鍋爐的泄漏成因分析及控制

趙圣前，孫浩然，郭 偉

（兗煤菏澤趙樓綜合利用電廠，山東 菏澤 274705）

鍋爐的泄漏成因分析及控制

趙圣前，孫浩然，郭 偉

（兗煤菏澤趙樓綜合利用電廠，山東 菏澤 274705）

近年來，經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐過熱爆管的現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來了很大的影響。因此，文章對鍋爐受熱面的泄漏情況進行成因分析，并結合相應的檢修方式實現(xiàn)對鍋爐受熱進行控制，從而減少鍋爐的爆管情況，保證生產(chǎn)的正常進行。

鍋爐；檢修過程；泄露原因；控制

目前，我國的超臨界機組正在大規(guī)模的建設當中，造成了設備的制造和安裝質(zhì)量存在著問題，建造的質(zhì)量不能保證。再加上我國近年來擴建力度大，出現(xiàn)了工期較緊張、監(jiān)督力度不足等情況，使電廠金屬設備經(jīng)常出現(xiàn)因為質(zhì)量原因引起的泄漏時間，嚴重威脅生產(chǎn)的正常進行。因此，及時對鍋爐爆管原因進行分析，并不斷尋找新的控制鍋爐爆管的檢修方式，對于現(xiàn)階段鍋爐的檢修工作來講尤為重要。

1 泄漏成因分析

（1）過熱爆管。過熱爆管的原因主要是因為鍋爐在正常運行中會出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象，當溫度達到一定程度就會出現(xiàn)過熱爆管，這也是近年來鍋爐出現(xiàn)停爐的主要原因。這是金屬材料在一定溫度下出現(xiàn)的應力作用的失效引起的，鍋爐的高溫會在高溫狀況下出現(xiàn)蠕變，從而造成爆管。通常情況下過熱爆管主要由長期和短期兩種不同的爆管方式，運行狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量，鍋爐工況流量較小，爐膛熱負荷高、管子阻塞等是形成過熱的重要原因。

（2）原始缺陷。由于管道的焊接中出現(xiàn)問題，焊縫成型效果差，形成較大的焊接應力，這種情況下會出現(xiàn)焊縫泄露，這也是鍋爐出現(xiàn)泄露的重要因素。另外，管材的質(zhì)量上經(jīng)常會出現(xiàn)問題，包括重皮、加工直道過大、機械劃傷等現(xiàn)象，這些因素也是會產(chǎn)生較大的應力，使焊接管出現(xiàn)裂縫，進而發(fā)生泄漏。

（3）安裝缺陷。安裝方面的不規(guī)范也是造成鍋爐出現(xiàn)泄漏的重要原因，主要是由于安裝階段對質(zhì)量沒有明確的要求，安裝過于隨意性，鍋爐在受熱過程中會產(chǎn)生較大的應力，從而出現(xiàn)泄漏。一方面是在安裝過程中出現(xiàn)管卡和管子焊接到一起，造成膨脹不利的情況，引起管子的拉裂。另一方面，由于焊接過程中由于異種焊接造成熱膨脹，從而引起裂紋。這兩種方式是在安裝過程中常見的缺陷，需要及時發(fā)現(xiàn)并處理。

2 檢修過程中的控制

（1）減少過熱爆管。減少過熱爆管是檢修控制的重要方面，造成熱爆管的情況主要是由管道內(nèi)部的異物阻塞因素，因此，必須從制造、安裝、運行和檢測等環(huán)節(jié)入手，做好相關的監(jiān)督和防治工作，減少過熱爆管。這個過程中主要是在運行和檢修，而檢修又是重點解決方案。在進行監(jiān)督和檢測之前，要先對鍋爐的結構組成進行全面地了解，特別是對汽水流程及部件的組成情況進行掌握，控制好質(zhì)量問題，從源頭出發(fā)減少過熱爆管的情況。具體來說需要從以下4個方面入手：①聯(lián)箱內(nèi)部保證清潔狀態(tài)，防止異物的隨意進入。這就要求在割管更換或進行檢查之前，要做好相關的措施，避免雜物的侵入。②安裝工藝要到位，避免雜物進入。例如在開孔作業(yè)完成后要及時進行檢查和清理，封頭焊接時保證聯(lián)箱內(nèi)的清潔。焊接完成后做好管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清潔和檢查，防止殘留的出現(xiàn)。③避免組裝時異物進入。管口打開之后，要通過相關的方式進行包扎和封堵；安裝中的焊絲、工具、鐵絲等嚴格管理，避免進入組裝內(nèi)部。④及時清理脫氧化皮。機組啟動中，一些受熱管道會出現(xiàn)“干燒”的情況，這時會出現(xiàn)一定的氧化皮，在停爐檢測時要了解氧化皮的發(fā)展狀況，并及時安排人員對氧化皮進行清理。這些都是減少過熱爆管的重要方式，在實際工作中有很強的實用性。

（2）強化材料質(zhì)量的管制。要使用質(zhì)量達標、符合要求的材料，避免金屬材料的應用中出現(xiàn)錯誤。受熱材料的選擇上要注意高溫情況下材料的選擇，盡可能地減少氧化皮的出現(xiàn)和脫落。在檢修過程中要做好對金屬的普查和質(zhì)量的管理工作，防止出現(xiàn)錯用金屬材料的情況，這就要求在檢修過程中要對每一個金屬材料進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決，這對于防止隱患的出現(xiàn)有重要的作用。另外，在檢修過程中，還要對材料的進貨渠道進行監(jiān)督，保證材料能夠達到應用需要。

（3）加強技術監(jiān)督。對工藝紀律做好管控，并對運行狀況進行監(jiān)督，保證工藝運行中的質(zhì)量。在進行安裝和檢修環(huán)節(jié)中，要重視質(zhì)量的管控和監(jiān)督工作，嚴格把關，使工藝方案和工藝紀律能夠規(guī)范化、合理化。

（4）從源頭出發(fā)管控質(zhì)量。從源頭出發(fā)的質(zhì)量管控工作首先需要檢修人員具備相應的專業(yè)技能和職業(yè)道德修養(yǎng)，能夠?qū)ぷ饔腥娴牧私?。工作中采用問責制度，保證檢修的質(zhì)量。同時，檢修的過程中，還要通過現(xiàn)代化的方式創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，并對出現(xiàn)的原因進行分析和歸納，預判出運行中的薄弱環(huán)節(jié)。還要對檢修中重點部位給予高度的重視，及時排除隱患。

3 結語

綜上所述，檢修的過程實際上也是一個管理的過程，只有重視每個環(huán)節(jié)的管理和細節(jié)的管理，才能發(fā)揮檢修效果的最大化，減少鍋爐泄漏的發(fā)生。

［1］何全紅.在鍋爐檢修過程中對漏泄成因進行控制［J］.酒鋼科技，2016，（1）：59-61.

［2］岳彩源.鍋爐受熱面管泄漏預防與鍋爐受熱面精細化檢修管理分析［J］.企業(yè)技術開發(fā)月刊，2015，34（17）：9-10.

趙圣前（1987-），男，山東魚臺人，大學本科，助理工程師，主要研究方向：鍋爐檢修與維護技術管理。