是繭絲并合成生絲時(shí)的絲膠膠著能力，因此應(yīng)當(dāng)盡力避免煮熟繭存放過(guò)久等因素影響絲膠膠著能力。對(duì)于因?yàn)橥砩喜荒苓B續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致的過(guò)夜煮熟繭、過(guò)夜鞘絲等應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的處理。

充分認(rèn)識(shí)過(guò)夜鞘絲的危害，嚴(yán)格徹底去除過(guò)夜鞘絲。去除過(guò)夜鞘絲對(duì)于絲廠而言，無(wú)非就是早上開(kāi)班時(shí)稍微花點(diǎn)時(shí)間的事情，是很容易做到的，去除的絲條極少，幾乎可忽略。但對(duì)于用戶而言，要從絲批中清除這些低抱合絲條，簡(jiǎn)直就像大海撈針，難度可想而知。

過(guò)夜緒頭繭存放了一個(gè)晚上其絲膠膠著能力顯著降低，原立繅用高溫水徹底澆白緒頭繭的方法不適用于自動(dòng)繅，不做處理直接繅絲雖然方便但抱合極其低劣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明換一半新繭就可顯著提高絲條抱合質(zhì)量，生產(chǎn)普通生絲可采用換取一半新繭的方法，如果生產(chǎn)高檔生絲最好是全部換成新繭。其他繅剩繭只要采取分多次少量加入車頭，避免一次性大量加入即可。

3.2 確保絲條結(jié)構(gòu)緊密度

絲條結(jié)構(gòu)緊密度與抱合關(guān)系密切[3]，絲條結(jié)構(gòu)松散，繭絲之間空隙大有效膠著面積小，絲條承受摩擦的能力肯定好不了。制絲生產(chǎn)中能夠顯著改善絲條結(jié)構(gòu)緊密度和圓整度的裝置是絲鞘，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，如果沒(méi)有絲鞘的作用絲條結(jié)構(gòu)呈明顯松散扁平狀態(tài)，抱合極差。而絲鞘作用的強(qiáng)弱對(duì)抱合的影響效果則與絲膠膠著性能有關(guān)，絲膠膠著性能越差，絲鞘作用強(qiáng)弱對(duì)抱合影響越大。也就是說(shuō)，當(dāng)絲膠膠著性能不夠理想時(shí)，增強(qiáng)絲鞘作用能顯著改善絲條結(jié)構(gòu)緊密度提高抱合質(zhì)量。因此，制絲生產(chǎn)中應(yīng)高度重視絲鞘的管理，千萬(wàn)不要因?yàn)槠骄Ш蠜](méi)有問(wèn)題而疏忽絲鞘作用的管理力度。

[1] 蘇州絲綢工學(xué)院,浙江絲綢工學(xué)院.制絲學(xué)[M].北京:紡織工業(yè)出版社,1980.

[2] 國(guó)家進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局.生絲檢驗(yàn)[M].天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,1985.

[3] 周盛波,甘 霖,劉 靈,等.改善絲條截面結(jié)構(gòu)方法探究[J].四川蠶業(yè),2014，(3):25-29.

ExploreonLowCohesionofRawSilk

ZHOU Sheng-bo, YANG Ping, GAN Lin

(Sichuan Entry-exit Inspection and Quarantine Bureau, Chengdu 610041, China)

The current situation of the cohesion quality of raw silk and the shortcomings of assessment methods were analyzed in China. The factor that caused low cohesion was discussed, and the method of eliminating low cohesion was proposed.

low cohesion of raw silk; adhesive performance of sericin; filament structure; tightness

TS143

A

1673-0356(2017)10-0017-03

2017-08-25

周盛波(1961-)，男，研究員，主要從事絲類商品檢驗(yàn)工作。