SMW工法在深基坑工程中的施工流程及質量控制

吳祖宏

摘要：進入新世紀以來，高層建筑、地下空間開發(fā)、地鐵工程等項目越來越多，人們對深基坑工程施工質量安全要求也不斷增加。SMW工法作為深基坑支護結構的一種，就是一種新型深基坑施工工藝，在深基坑支護結構工程中的適用性很強，本文主要對SMW工法在深基坑工程中質量控制進行詳細研究，以便為深基坑工程發(fā)展提供借鑒。

關鍵詞：SMW工法；深基坑工程；應用流程；監(jiān)理質量控制策略

一.引言

近些年，高層建筑、地下空間開發(fā)、地鐵工程等對周圍環(huán)境有較高要求，深基坑圍護結構施工方法有地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁、鉆孔樁加攪拌樁、SMW工法等，其中SMW工法的造價最低，是相對經濟、環(huán)保的一種施工方法受到越來越多的關注。

二.SMW工法概述

SMW工法又被稱作加勁水泥土樁，這是一種在相互咬合水泥攪拌樁內，插進型鋼而形成結構。主要是利用多軸型鉆掘攪拌機，在施工現(xiàn)場挖掘出一定的深度，借助水泥強化劑和現(xiàn)場的基土進行混合性攪拌，在各個施工單元間使用重疊搭接施工，在水泥土的混合體沒有結硬前就插入H型鋼板當做應力補充材料，在它們全部融合且結硬之后，就形成一道完整連續(xù)、強度高、硬度高、沒有接縫的地下墻體。使用SMW工法對深基坑進行圍護，施工比較方便，擋水性比較強，不會對臨近的土體產生擾動，施工時間比較短，具有較低成本造價等。

三.SMW工法在深基坑工程中的施工流程

1.測量放線。需要按照甲方所提供施工圖、平面布置圖以及坐標基準點等，設置樁位的控制線，建立臨時的控制標志，并做好相關技術資料。2.開挖溝槽。按照放樣水泥土攪拌樁的中心圍護線，借助挖掘機沿著這條線的平行方位對溝槽進行開挖，溝槽的寬度按照圍護結構的寬度來確定，寬槽一般是1.2米，深度在0.8-1.2米，然后對地下的障礙物進行清除，對溝槽的土體進行開挖時需要及時進行處理，以便保證SMW工法正常進行施工。3.樁機就位。在樁機拼接結束前，需要借助經緯儀校正，校正結束使用線錘定點并對觀測進行輔助，對樁機統(tǒng)一進行指揮就位，樁機下面需要鋪設鋼板，如果場地非常差，需要換填渣土。4.噴漿與攪拌成樁。在施工時需要強化水灰比控制。要按照工程實際進行控制，保證水泥土能夠發(fā)揮出復合效應，發(fā)揮擋土止水作用?，F(xiàn)場還需要搭建拌漿施工的平臺，平臺周圍要設置水泥筒倉，開機之前需要按照要求攪制水泥漿液，配置好后需要放在貯漿池中備用。配置好水泥漿后，停滯的時間不能大于兩小時，注漿可以借助兩臺注漿泵混合注漿，按照實際情況確定鉆進的速度，對供漿量進行合理的控制。

四.SMW工法施工方的質量控制策略

1.制作攪拌樁。和常規(guī)的攪拌樁相比，這一工程中需要考慮型鋼插入與后期的拔出問題，還與墻體防滲的性能，要密切關注樁間距與垂直度。樁機架行走線需要鋪上導木，樁機九尾之后要檢查機架的垂直度，上下的誤差不能超過50毫米水平。漿液的配合比不僅需要使抗?jié)B與強度的要求得到滿足，還需要確保型鋼可以順利的插入，所以需要抽查水泥漿的參數(shù)。

2.提升水泥土的強度。在使H型鋼的下沉到位的情況下，要盡量選擇較低水灰比，然后可以在在水泥漿液內添加外摻劑，最好在現(xiàn)場進行實驗，對配比與強度值進行確定。而且，人為因素對漿液質量有很大影響，因此需要強化相關人員的技能和素質培訓，最好可以使用自動化拌漿設備，進而使人為因素影響降到最低，保證漿液的攪拌具有可靠的質量。

3.需要保證基坑開挖過程的穩(wěn)定。施工企業(yè)需要按照設計對開挖基坑的參數(shù)與挖土以及支撐方案等進行確定，可以借助時空效應理論，使用對稱、分段和分層方法，開挖快撐，在一定時間和空間內接受開挖和支撐。

4.需要強化監(jiān)測，提高施工的信息化水平。要加強對施工的監(jiān)控和檢測，開展信息化施工，這是SMW工法在深基坑中應用質量提高的重要保證。施工企業(yè)的項目經理和相關負責人需要對每天監(jiān)測的數(shù)據(jù)報表進行重視，并認真分析，借助對地下水位，地表沉降，圍護體位移以及支撐軸力等的監(jiān)測，及時按照相關參數(shù)變化，對施工的參數(shù)進行調整，對支撐間排距、軸里大小和開挖坡度等進行控制，進而保證基坑變形情況始終受到控制，把可能出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象扼殺在搖籃中。對于超出報警值，相關人員需要深入到現(xiàn)場開展全面檢查，主要監(jiān)測支護是否出現(xiàn)受損和變形，是否存在裂縫等限制，SMW工法的水泥樁體是否局部出現(xiàn)滲漏和松動的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題就要及時進行解決，防止安全事故的出現(xiàn)。

五.SMW工法監(jiān)理方的質量控制要點

1.事前控制：第一，技術性準備。首先需要對項目的地質進行勘探，對周圍區(qū)域和地下的管線等進行熟悉了解施工圖紙，對施工企業(yè)資質、項目負責人、專職人員、特殊工種等進行審查，還需要對所需設備和材料等進行檢查等。第二：現(xiàn)場，主要是對施工現(xiàn)場地面平整性與排水情況等進行檢查，清理障礙物，確保地基平整，對各種原材料進行現(xiàn)場監(jiān)督。

2.過程控制

2.1.水泥土攪拌樁。第一，需要按照設計樁位，在現(xiàn)場實測確定樣樁，如果樁位偏差大于100毫米，就進行整改，并復查。第二：對施工設備進行核實，確定鉆進速度，對水灰比，泵送時間，攪拌機的速度與復攪的深度等進行確定，保證水泥摻量滿足相關標準。第三，為確保水泥土能夠均勻攪拌，需要對鉆具提升和下沉速度進行控制，要以樣樁設計時確認速度為標準，不能超過。第四，攪拌樁內水泥摻量是對工程質量產生影響的關鍵，需要對水泥質量進行重點監(jiān)管，根據(jù)施工企業(yè)計算水泥量施工，并對水灰比進行檢查。第五，施工時如果遇到因為停電或者設備故障或接頭位置造成冷縫，需要按照具體情況，采取以下措施：幅與幅之間缺陷或冷縫，需要在這一位置外側增加一幅或者數(shù)幅補強，用鉆機取出冷縫邊幅原攪拌樁，攪拌機鉆套施工。第六，要準備充足備料，不能因為材料短缺導致停機。

2.2.H型鋼施工監(jiān)理。第一，涂刷減摩劑。首先需要對H型鋼表面鐵銹和污垢等進行清除，減摩劑需要使用電熱棒進行加熱到完全熔化，攪拌時需要均勻，如果不均勻就容易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。在下雨天氣，H型鋼表面是潮濕的，要先使用抹布擦干然后在進行涂刷，在涂刷之后，如果發(fā)現(xiàn)圖層剝落、開裂，就需要鏟除重新進行涂刷。第二：H型鋼插入和固定以及回收。首先，插入，鉆孔水泥土經過充分攪拌但是還沒有初凝和硬化前，借助大型吊裝設備，把相關尺寸H型鋼插進制定的位置，垂直度在1/200內，按照H型鋼自重性，下插至設計規(guī)定之后就算完成。其次，固定，如果H型鋼借助自重無法下插到位，就需要使用SMW鉆管頭部，借助振動錘或者靜壓進行固定，為確保質量，插入型鋼要在攪拌樁施工后30分鐘內展開。在達到圍護樁強度后需要補樁，避免偏鉆，確保補樁效果。最后，回收，需要回收H型鋼，插放之前需要涂抹減摩劑隔離材料，對混凝土圈梁進行澆筑時，其中H型鋼需要借助泡沫板和混凝土分開，不然會對H型鋼回收產生影響。

2.3.圈梁的施工監(jiān)理。按照設計圖紙，施工圈梁，對圈梁進行澆筑時，施工單位需要把埋設于梁內H型鋼使用10毫米厚泡沫塑料片進行包裹，使砼和型鋼能夠良好隔離，便于型鋼拔出。

3.事后控制?；釉陂_挖時要檢查SMW工法樁滲漏問題，如果發(fā)現(xiàn)問題，要立刻進行堵漏，對材料合格證、施工具體記錄、隱蔽工程驗收情況進行檢查，還需要檢驗質量驗收表、事故的處理記錄等相關資料文件。

結語：綜上所述，SMW工法是相對經濟、環(huán)保的一種施工方法，控制好施工質量在深基坑工程中的應用中具有重要意義，可以有效提高整個工程的經濟和社會效益，避免財產與人員的損失，不斷對其進行改進與完善，切實發(fā)揮出SMW工法的作用，進而促進建筑行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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