綜采工作面末采安全技術(shù)研究

胡力力　何紅志

摘 要：為保證某礦綜采工作面末采工作的順利進(jìn)行，對(duì)末采期間錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)、拉架安全技術(shù)以及打眼安全技術(shù)進(jìn)行了研究，保證了末采工作的正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：末采；錨網(wǎng)；拉架；生產(chǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.223

1 末采前準(zhǔn)備工作

末采前，準(zhǔn)備好末采期間需要使用的菱形網(wǎng)、廢舊鋼絲繩、單體液壓支柱、錨索、錨桿、木柱等支護(hù)材料。菱形網(wǎng)規(guī)格為長20m，寬1m；廢舊鋼絲繩直徑不小于15.5mm，并且磨損斷絲率不能超過10%[1-2]。

將材料運(yùn)送到機(jī)、軌巷寬敞位置堆放整齊，嚴(yán)禁影響通風(fēng)和行人。先調(diào)采工作面，使工作面與停采線平行。對(duì)漏、竄液的液壓支架及時(shí)處理，維護(hù)好煤機(jī)、溜子和皮帶，保證在末采期間能順利回采。

2 鋪網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施

工作面距停采線10m時(shí)開始鋪網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度為200mm，已鋪網(wǎng)搭接在上面。搭接部分用兩排14#鐵絲雙絲雙扣連接，兩排鐵絲間距140mm。

鋪網(wǎng)時(shí)要拉鋼絲繩，每棵鋼絲繩間距800mm，鋼絲繩連接在網(wǎng)下面。第一棵鋼絲繩連在第一張網(wǎng)邊緣，其余均連接在兩張網(wǎng)搭接部分下面。每隔200mm左右用14#鐵絲將鋼絲繩與網(wǎng)連接。

鋪第一排網(wǎng)時(shí)，從機(jī)頭開始逐段（每5臺(tái)支架為一段）上架，先將1#-5#支架立柱降下并調(diào)整支架平衡油缸，使支架頂梁前端向下傾斜，但必須確保支架頂梁尾端有效支護(hù)頂板，將網(wǎng)和鋼絲繩拉上支架頂梁后及時(shí)起緊立柱。拉網(wǎng)上架時(shí)，人員只能站在支護(hù)完好的位置拉網(wǎng)。第一排網(wǎng)全上架后，鋼絲繩必須用葫蘆（5T以上）拉直拉緊，兩端用繩卡分別固定在機(jī)、軌巷的錨桿上，且保證連接牢固、可靠。連接好第二排網(wǎng)和鋼絲繩，煤機(jī)割煤后繼續(xù)推溜、移架。移架時(shí)必須降立柱，防止將網(wǎng)拉破。如此循環(huán)，直至支架不再推移。

割煤時(shí)，為防止煤機(jī)割到網(wǎng)和鋼絲繩，在煤機(jī)通過前，施工人員用長的鉤子或鐵絲將已連接好的網(wǎng)和鋼絲繩往人行道方向拉，留出煤機(jī)割煤的位置。同時(shí)煤機(jī)司機(jī)必須注意割煤情況，嚴(yán)禁割到網(wǎng)和鋼絲繩，煤機(jī)割煤的牽引速度必須控制在1.5m/min以內(nèi)，確保割煤的安全。

為便于抽架時(shí)好將支架拉上滑道，在距停采線還有4m位置割煤時(shí)，臥底200mm左右，并在割最后的四刀煤時(shí)逐漸提底、挑頂，將底板割成水平狀，控制采高在2m左右。

距停采線1.8m時(shí)，脫開支架推移桿，支架不前移，用單體推移刮板輸送機(jī)向煤壁移動(dòng)800mm。推溜時(shí)必須將溜子推直，割三刀煤后，把浮煤掃凈，將煤機(jī)開到機(jī)頭停下。采用2.5米樹脂錨桿、6m的錨索支護(hù)頂板。錨桿錨索間距1.5m布置。如遇頂板破碎時(shí)，必須打貼幫柱架工字鋼支護(hù)。

錨桿支護(hù)使用錨固劑不得少于5節(jié)。錨固劑必須送到位，充分?jǐn)嚢?，但時(shí)間不超過30秒，攪拌完畢應(yīng)1-2分鐘后方能撤鉆；上托盤時(shí)要求網(wǎng)緊貼巖面，托盤緊壓于網(wǎng)。錨桿外露長度不大于50mm。

鋪網(wǎng)結(jié)束，必須對(duì)工作面靠軌巷出口煤幫采用煤機(jī)進(jìn)行刷幫，刷幫規(guī)格為：5m×3m。并采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間、排距為800mm×800mm。

3 拉架安全技術(shù)措施

拉架工必須熟練掌握支架的結(jié)構(gòu)、性能及各部件作用。能熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)應(yīng)懂得頂板管理及規(guī)定。拉架前，清理架間浮煤、浮矸等障礙物，保證拉架質(zhì)量。

拉架時(shí)，先收側(cè)護(hù)板再降立柱，立柱下降50mm-100mm后及時(shí)拉架，支架到位后，把支架升起，側(cè)護(hù)板打到位。必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到要求。降立柱或伸平衡油缸，并且逐架進(jìn)行，嚴(yán)防移架時(shí)搭網(wǎng)或撕網(wǎng)。支架工必須站在支架立柱側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在兩臺(tái)支架之間操作，防止移架時(shí)擠傷人或掉矸傷人。先將相鄰兩臺(tái)支架推溜手把打到推溜位置，方可拉移中間一臺(tái)支架。

拉架必須按順序進(jìn)行，保證支架拉成一條直線，拉架時(shí)隨時(shí)調(diào)整支架，使支架與溜子保持垂直。在頂板破碎、壓力較大地段拉架時(shí)，必須帶壓拉架。處理漏頂時(shí)必須閉鎖溜子，并派專人觀察頂板。如漏頂深度超過500mm時(shí)，必須使用半圓木或圓木等在支架前端背頂。

4 打眼安全技術(shù)措施

打眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并對(duì)鉆機(jī)注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有確認(rèn)設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時(shí)，才能開鉆打眼。打眼前錨桿機(jī)應(yīng)立于底板或溜槽內(nèi)，且必須放穩(wěn)，防止錨桿機(jī)滑到傷人。打眼前先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉等。開鉆時(shí)先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。開鉆時(shí)操作人員必須站在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)操作鉆機(jī)，嚴(yán)禁接觸鉆體活動(dòng)部位，嚴(yán)防鉆機(jī)回落傷人。領(lǐng)釬人員必須站在錨桿鉆機(jī)傾斜方向側(cè)面領(lǐng)釬，防止鉆機(jī)向前傾倒傷人。開鉆時(shí)必須逐漸增大風(fēng)壓，以防斷釬崩鉆傷人。鉆眼角度大于75°，盡量垂直頂板。堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干眼。更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，將風(fēng)鉆停轉(zhuǎn)。鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查，擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。鉆眼結(jié)束后，先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，然后將風(fēng)管和水管拆下，并撤到指定地點(diǎn)碼放整齊。

5 效果

采取上述安全措施以后，工作面末采進(jìn)行順利，沒出現(xiàn)任何安全問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]王鵬，張耀輝.沿空留巷巷旁高水充填材料性能改進(jìn)[J].煤礦安全，2016.47（02）：51-54.

[2]孫春東，張東升，王旭鋒，周睿.大尺寸高水材料巷旁充填體蠕變特性試驗(yàn)研究[J].采礦與安全工程學(xué)報(bào)，2012，29（04）：487-491.