液壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障排除

周文波

（山東省煙臺(tái)監(jiān)獄 企業(yè)管理科，山東 煙臺(tái) 265200）

液壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障排除

周文波

（山東省煙臺(tái)監(jiān)獄 企業(yè)管理科，山東 煙臺(tái) 265200）

隨著空間技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)得到了很大的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。文章介紹了液壓設(shè)備的失效形式，液壓設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法以及液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及排除方法。

液壓設(shè)備；維護(hù)與保養(yǎng)：故障原因與排除

任何機(jī)械設(shè)備，不管設(shè)計(jì)多么合理，制造多么精確，在使用一定時(shí)間后，也會(huì)因零部件的磨損、疲勞、損壞等原因而出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度和工作性能的下降，甚至失效。液壓設(shè)備也不例外。為了使液壓設(shè)備長(zhǎng)期保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命，在操作時(shí)應(yīng)正確使用，定期保養(yǎng)，及時(shí)排除故障。

1 液壓設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1.1 液壓油質(zhì)量的維護(hù)

（1）固態(tài)污染。工作過(guò)程中，系統(tǒng)的外來(lái)臟物、內(nèi)部產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)等顆粒，進(jìn)入運(yùn)動(dòng)件的間隙，就會(huì)劃傷配合表面，影響工作性能，甚至造成元件失靈。

（2）液態(tài)污染。從油箱上蓋進(jìn)入的冷卻液，水冷卻器滲漏的水分及濕度較大的空氣帶進(jìn)油箱的水分，會(huì)使油液變成乳白色，并變質(zhì)以致不能繼續(xù)使用。

（3）空氣。直接混入油液中的空氣以及溶解于油液中的空氣，破壞了油液的化學(xué)穩(wěn)定性，加速了油液的氧化和零件的銹蝕。

（4）黏度。油液黏度過(guò)大，流動(dòng)性下降，能耗增加；黏度過(guò)小，泄漏增多，潤(rùn)滑性能變差。兩者都會(huì)使油溫升高。

1.2 液壓設(shè)備的保養(yǎng)

（1）日常使用保養(yǎng)。①開(kāi)機(jī)前，檢查油箱內(nèi)油位。加油時(shí)，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定或根據(jù)設(shè)備性能要求和有關(guān)手冊(cè)選用適當(dāng)牌號(hào)的液壓油。②按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理地調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度。不能在無(wú)壓力表的情況下工作、調(diào)壓。③開(kāi)機(jī)前，檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規(guī)定原始狀態(tài)。④停機(jī)4h以上再開(kāi)車(chē)，應(yīng)先讓液壓泵空轉(zhuǎn)5min以上，再帶壓力工作。

（2）定期保養(yǎng)。①定期緊固管接頭和各處連接螺釘。②定期更換密封件。③定期清洗或更換液壓元件。④定期清洗或更換濾芯。⑤定期檢查潤(rùn)滑元件、潤(rùn)滑管路。

2 液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)保養(yǎng)

（1）使用維護(hù)要求。為了保證液壓系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，在使用維護(hù)時(shí)應(yīng)有下列要求：①合理地調(diào)整系統(tǒng)壓力和速度，當(dāng)壓力控制閥和流量控制閥調(diào)整到符合要求后，鎖緊調(diào)節(jié)手柄。②合理地選用液壓油（液），在加油前必須將油液過(guò)濾。應(yīng)注意新舊油液不能混合使用。③油液的工作溫度一般應(yīng)控制在35~55℃范圍內(nèi)。④為保證電磁閥正常工作，電壓波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的+5%~ -15%。

（2）操作保養(yǎng)規(guī)程。液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除應(yīng)滿足一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，內(nèi)容如下：①熟悉設(shè)備所用的主要液壓元件的使用、液壓系統(tǒng)工作原理和執(zhí)行元件動(dòng)作順序。②經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀況（如壓力和速度等）。③在開(kāi)動(dòng)設(shè)備之前，應(yīng)檢查所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，油箱的油位是否符合要求；若發(fā)現(xiàn)異常或油量不足，不能啟動(dòng)液壓泵。

（3）點(diǎn)檢與定檢。點(diǎn)檢分為兩種，即由操作者執(zhí)行的日常點(diǎn)檢和定期檢查（定檢）。定檢是指間隔期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢，一般是在停機(jī)后由設(shè)備管理人員檢查。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容有：①各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外泄漏。②液壓泵或馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲。③液壓缸移動(dòng)是否正常平穩(wěn)。④各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)定。⑤油溫是否在允許范圍內(nèi)。⑥系統(tǒng)工作時(shí)有無(wú)高頻振動(dòng)。⑦換向閥工作是否靈敏可靠。

（4）定期維護(hù)。液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)十分重要，其內(nèi)容如下：①定期緊固。中壓以上的液壓系統(tǒng)，其管接頭、法蘭螺釘、液壓缸固定螺釘、蓄能器的連接管路、電氣行程開(kāi)關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)龋瑧?yīng)每月緊固一次。對(duì)于中壓以下的系統(tǒng)，可三個(gè)月緊固一次。②定期更換密封件。定期更換密封件是液壓系統(tǒng)維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)根據(jù)具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。根據(jù)我國(guó)目前密封件質(zhì)量，更換周期一般為一年半左右。③定期清洗或更換液壓元件。對(duì)于工作環(huán)境較差的鑄造設(shè)備，液壓閥一般每三個(gè)月清洗一次，液壓缸一般每半年清洗一次；若工作環(huán)境較好，液壓元件清洗周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

（5）液壓油污染原因。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)液壓系統(tǒng)工作的靈敏性、穩(wěn)定性、可靠性和壽命提出了愈來(lái)愈高的要求，而油液的污染會(huì)影響系統(tǒng)的正常工作和使用壽命，甚至引起設(shè)備事故。①潛藏在液壓元件和管道內(nèi)的污染物。液壓元件在裝配前，零件未去毛刺和未經(jīng)嚴(yán)格清洗，鑄造型砂、切屑、灰塵等雜物潛藏在元件內(nèi)部；液壓元件在運(yùn)輸過(guò)程中油口堵塞被碰掉，因而在庫(kù)存及運(yùn)輸過(guò)程中侵入灰塵和雜物。②液壓油工作期間所產(chǎn)生的污染物。油液氧化變質(zhì)產(chǎn)生膠質(zhì)和沉淀物；油液中的水分在工作過(guò)程中使金屬腐蝕形成的水銹；油箱內(nèi)壁上的底漆老化脫落形成的漆片等。③外界侵入的污染物。油箱防塵性差，容易侵入灰塵、切屑和雜物；油箱沒(méi)有設(shè)置清理箱內(nèi)污物的窗口，造成油箱內(nèi)部難清理或無(wú)法清理干凈；維修過(guò)程中不注意清潔，將雜物帶入油箱或管道內(nèi)等。

液壓油被污染的危害。油液污染會(huì)使系統(tǒng)工作靈敏性、穩(wěn)定性和可靠性降低，液壓元件使用壽命縮短。具體危害如下：①污染物使節(jié)流孔口和壓力控制閥的阻尼孔時(shí)堵時(shí)通，引起系統(tǒng)壓力和速度不穩(wěn)定，動(dòng)作不靈敏。②污染物會(huì)導(dǎo)致液壓元件磨損加劇，內(nèi)泄漏增大，使用壽命縮短。③污染物會(huì)加速密封件的損壞、缸筒或活塞桿表面的拉傷，引起液壓缸內(nèi)外泄露增大，推力降低。

控制液壓油污染的措施。為確保液壓系統(tǒng)工作正常、可靠、故障少和壽命長(zhǎng)的要求，必須采取有效措施控制液壓油的污染。①控制液壓油的工作溫度。②合理選擇過(guò)濾器精度。③加強(qiáng)油品管理。

3 液壓設(shè)備的常見(jiàn)故障及排除

液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓及電氣等裝置組成的統(tǒng)一體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其故障分析是一個(gè)受各方面因素影響的綜合問(wèn)題。只有熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、基本回路的功能和液壓元件的結(jié)構(gòu)，并且具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能迅速查明原因，準(zhǔn)確判斷故障部位，并及時(shí)排除。

（1）液壓設(shè)備故障的分析方法。液壓設(shè)備發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)按照一定的步驟對(duì)故障進(jìn)行分析和排除。①熟悉性能、資料。在查找故障原因之前要閱讀有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的工作原理和主要性能指標(biāo)。②調(diào)查故障狀況。向操作者詢問(wèn)設(shè)備故障前后的工作狀況和異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的現(xiàn)象及部位，過(guò)去的處理方法等。③現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)。如果設(shè)備還能運(yùn)行，就應(yīng)親自啟動(dòng)、操縱，以觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位。④查閱設(shè)備檔案。查閱設(shè)備技術(shù)檔案，看看有無(wú)類似的故障史，以及處理方法，以便參考。⑤綜合分析。對(duì)前期所獲得的情況進(jìn)行綜合分析，確定產(chǎn)生故障的元件、部位。⑥實(shí)施修理。在查清故障的基礎(chǔ)上，制訂出切實(shí)可行的修理方案，并組織實(shí)施。⑦歸納總結(jié)。排除故障后，還應(yīng)進(jìn)一步找出故障產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施，總結(jié)修理過(guò)程中的得失，積累經(jīng)驗(yàn)。

（2）具體的故障分析方法。①故障診斷步驟：熟悉性能和資料、調(diào)查情況、現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱技術(shù)檔案、歸納分析、組織實(shí)施。②故障診斷方法。對(duì)所有客觀情況全面了解后，才能判別產(chǎn)生故障的原因和部位。這種診斷方法因不同人的感覺(jué)不同，判斷能力的差異和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不同，其結(jié)果會(huì)有差別，所以主觀診斷方法只能給出簡(jiǎn)單的定性結(jié)論。為了弄清液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，有時(shí)還需要停機(jī)拆卸某些液壓元件并對(duì)其進(jìn)行定量測(cè)試。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，液壓設(shè)備往往是結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且高精度的機(jī)、電、液一體化的綜合系統(tǒng)，系統(tǒng)具有機(jī)液藕合、非線性、時(shí)變性等特點(diǎn)。引起液壓故障的原因很多，加大了故障診斷的難度。但是液壓系統(tǒng)故障有著自身的特點(diǎn)與規(guī)律，正確把握液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)的發(fā)展方向，深入研究液壓系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)不僅具有很強(qiáng)的實(shí)用性，而且具有很重要的理論意義。

［1］劉延俊.液壓系統(tǒng)使用與維修［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2015.

［2］毛祖格.液壓技術(shù)［M］.北京：中國(guó)勞動(dòng)出版社，2007.

Maintenance and Troubleshooting of Hydraulic Equipment

ZHOU Wen-bo
（Shandong Yantai Prison Enterprise Management Section，Yantai，Shandong 265200，China）

s：With the development of space technology，electronic technology and computer technology，hydraulic technology has been developed greatly and has been widely penetrated into various fields of national economy.This paper introduces the failure mode of hydraulic equipment，the maintenance and maintenance of hydraulic equipment and the common faults and troubleshooting methods of hydraulic system.

hydraulic equipment；maintenance and repair；cause and elimination of the malfunction

TH137

A

2095-980X（2017）04-0034-02

2017-03-23

周文波，主要研究方向：液壓設(shè)備維護(hù)。