紡紗生產(chǎn)線質(zhì)量控制探討

王林興

(聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252600)

?科學(xué)管理

紡紗生產(chǎn)線質(zhì)量控制探討

王林興

(聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252600)

為了提升紗線質(zhì)量，介紹質(zhì)量控制目標(biāo)，即防錯號、防色差、防質(zhì)量波動；重點從原料變化、設(shè)備變化、工藝變化、員工變化、品種變化、環(huán)境變化和管理變化等方面，詳細(xì)闡述紡紗生產(chǎn)線質(zhì)量控制的手段和方法。指出質(zhì)量控制就是做好“三防”“三看”和“七控制”，其中“三防”是質(zhì)量控制的目標(biāo)，“三看”是質(zhì)量控制的手段，“七控制”是質(zhì)量控制的方法；同時應(yīng)對生產(chǎn)線進行周期檢查，專人負(fù)責(zé)，明確權(quán)限，逐級簽字進行控制和管理。

質(zhì)量控制；三防；三看；七控制；錯號；色差；自絡(luò)；清紗；看板

紡紗廠的質(zhì)量控制，是企業(yè)生存的關(guān)鍵。筆者根據(jù)多年經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品定位、特點和產(chǎn)品長期質(zhì)量控制過程中關(guān)注的點和面，將質(zhì)量控制總結(jié)為“三防”“三看”和“七控制”，其中“三防”是質(zhì)量控制的目標(biāo)，“三看”是質(zhì)量控制的手段，“七控制”是質(zhì)量控制的方法。

1 質(zhì)量控制的目標(biāo)

從生產(chǎn)過程看，生產(chǎn)線質(zhì)量控制要實現(xiàn)三個目標(biāo)，即“三防”——防錯號、防色差、防質(zhì)量波動。

1.1 防錯號

錯號是紡紗企業(yè)質(zhì)量控制過程中的大忌，主要有號數(shù)錯誤、管子錯誤、標(biāo)識錯誤。防錯號反映了企業(yè)的管理水平，出現(xiàn)錯號有時會造成嚴(yán)重后果。

1.2 防色差

成品出現(xiàn)色差有兩種情況，一是可見色差，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制；二是不可見色差，只在藍光房內(nèi)可見，這種色差應(yīng)加以防范，否則兩者會發(fā)生轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致后續(xù)加工時染色不勻。

1.3 防質(zhì)量波動

產(chǎn)品質(zhì)量受多種因素影響，但同品種產(chǎn)品應(yīng)力求保持質(zhì)量長期穩(wěn)定。最好的辦法是不斷改進質(zhì)量[1]；質(zhì)量是“守”不住的，只有在不斷地改進中才能保持質(zhì)量的一致性。

2 質(zhì)量控制的手段

實現(xiàn)“三防”目標(biāo)，可以通過“三看”手段進行監(jiān)控，即看儀器指標(biāo)、看自絡(luò)數(shù)據(jù)、看實物質(zhì)量。

2.1 看儀器指標(biāo)

儀器指標(biāo)多采取抽樣法進行，分為日常周期試驗、品種上機試驗、異常監(jiān)控試驗、工藝探討試驗[2]。

2.1.1 日常周期試驗

日常周期試驗的目的是觀察產(chǎn)品質(zhì)量是否能保持長期穩(wěn)定，每個車間的管理人員應(yīng)當(dāng)學(xué)會結(jié)合設(shè)備、專件及周期維護觀察品種質(zhì)量的變化趨勢。

2.1.2 品種上機試驗

品種上機試驗主要是觀察產(chǎn)品上機能否達到質(zhì)量控制的要求，將產(chǎn)品與客戶指標(biāo)進行對比。與現(xiàn)有在機品種或相近品種進行對比。新品種上機有時需通過試紡觀察。

2.1.3 異常監(jiān)控試驗

異常監(jiān)控試驗指當(dāng)機臺出現(xiàn)異?；蛟囼炇也槌鲱A(yù)警機臺或單錠情況下進行的試驗，這是對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行補救的手段。

2.1.4 工藝探討試驗

工藝探討試驗是為了改進質(zhì)量而進行的，這種試驗必須把握一個原則，不能一次就給出結(jié)果，而要經(jīng)過多次試驗觀察趨勢后再決定。這就需考慮試驗程序及工藝紀(jì)律問題，凡試驗推進的項目，都必須經(jīng)過小試、中試和推廣階段，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題后再進行糾正。

2.2 看自絡(luò)數(shù)據(jù)

管紗下機后要在自絡(luò)工序打紗，目前的自絡(luò)電清和電子控制技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，通過自絡(luò)的數(shù)據(jù)功能，能夠更直觀地反映細(xì)紗工序的質(zhì)量情況。

自絡(luò)數(shù)據(jù)分析分兩部分：一是生產(chǎn)數(shù)據(jù)，二是電清數(shù)據(jù)。

2.2.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)

自絡(luò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要包括批數(shù)據(jù)、錠位數(shù)據(jù)和清紗器數(shù)據(jù)3部分。

批數(shù)據(jù)中反映質(zhì)量的數(shù)據(jù)主要有機器效率、清紗器數(shù)據(jù)(當(dāng)班10萬m的切紗數(shù)據(jù))和重復(fù)打結(jié)次數(shù)。通過觀察前兩者能夠反映管紗質(zhì)量的一致性及臺間差異；后者主要是反映自絡(luò)捻接頭的質(zhì)量水平。

錠位數(shù)據(jù)主要是反映自絡(luò)單錠間的質(zhì)量差異，也能夠反映管紗的質(zhì)量變化。

清紗器數(shù)據(jù)主要包括棉結(jié)切紗、短粗節(jié)切紗、長粗節(jié)切紗、細(xì)節(jié)切紗和異纖切紗等方面，這些數(shù)據(jù)能夠直觀地反映管紗的質(zhì)量水平，長期監(jiān)控能夠觀察管紗的變化趨勢，便于查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。目前，我公司要求每班對異纖切紗和每班折合的10萬m總切紗次數(shù)進行記錄并分析。

2.2.2 電清數(shù)據(jù)

反映質(zhì)量變化的電清數(shù)據(jù)主要有觀察數(shù)據(jù)、分級清紗數(shù)據(jù)、F(清紗數(shù)據(jù))、捻接頭切紗數(shù)據(jù)和Lab數(shù)據(jù)。

觀察數(shù)據(jù)可以對當(dāng)前自絡(luò)最后10萬m的總切紗數(shù)、棉結(jié)切紗、短粗切紗、長粗切紗、長細(xì)切紗、短錯號切紗、紗號變異切紗、異纖切紗、毛羽切紗、捻接切紗和重復(fù)捻接等進行分析控制。

分級清紗數(shù)據(jù)，橫坐標(biāo)是長度，縱坐標(biāo)是直徑，在分類區(qū)域中顯示的數(shù)字表示總的紗疵數(shù)量，并且對切割紗疵和不切割紗疵進行區(qū)分，同時將紗疵與紗線長度相對應(yīng)，更能直觀地反映管紗質(zhì)量，有利于分析疵點產(chǎn)生的區(qū)間和大??；通過這個模塊還能夠?qū)芗嗊M行單錠質(zhì)量分析。

F即清紗數(shù)據(jù)，橫坐標(biāo)是長度，縱坐標(biāo)是異纖顏色的深度，通過這個模塊可以分析異纖的類型和大小，便于對異纖的控制。

捻接切紗，橫坐標(biāo)是長度，縱坐標(biāo)是直徑，通過這個模塊可以反映自絡(luò)捻接頭的質(zhì)量，分析改進接頭工藝。

Lab數(shù)據(jù)，這個模塊分IPI數(shù)據(jù)和SFI數(shù)據(jù)兩部分。IPI反映管紗的條干水平，SFI反映管紗的毛羽水平。

目前，我公司通過自絡(luò)觀察管紗質(zhì)量有兩種方式：一是細(xì)紗的貼號逐錠試驗；二是日常數(shù)據(jù)的監(jiān)控和分析。通過觀察管紗質(zhì)量不但能夠幫助了解前部工序的質(zhì)量情況，制定改進措施，同時也可以根據(jù)質(zhì)量控制的側(cè)重點對自絡(luò)進行設(shè)定，以提高效率，改進質(zhì)量。

2.3 看實物質(zhì)量

最直觀的質(zhì)量表現(xiàn)形式還是實物，根據(jù)經(jīng)驗主要需注意以下幾方面。

2.3.1 定期看板，觀察紗線變化

看板分方形板和梯形板兩種?？捶叫伟逵善焚|(zhì)部每周組織1次，可以在一定程度上模擬織物的風(fēng)格，直觀看出棉結(jié)、條影和紗疵的多少。我公司3個后紡車間各有1個梯形板搖板機，用于對管紗和筒紗進行分析。梯形板能更直觀地反映條干不勻，方便各車間逐錠檢測或日常把關(guān)時對出現(xiàn)的異常紗查找原因。

2.3.2 用實物現(xiàn)場分析

在生產(chǎn)過程中，對不勻條、雙股紗、竹節(jié)紗、密集性棉結(jié)、油污紗、異纖、粗細(xì)紗、弱捻、成形不良、小辮紗、網(wǎng)紗及帶回絲等疵點紗進行控制，通過實物對員工進行培訓(xùn),效果會非常明顯。

2.3.3 自絡(luò)接頭評比

在自絡(luò)工序，每周車間和公司都會組織對捻接頭進行綜合評比，旨在分析、控制捻接頭質(zhì)量，員工也可以通過纏板觀察接頭的變化，長期堅持評比對控制捻接頭質(zhì)量非常重要。

2.3.4 樣卡比對分析

將問題紗和捻接頭等拍成照片制成樣卡，或者與客戶反饋的圖片對比，進行改進。

2.3.5 自絡(luò)纏板異物分析

目前，我公司3個后紡車間每周都進行1次、2個品種的自絡(luò)筒紗的切紗纏板對比，同等疵點數(shù)量情況下，用時越長表明管紗質(zhì)量越好；同時對竹節(jié)、飛花、掛頭、異纖和雜質(zhì)等進行統(tǒng)計以分析細(xì)紗和前紡質(zhì)量狀況。

2.3.6 筒紗周期回倒分析

自2015年開始，我公司在自絡(luò)、倒筒工序建立了筒紗分品種的周期回倒試驗，并對回倒紗進行分析記錄，目的是為了更好地了解紗線的內(nèi)在質(zhì)量，分析當(dāng)期產(chǎn)品的質(zhì)量，并根據(jù)回倒存在的問題追溯原因并改進。

2.3.7 10萬m紗疵分析

品質(zhì)部按周期、分品種對3條線做10萬m紗疵分析，并纏板來觀察反饋車間產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀，提出改進措施。

2.3.8 藍光檢驗分析

目前，3條線各有一個藍光房用于對下機的筒紗進行藍光檢驗，一是檢查有無色差，二是能夠發(fā)現(xiàn)外觀存在的質(zhì)量問題。

2.3.9 布面分析

很多企業(yè)都配有小樣機，將所紡紗線織成布觀察布面的效果和風(fēng)格，以評估紗線的質(zhì)量水平；也可以根據(jù)客戶提供布樣直觀地反映紗線存在的問題。

3 控制質(zhì)量的方法

控制并穩(wěn)定質(zhì)量的方法多種多樣，筆者根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗將其歸結(jié)為“七控制”，即控制原料變化、設(shè)備變化、工藝變化、員工變化、品種變化、環(huán)境變化和管理變化。只要在生產(chǎn)過程中時刻關(guān)注這7個方面的變化，就能更好地防范質(zhì)量問題；對工藝進行周期檢查，由專人負(fù)責(zé)，明確權(quán)限，逐級負(fù)責(zé)進行控制和管理。

3.1 原料變化

3.1.1 配棉變化

生產(chǎn)中配棉不可能一成不變，尤其是現(xiàn)在原料調(diào)整非常頻繁，當(dāng)原料發(fā)生變化時，我們必須關(guān)注原料質(zhì)量可能帶來的影響，尤其工藝人員、車間主任和設(shè)備主任，應(yīng)時刻關(guān)注配棉變化帶來的影響，從源頭進行控制。

3.1.2 落率變化

前紡必須關(guān)注清花、梳棉和精梳的落率，不僅要通過工藝試驗觀察變化，也要通過實際生產(chǎn)進行分析。在前紡要重視對濾塵的管理；在后紡車間要關(guān)注風(fēng)箱花的變化，風(fēng)箱花異常反映斷頭增多，生活難做，也有可能帶來質(zhì)量變化。

3.1.3 配條變化

梳棉、預(yù)并條、精梳和條卷等工序，在紡長絨棉時應(yīng)當(dāng)定期根據(jù)單機臺的質(zhì)量狀況進行搭配使用以保證質(zhì)量的一致性，這就關(guān)系到固定供應(yīng)和先紡先用的問題，關(guān)系到預(yù)防錯號與色差的問題，應(yīng)重點控制，尤其紡長細(xì)混紗時更應(yīng)當(dāng)注意混合的均勻性和一致性。

3.1.4 定量變化

之所以將定量變化歸入原料變化，是因為定量問題涉及紡紗工藝的始終，實際上現(xiàn)在調(diào)質(zhì)(重)量偏差總是在細(xì)紗進行，這不符合紡紗要求。應(yīng)當(dāng)從前道工序進行調(diào)整，因為在細(xì)紗工序調(diào)整會加大臺差和錠差，質(zhì)量一致性會受到很大影響。筆者認(rèn)為，后紡車間主任應(yīng)該在品種上機之前就對定量加強關(guān)注，看前道定量變化是否與所紡品種相適應(yīng)，以期達到好的紡紗效果。

3.1.5 固定供應(yīng)的變化

固定供應(yīng)會根據(jù)品種、設(shè)備、工藝和操作等的變化定期進行調(diào)整。當(dāng)固定供應(yīng)發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)關(guān)注其變化給質(zhì)量帶來的影響。固定供應(yīng)的最大好處就是增加了質(zhì)量問題的可追溯性。

3.1.6 先紡先用的變化

當(dāng)出現(xiàn)色差時，首先要檢查先紡先用，在細(xì)紗工序重點注意紗巴的管理、上了機時的檢查和整體換紗時的檢查等。

3.2 設(shè)備變化

3.2.1 設(shè)備改造或新設(shè)備開車

無論設(shè)備進行大的改造還是小的革新或是局部變化時，都應(yīng)先觀察質(zhì)量變化；新安裝設(shè)備首先要考慮質(zhì)量是否達標(biāo)，有無質(zhì)量隱患。

3.2.2 周期維護和保養(yǎng)后

設(shè)備進行大平車、特小平、小平車、狀態(tài)檢修及保養(yǎng)后，再開車都要進行質(zhì)量試驗，觀察前后質(zhì)量是否出現(xiàn)波動。

3.2.3 出現(xiàn)壞車

設(shè)備壞車分電氣壞車和機械壞車兩種。壞車后有可能帶來速度的變化、工藝的改變、機件帶病作業(yè)及參數(shù)的變化等，這些都會給質(zhì)量造成影響。壞車修復(fù)后開車前，首先要考慮會給質(zhì)量帶來的影響以及控制措施。

3.2.4 專件器材的變化

建立臺車設(shè)備、工藝、周期和專件器材使用檔案，便于管理控制。當(dāng)其中的一項發(fā)生變化，紡紗質(zhì)量就會相應(yīng)的變化，要增強專件器材對質(zhì)量影響的敏感性，牢固樹立專件器材周期管理觀念。

3.2.5 周期檢查

在設(shè)備管理和運轉(zhuǎn)管理中，有很多需按照周期檢查做好的項目。當(dāng)其中的一項出現(xiàn)短板時，首先要考慮給質(zhì)量帶來的波動，比如隔距檢查、負(fù)壓檢查、清潔周期、錠速檢查和周期試驗等。

3.2.6 關(guān)鍵部位

梳棉、精梳、細(xì)紗工序?qū)蟛抠|(zhì)量的影響很大，應(yīng)重點控制。管理者和技術(shù)員須明白各工序及各設(shè)備的關(guān)鍵部位及其部件發(fā)生變動或出現(xiàn)故障時，對質(zhì)量造成的不良影響。

3.3 工藝變化

3.3.1 速度的變化

速度是非常重要的參數(shù)，其變化會給質(zhì)量帶來直接影響，要增強速度的敏感性?，F(xiàn)在電子技術(shù)的發(fā)展使我們可以直觀地對速度進行觀察，如錠速儀、頻閃儀和轉(zhuǎn)速表等工具，對速度監(jiān)控均比較方便。

3.3.2 負(fù)壓的變化

在本公司，負(fù)壓已經(jīng)被列為一級工藝控制的范疇。負(fù)壓在各個工序都扮演著重要的角色，無論是主機還是輔機，負(fù)壓或風(fēng)量的變化不僅會帶來短絨、棉結(jié)的增加，也會帶來成紗質(zhì)量的變化，還會因清潔不良導(dǎo)致紗疵增加。

3.3.3 隔距的變化

隔距是需要嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)，涉及到每個工序、每臺設(shè)備，其變化都會對質(zhì)量帶來影響。生產(chǎn)中，隔距不僅要慎重調(diào)整，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，而且要定期復(fù)查、調(diào)校。

3.3.4 工藝齒輪的變化

我公司3條線都有牙輪房，并且由品質(zhì)部統(tǒng)一管理，可見其重要性。工藝調(diào)整時要換帶輪、齒輪等，上機前要與工藝單核對，檢查其是否與目標(biāo)一致，上機后要檢查各部的嚙合、潤滑狀態(tài)，開車后要觀察有無振動異常，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會給質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，因此制定了工藝上機檢查和逐級簽字把關(guān)制度。

3.4 員工變化

有這樣一句話：“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”，質(zhì)量問題上，人的因素永遠是第一位的。

3.4.1 新員工入職

新員工入廠后對企業(yè)、生產(chǎn)和設(shè)備一無所知，更談不上質(zhì)量控制，所以對新員工崗前培訓(xùn)和崗后幫教就成為質(zhì)量管理的重要一環(huán)。員工的培養(yǎng)需要付出一定的質(zhì)量成本，讓新員工迅速掌握每個車間在質(zhì)量方面需特別關(guān)注的點，是車間管理人員必須履行的工作職責(zé)。

3.4.2 機臺調(diào)整或擴臺

有時由于人員緊張需要調(diào)整臺位或者擴臺，即使不換工種也有可能在此過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動。如，某人前一天看7.3 tex機臺，次日看5.8 tex機臺，就有可能把隨身帶的7.3tex鋼絲圈誤換到5.8 tex機臺上。所以，管理人員應(yīng)提前將前一品種所用鋼絲圈收回，并為新品種配給合適的鋼絲圈。

3.4.3 班中人員的調(diào)整

我公司實行2+1或1+2制度后，員工在不同工種間轉(zhuǎn)換很頻繁，這就要求崗位調(diào)整后的當(dāng)班員工清楚掌握其崗位對質(zhì)量的影響。不同工種質(zhì)量控制點也不同，管理人員要及時提醒并注意過程檢查，及時糾正存在的質(zhì)量隱患。

3.4.4 關(guān)愛員工

輪班長要注意關(guān)愛員工，積極創(chuàng)造輕松愉快的工作環(huán)境，幫助職工建立融洽的人際關(guān)系，這對杜絕質(zhì)量事故，消除錯號隱患意義重大。很難想象，一個心事重重，心不在焉的人會把好生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。

3.5 品種變化

3.5.1 機臺適應(yīng)性不同

同車間的不同生產(chǎn)線，對品種的適應(yīng)性有所不同；同工序的多臺設(shè)備狀態(tài)也有差異，品種適應(yīng)性也不同；加上對器材、專件的分區(qū)管理，溫濕度控制的不同要求，號數(shù)的差異等，都是新品種上車之前應(yīng)首先考慮的問題。超細(xì)纖維放到清梳聯(lián)上生產(chǎn)就不如放到成卷機上生產(chǎn)好；鋼領(lǐng)直徑為32 mm肯定比38 mm更合適；某品種對溫濕度敏感，但不慎將其安排在溫濕度不好控制的區(qū)域進行生產(chǎn)，質(zhì)量肯定出問題。

3.5.2 品種安排的把握

為適應(yīng)市場變化，我公司多品種、小批量的訂單較多，車間改紡量較大。此時，要注意工作量的均衡搭配、品種搭配或改紡安排，避免對質(zhì)量帶來不利影響。一個班的承受能力有限，安排一臺換粗紗的改紡已屬勉強，若強行安排兩臺，質(zhì)量肯定無法保證。所以，品種安排不僅要能夠讓員工樂于接受，而且要利于質(zhì)量控制。

3.5.3 器具的交叉使用

無論前紡的條筒、小車、粗紗管子，還是后紡的紗管、紙管、紗盒等，使用過程中都難免出現(xiàn)交叉。盡管我們會采取多項措施避免交叉，但仍存在很大的質(zhì)量風(fēng)險，對此不可掉以輕心。使用時，應(yīng)遵循下面幾個原則：能夠明顯區(qū)分，號數(shù)跨度盡可能大，不安排在同一區(qū)域，有充分的防范措施，選派責(zé)任心強的員工和充分利用設(shè)備自身功能等。

3.5.4 交界錯號的防范

兩個品種相鄰生產(chǎn)是不可避免的，其交界處最容易出現(xiàn)錯號。如：相鄰的梳棉、并條、精梳、粗紗、細(xì)紗的同一車弄不同機臺，自絡(luò)同一車弄的兩臺車不同品種，同一臺自絡(luò)生產(chǎn)兩個品種等，均容易產(chǎn)生錯號，這都是重點防范的區(qū)域。除了在安排時注意區(qū)分外，還必須加強擋車工、指導(dǎo)工、輪班和車間的四級檢查，要求每班自查，交接班時互查。

3.5.5 改紡過程的控制

細(xì)紗工序改紡?fù)昶贩N，開車前要求修機工復(fù)核工藝及參數(shù)的準(zhǔn)確性，組長要檢查紗管、鋼絲圈是否正確，粗紗有無用錯，車底、理管箱有無紗管紗穗，輪班長和指導(dǎo)工要對改紡機臺進行一次全面檢查，試驗是否及時合格，并逐級簽字確認(rèn)。

3.5.6 改紡后標(biāo)識要及時更換

小批量多品種生產(chǎn)時，車間內(nèi)物品多為交叉供應(yīng)，各品種工具、容器容易混用，改紡后一定要及時將機臺標(biāo)識更改準(zhǔn)確，必要時各品種間可以臨時懸掛明顯標(biāo)識牌和警示牌等以提醒員工注意。

3.6 環(huán)境變化

3.6.1 溫濕度波動

溫濕度是紡紗的必備條件，控制不好會引起質(zhì)量波動。溫濕度控制不僅是空調(diào)管理工作，更是車間的工作，只有雙方相互協(xié)調(diào)才能控制好。我公司要求輪班和指導(dǎo)工交叉抄表記錄溫濕度，這樣就能做到1 h檢查1次，便于與空調(diào)工及時溝通。

3.6.2 室外異常影響

每逢大霧天氣、麥?zhǔn)占竟?jié)或秋收前后時，要求輪班必須提高防止煤灰紗的重視程度，日常落紗時也規(guī)定必須掃紗；當(dāng)遇到雨雪天氣時，要注意車間內(nèi)有無滴水，加強送紗過程防護，防止污染。

3.6.3 季節(jié)交替的變化

根據(jù)集聚紡紡紗要求和長期經(jīng)驗，一年四季車間對溫濕度的調(diào)控都有不同的要求。車間應(yīng)在季節(jié)交替時期通過與動力部門配合，對車間的風(fēng)道、地排、散流器和送風(fēng)進行調(diào)整。

3.6.4 空調(diào)大修或損壞

空調(diào)在使用過程中難免出現(xiàn)故障或需要周期維護，尤其在夏季制冷機使用過程中，溫濕度容易出現(xiàn)波動，輪班長必須高度關(guān)注溫濕度的波動和變化，配合動力部門主動采取措施進行防范。

3.6.5 清潔生產(chǎn)

集聚紡要求“清潔、清潔、再清潔”，必須重點把握：① 保養(yǎng)的周期控制和準(zhǔn)期率；② 設(shè)備保養(yǎng)的質(zhì)量；③ 吹吸風(fēng)的維護和使用；④ 6S責(zé)任區(qū)按輪班工段明確劃分，高空、墻壁、管道，落實到人；⑤ 機臺清潔分片包干。如我公司紡三后紡車間對60臺細(xì)紗機進行了分片包干，三班各20臺車長期固定，責(zé)任明確，便于檢查。

3.6.6 地排風(fēng)道的清理

為了使地排風(fēng)道保持暢通，無安全隱患，建議落實到人，要求半月清理1次，保證上送下排的通暢。對清理不及時或不徹底的進行相應(yīng)考核，并與安全掛鉤，每月根據(jù)實際情況進行獎罰。

3.7 管理變化

管理是一個很籠統(tǒng)的說法，但筆者認(rèn)為它是最重要的一環(huán)，如果管理不到位，所有舉措都會落實不好，給質(zhì)量帶來隱患。對于生產(chǎn)基層而言，管理就是改善質(zhì)量，包括工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量。

3.7.1 管理思路清晰

一個車間、一個部門、一個班組，其管理者必須有清晰的思路，至少應(yīng)當(dāng)清楚了解所轄范圍內(nèi)質(zhì)量控制點在哪里，每天應(yīng)當(dāng)關(guān)注、檢查和落實哪些工作。如果沒有主動將質(zhì)量問題拒之門外，那么，質(zhì)量問題就會上門找說法。

3.7.2 明確分工

質(zhì)量控制靠一個人是無法完成的，千人紗萬人布，必須發(fā)揮團隊的力量，發(fā)揮各級管理人員的力量，明確每個管理人員做什么，關(guān)注什么，出了問題誰的責(zé)任，分工明確方便可控。

3.7.3 制度落實

各車間都有很多管理制度，能夠落實的就是好制度。規(guī)章制度不落實就成了一紙空文，要把握：① 工作必須有安排、有落實、有檢查、有考核；② 制度面前人人平等；③ 制度不能經(jīng)常改動，但可以充實完善；④ 按制度辦事，對事不對人；⑤ 賞罰分明，標(biāo)準(zhǔn)一致。

3.7.4 善于引導(dǎo)疏通

和基層員工打交道要掌握方法和技巧，要學(xué)會用心做事，凡事預(yù)則立不預(yù)則廢，管理人員應(yīng)當(dāng)善于造勢或借勢，主動溝通比被動溝通容易，被動交流往往會以犧牲質(zhì)量為代價。如：同一問題清潔工在班上發(fā)現(xiàn)了，管理者及時到車道內(nèi)和擋車工進行交流，邊干邊聊就解決問題；而等出了問題再溝通，所花費的時間會更多。

3.7.5 創(chuàng)新管理

管理也要不斷地創(chuàng)新，總按照一個路數(shù)走，員工就容易疲沓，時間久了就會影響工作質(zhì)量。管理者要經(jīng)常變換方法，競賽、比武，換溝通方式……這都是改進管理的手段，畢竟生產(chǎn)是連續(xù)的、枯燥的，不斷變換方法既能讓員工感到組織活力，又能讓干得好的員工得到獎勵。

3.7.6 固化管理成果

一項管理制度推出后，要不斷進行總結(jié)，如勞動方式的改變、管理工作的創(chuàng)新等，不能持續(xù)一段時間就不了了之，要將管理成果固化，只有形成標(biāo)準(zhǔn)，固化成果才能長期保持。

4 結(jié)論

質(zhì)量控制是企業(yè)生存的關(guān)鍵，是一項常抓不懈的工作，是產(chǎn)品具有市場競爭力的前提。生產(chǎn)中，企業(yè)要做好質(zhì)量控制管理，就要做到“三防”“三看”和“七控制”。三防——防錯號、防色差、防質(zhì)量波動，是質(zhì)量控制的目標(biāo)；三看——看儀器指標(biāo)、看自絡(luò)數(shù)據(jù)、看實物質(zhì)量，是質(zhì)量控制的手段；七控制——控制原料變化、設(shè)備變化、工藝變化、員工變化、品種變化、環(huán)境變化和管理變化，是質(zhì)量控制的方法；對生產(chǎn)線進行周期檢查，專人負(fù)責(zé)，明確權(quán)限，逐級簽字進行控制和管理，就一定會有成效。

[1] 熊偉，睢云鶴，王照旭.品質(zhì)指標(biāo)與紡紗和織物質(zhì)量之間的關(guān)系分析[J].紡織器材，2012，39(6)：45-54.

[2] 秋黎鳳.數(shù)字技術(shù)在紡紗質(zhì)量控制、器材及零部件維護維修上的運用[J].紡織器材，2012，39(1)：50-53.

Probing into Quality Control of Spinning Production Line

WANG Linxing

(Liaocheng Huarun Textile Co.,Ltd.,Liaocheng 252600,China)

To improve yarn quality,introduction is done to the target of the quality control including cautions against fault counts,color difference,quality fluctuation.Highlighted discussion is made upon the means and methods of quality control from changing raw materials,equipments,processes,employees，products,environments and management.It is pointed out that the quality control includes“three preventions”“three observations”and“seven controls”.The“three preventions”being the target,and the“three observations”being the means,and the“seven controls”being the method.Regular check-up should be done to the production line by the responsible person with clear authorities with different administration signatures for control and management.

quality control;three preventions;three observations;seven controls;fault count;color difference;auto-winding;yarn clearing;watching board

2016-09-19

王林興(1974—)，男，山東東阿人，主要從事棉紡工藝及管理方面的研究。

時間：2016-10-08 14:32http://www.cnki.net/kcms/detail/61.1131.TS.20161008.1432.038.html

TS103.15

C

1001-9634(2017)04-0057-06