無線縫合服裝工藝介紹及產(chǎn)品質(zhì)量控制分析

羅勝利，廖銀琳，張宇群，龔 龑，劉美娜，李春燕，劉旭良，許成韜

無線縫合服裝工藝介紹及產(chǎn)品質(zhì)量控制分析

羅勝利1，2，廖銀琳1，張宇群1，龔 龑3，劉美娜2，李春燕1，劉旭良4，許成韜3

（1.廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院，廣東 廣州 511447；2.煙臺南山學院，山東 煙臺 265713；3.北京服裝學院，北京 100029；4.湛江市瑪雅旅游用品有限公司，廣東 廣州 510000）

無縫服裝行業(yè)是科技含量較高的新型服裝行業(yè)，是傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)升級的方向之一。針對無線縫合服裝工藝及產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量問題進行了探討，通過不同產(chǎn)品的試驗，分析了產(chǎn)品質(zhì)量控制要點。試驗表明，無縫面料存在膠條外露、膠條斷裂和脫膠等接縫外觀問題；洗滌一定次數(shù)之后存在脫膠、起皺等問題；壓膠涂層經(jīng)一定次數(shù)的摩擦之后出現(xiàn)壓膠脫落現(xiàn)象；白色無縫壓膠面料經(jīng)紫外光照射一定時間后出現(xiàn)黃變問題。此外，剝離強力、接縫強力也應列為產(chǎn)品質(zhì)量控制要點。

無線縫合；無縫服裝；工藝；質(zhì)量控制

無縫服裝行業(yè)是科技含量較高的新型服裝行業(yè)，雖起步于20世紀90年代初，但卻是傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)升級的方向之一。傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)的縫合方式主要通過針線將多層衣片縫合起來[1]。隨著科技的進步和新型設備的開發(fā)，黏合、熔接和熱封等新型縫紉技術(shù)可實現(xiàn)部分或全部代替?zhèn)鹘y(tǒng)的縫紉方式。新型無線縫合技術(shù)由于沒有縫紉線的存在，從根本上避免了縫紉針孔滲水、羽絨服鉆絨等問題[2]，使得許多高檔專業(yè)服裝的設計和制造得以實現(xiàn)，最大程度地滿足了服裝功能性和人體舒適性的要求。

無縫拼接加工技術(shù)最早使用在歐美國家戶外運動服裝及相關(guān)戶外運動產(chǎn)品上[3]，如滑雪服、沖鋒衣、登山服和野外帳篷等各種戶外運動產(chǎn)品，在休閑服裝領域也有廣泛應用。如今市面上無縫服裝越來越多，然而在產(chǎn)品的質(zhì)量控制方面尚未有相應的標準出臺，本研究主要通過介紹無線縫合服裝工藝以及對產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量問題進行探討，并針對不同產(chǎn)品通過試驗分析產(chǎn)品質(zhì)量控制要點，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1 無線縫合服裝工藝簡介

1.1 無線縫合工藝

提到無縫服裝，首先要說到無縫內(nèi)衣[4,5]，這是采用專用的無縫針織機生產(chǎn)一次成型的“織可穿”無縫針織加工工藝。本研究探討的無線縫合生產(chǎn)工藝主要是指梭織或針織面料用激光裁床裁剪成衣片后，輔以熱熔膠膜，通過新型的電子加工技術(shù)，例如熱壓、超聲波和激光等技術(shù)將衣片熱壓縫合而成[3]，或通過點粘熔合的方法完成服裝的縫合，也可以將膠條熱壓在衣片的縫邊[6]。無線縫合常用的焊接熔粘方式有熱力焊接、熱風焊接、超聲波焊接和激光焊接等[1,7～9]。

熱力焊接和熱風焊接是早期的焊接技術(shù)，由于焊接產(chǎn)品的效果并不理想，已逐漸被淘汰[1]。超聲波熔接是利用超聲波所產(chǎn)生的熱量來完成2層面料黏合的新型工藝技術(shù)，以超聲波超高頻率振動的焊頭，在適度的壓力下使2塊面料的結(jié)合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合[10]。激光粘接，是一種激光無縫壓膠技術(shù)，又稱鐳射無縫壓膠技術(shù)[11]。激光焊接機上有2個激光射點，熱熔帶接觸滾輪時，滾輪上就有一個射點預先加熱熔合帶（最高可達500 ℃），熔合帶與面料接觸后，機臺上有另外一個射點加熱面料（最高可達300℃），使熔合帶與面料穩(wěn)固熔合[1]。

1.2 無線縫合工藝的技術(shù)特點

無線縫合工藝以新型的縫紉技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車縫工藝，其主要的技術(shù)優(yōu)點有[1,8,12]：①高質(zhì)高效。無線縫合在生產(chǎn)過程中無需針線，不會出現(xiàn)跳線、斷線等生產(chǎn)問題，省去頻繁更換針線的麻煩，也無需剪線頭，簡化了服裝加工工藝，提高了生產(chǎn)效率；②操作簡便。無線縫合設備操作簡單且性能穩(wěn)定，無需預熱并可連續(xù)操作，速度可隨意調(diào)節(jié)，配有的紅外線定位裝置，可使超聲波滾筒機、激光焊接機都能自動停機；③安全環(huán)保。無線縫合工藝避免了縫合加工中斷針殘留的情況，消除了安全隱患，同時由于進行獨立裁剪和縫合，不會產(chǎn)生毛邊，無需鎖邊、剪線，生產(chǎn)車間能保持干凈整潔，沒有粉塵污染，是典型的安全環(huán)保型工藝。

無線縫合工藝生產(chǎn)的無縫服裝，由于縫線的減少、傳統(tǒng)袋蓋的消失、防水拉鏈的隱藏使得產(chǎn)品兼容功能性和時尚性等特點[10]。但是，在生產(chǎn)實踐中也存在一些問題，如產(chǎn)生水洗膠條脫落或接縫起皺、剝離強力不夠、耐用性有待提高以及耐光黃變不合格等質(zhì)量問題。因此，需要綜合考慮產(chǎn)品用途以針對性進行質(zhì)量控制。

2 實驗部分

2.1 實驗樣品

選用藍/白針織壓膠面料為產(chǎn)品外觀、耐洗滌性、接縫強力和剝離強力等性能測試的樣品，無縫壓膠口袋布為耐摩擦性能測試的樣品，耐光黃變性能測試的樣品則選用白色無縫壓膠面料。

2.2 實驗儀器及測試方法

（1）接縫外觀

將藍/白針織壓膠面料樣品平攤在檢驗臺上，采用600 Lm/m2照明燈，檢驗人員距離樣品約60 cm對樣品進行檢測。

（2）耐洗滌性

用洗衣機（FOM71CLS，廠家），將藍/白針織壓膠面料樣品按GB/T629-2001《紡織品實驗用家庭習題和干燥程序》中5A洗滌程序，懸掛晾干，重復洗滌20次。對樣品的耐洗滌性進行評估。

（3）接縫強力

選取藍/白針織壓膠面料樣品尺寸為105 mm×100 mm進行接縫強力測試。采用INSTRON 5965型萬能強力機，按照FZ/T 01031-2016《針織物和彈性機織物接縫強力及伸長率的測定抓樣法》中B法測定，夾距75 mm，拉神速率為300 mm/min，預加張力0.1 N，夾持面積25 mm×25 mm；洗滌后按GB/T 8629-2001標準中5A洗滌程序進行洗滌干燥3次。

（4）剝離強力

采用INSTRON 5965型萬能強力機對藍/白針織壓膠面料樣品按照FZ/T 80007.1-2006（2012）《使用粘合襯服裝剝離強力測試方法》標準進行剝離強力測試，夾距50 mm，拉伸速率100 mm/min，玻璃長度為100 mm；洗滌后按GB/T 8629-2001標準中5A洗滌程序進行洗滌干燥3次。

（5）耐摩擦性能

用YB571-Ⅱ型耐摩擦色牢度實驗儀對50 mm×50 mm無縫壓膠口袋布樣品按照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度實驗耐磨擦色牢度》標準測定分別測試摩擦10次、100次、200次，洗滌，洗滌后按GB/T 8629-2001標準中5A洗滌程序進行洗滌干燥20次。

（6）耐光黃變

采用Q-Lab的QUV/spray紫外老化試驗機對白色無縫壓膠面料樣品按照GB/T 30669-2014《紡織品色牢度實驗耐光黃變色牢度》標準進行測試。樣品尺寸60 mm×20 mm，照射時間6 h。

3 結(jié)果與討論

3.1 接縫外觀

由試驗結(jié)果可知：無縫壓膠面料在洗滌前就出現(xiàn)膠條外露，膠條斷裂，或者脫膠等現(xiàn)象。無縫貼合技術(shù)是采用特殊的熱熔膠膜使待縫合的面料通過熱壓或超聲波貼合熔接在一起[12]。熱壓粘合以粘代縫，擺脫了傳統(tǒng)縫制工藝的限制。其產(chǎn)品外觀要求平整無臟污，無明顯壓痕，面料不發(fā)黃，沒有脫膠、溢膠等現(xiàn)象[8，12]。而實際產(chǎn)品中由于膠條選用不當或者工藝參數(shù)不合理而導致產(chǎn)品的外觀效果不佳。外觀效果直接影響產(chǎn)品的實用性能，因此，需要對產(chǎn)品的外觀進行質(zhì)量控制。

3.2 耐洗滌性

如圖1所示的是無縫壓膠面料洗后接縫外觀的效果圖，由圖1可以看出多次洗滌后試樣出現(xiàn)脫膠、起皺現(xiàn)象。由于無縫服裝產(chǎn)品為休閑或者戶外運動服裝，其服裝的洗滌方法主要以水洗為主，所以需要考核產(chǎn)品的耐洗滌性能。因此，考核產(chǎn)品的耐洗滌性能是無縫壓膠服裝的一個關(guān)鍵質(zhì)量控制點。生產(chǎn)商在服裝生產(chǎn)中要通過選擇合適的膠膜，合理的加工工藝來提高產(chǎn)品的耐洗滌性能。

3.3 接縫強力

無線縫合服裝不采用傳統(tǒng)的縫紉線，但仍有拼接縫，因此需要重點考慮產(chǎn)品接縫部位的接縫強力。本研究選用藍/白針織壓膠面料為測試樣品，按FZ/T 01031—2016 標準中B法進行測試。試驗結(jié)果表明：洗滌前后試驗的接縫強力分別為87.7 N和84.9 N，而且產(chǎn)品所有接縫強力測試過程均為白色面料撕裂而非熔接部位斷裂，說明面料熔接部位的強力大于白色面料本身。目前某些針織產(chǎn)品對接縫強力提出了更高要求，接縫強力仍然應該作為無縫服裝質(zhì)量控制的重點項目。

圖1 無縫壓膠面料洗后接縫外觀圖Fig.1 Seam appearance of seamless fabric after washing

3.4 剝離強力

試驗結(jié)果顯示，洗滌前后試樣的測量結(jié)果分別是11.3 N和9.2 N，標準偏差分別為2.4 N和0.6 N，洗前試樣不同部位取樣的測試結(jié)果標準偏差相對較大。一般現(xiàn)行紡織服裝標準中對剝離強力的要求是大于等于6 N，雖然本次測試樣品洗前洗后試樣的剝離強力大于6 N，可以滿足標準要求，但是不同部位取樣的測量結(jié)果差異較大，很難保證產(chǎn)品的服用性能，應引起關(guān)注。生產(chǎn)中應通過合理控制工藝，以提供產(chǎn)品的剝離強力同時減少個體差異。

3.5 耐摩擦性能

無縫壓膠口袋布是在拉鏈部位采用無縫壓膠技術(shù)，由于產(chǎn)品口袋部位長期與袖口等多部位摩擦，因此需要考核壓膠部位的耐摩擦性能。表1為試樣壓膠部位洗滌前后的耐摩擦性能。

由表1可知：洗前洗后試樣摩擦10次后，樣品膠條端部有少許的脫落。試樣摩擦100、200次后，膠條脫落明顯。從洗滌前后試樣膠條破壞的程度來看，洗滌后試樣膠條脫落更明顯，損壞嚴重。因此，無線縫合服裝的耐摩擦性能應作為產(chǎn)品重要的質(zhì)量控制點。

表1 試樣洗滌前后的耐摩擦性能Tab.1 Test results of rubbing resistance before and after washing

3.6 耐光黃變

通過試驗可以看出，白色無縫壓膠面料經(jīng)過紫外輻照6 h后樣品明顯變黃，嚴重影響了產(chǎn)品的外觀。因此，白色或淺色材料的無縫服裝黃變問題也是產(chǎn)品的一個重要質(zhì)量控制點。

4 結(jié)論

（1）無縫壓膠針織面料接縫外觀存在膠條外露、膠條斷裂和脫膠現(xiàn)象，經(jīng)過耐洗滌性測試的樣品出現(xiàn)脫膠、起皺等現(xiàn)象，不同部位的剝離強力測試結(jié)果差異較大。

（2）經(jīng)過10次摩擦后的無縫壓膠口袋面料，膠條端部出現(xiàn)少許脫落，摩擦次數(shù)增大，膠條脫落明顯且洗后試樣膠條脫落更嚴重。

（3）白色無縫壓膠面料經(jīng)過紫外線輻照6 h后樣品明顯變黃。

隨著科技水平的不斷提高，市場上不斷涌現(xiàn)無線縫合工藝加工的半無縫或全無縫產(chǎn)品，但是目前還未有針對性的質(zhì)量控制標準。本研究提出的接縫外觀、耐洗滌性、接縫強力、剝離強力、耐摩擦性能以及白色織物的耐光黃變等產(chǎn)品質(zhì)量控制要點可以為相關(guān)企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)與設計時提供參考和借鑒。

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Introduction of seamless garment processing and product quality control analysis

LUO Sheng-li1，2, LIAO Yin-lin1, ZHANG Yu-qun1, GONG Yan3, LIU Mei-na2, LI Chun-yan1, XU Cheng-tao4, XU Cheng-tao3
（1.Guangzhou Fiber Product Testing and Research Institute, Guangzhou, Guangdong 511447, China; 2.Yantai Nanshan University, Yantai, Shandong 265713, China; 3.Beijing Institute of Fashion Technology, Beijing 100029, China; 4.Zhanjiang Maya Tourism Supplies Co.,Ltd., Guangzhou, Guangdong 510000, China)

The seamless garments industry is a new garment industry with high technological content and one of the directions of traditional garment industry upgrade. This paper mainly introduced the seamless seaming technology and the possible quality problems of products, and analyzed the main points of product quality control of different products. The results showed that the appearance problems such as strip exposure, strip breaks and striping off of adhesive existed on the seamless fabrics, and the wrinkling and striping off often appeared after a certain time of washing. The phenomena of striping off for seamless adhesive occured after rubbing certain times and the yellowing problem of white seamless fabrics existed after exposing to ultraviolet light. In addition, the peeling strength and seam strength should also be listed as the product quality control points.

seamless seaming; seamless garments; processing; quality control

TG494

A

1001-5922（2017）03-0019-04

2017-01-09

羅勝利（1981-），女，博士，從事紡織品檢測技術(shù)研究。E-mail：luoshengli20@163.com。

廣州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局科技項目（2016kj08）；國家質(zhì)檢總局科研項目資助（2016QK036）；北京市科技新星項目（B2014-7）。