略談鍋爐安裝質(zhì)量控制要點

金純　唐旭臣

摘 要：鍋爐安裝過程需要我們注意很多方面的事項，主要方面有四個，鋼架結(jié)構(gòu)的安裝；在安裝過程中受熱面的處理問題；對于安裝過程中的氣泡我們應(yīng)該怎么處理；最后就是安裝完成以后，鍋爐運行以上我們需要對其進行水壓試驗，以保證鍋爐能夠正常的運行。在本文中，我們將主要從以上四個方面展開講解，詳細闡述一下這四個方面的具體規(guī)定和要求，為鍋爐使用消除安全隱患 。

關(guān)鍵詞：鍋爐；安裝；控制點；質(zhì)量；安全

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.072

1 結(jié)構(gòu)和鋼架方面的注意事項

在整個安裝過程中，質(zhì)量重點就是鋼架結(jié)構(gòu)的安裝，立柱、橫梁的外形檢查，檢查它的外型有沒有裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲、扭曲等外形缺陷，其允許值應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，否則應(yīng)進行校正處理。其次就是，材質(zhì)的要求，應(yīng)符合設(shè)計的整體要求。第三點就是鍋爐基礎(chǔ)劃線，必須從整體設(shè)計的要求出發(fā)，控制縱橫中心線必須準確，應(yīng)與廠房建筑標準點核對無誤，每次施工前必須用線錘校核縱橫中心線。其允許偏差滿足《電力建設(shè)、施工及現(xiàn)場驗收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)鍋爐的要求。最后一點就是，鋼架的吊裝、找正與固定必須做好配套設(shè)施建設(shè)。

在鍋爐的控制點建設(shè)過程中我們要做好以下幾個方面，首先鍋爐基礎(chǔ)劃線與柱地板安裝要符合設(shè)計的總體要求，再就是二次灌漿的時候要整體上符合一次灌漿的標準，不能有出入，還有就是鍋爐整體復(fù)查找正、高強螺栓的緊固扭矩，這些都需要在鍋爐安裝過程中需要重點注意。

2 在安裝過程中，鍋爐的受熱面應(yīng)該注意哪幾個方面

受熱面在鍋爐的整個安裝過程中是最難處理的一個環(huán)節(jié)，怎么正確處理好受熱面，甚至會影響到鍋爐的使用安全，我們必須高度重視受熱面的處理問題。受熱面的所有組件材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，除進行必要的書面檢查外，還要對水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器包括聯(lián)箱等主要部件的焊口進行外觀檢查，合金鋼部件要逐個進行光譜分析。對焊接工藝嚴格控制，進行焊接的焊工必須持證上崗。在焊接過程中，我們通球?qū)嶒炈玫那蛞獓栏窆芾?，進行編碼，防止將球遺忘在管內(nèi)。

在做好以上幾點以后，我們還得做好水冷壁安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制，首先是質(zhì)量要求方面，檢查聯(lián)箱管子及位置尺寸是否與圖紙符合、聯(lián)箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子的外形尺寸、合金鋼元件材質(zhì)、剛性梁是否扭曲，如有不合格的地方及時記錄和整改。再就是質(zhì)量標準，我們要嚴格按照DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收動技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定中有關(guān)鍋爐機組篇的規(guī)定來要求工程質(zhì)量。還有我們要做好過熱器，再熱器立式組合注意事項，做組裝過程中，我們應(yīng)逐個檢查蛇形管的尺寸并進行校正，同時保證下部彎頭整齊，以防影響膨脹和造成煙氣短路。對于聯(lián)箱、減溫器及蛇形管組合前要用壓縮空氣清理干凈，并封閉管頭。蛇形管要隨通球隨組合，隔班組和應(yīng)另通球。再就是在焊接過程中，我們要隨焊隨進行熱處理。組合時應(yīng)先中間或一邊組裝一排作為基準管排，基準管排的安裝要檢查聯(lián)箱軸線與管排的垂直度，并檢查其幾何尺寸。管排組合應(yīng)同時安裝梳形卡、吊掛鐵板等，注意調(diào)整校正管排均勻平整，組合完畢后要測量管排前后左右的對角線，防止扭曲。所有合金管必須進行光譜分析。水壓后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防凍措施。

過熱器安裝的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制需要做好以下幾點。過熱器蛇形管在安裝組合時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定好安裝基準蛇形管?；鶞噬咝泄馨惭b中，應(yīng)細檢查蛇形管與聯(lián)接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后在安裝其余管排。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度以下。過熱器組件的組合安裝允許偏差如下：蛇形管自由端允許偏差±10mm，管排間距允許偏差±5mm，管排平整度允許偏差小于20mm，頂棚過熱器管排平整度允許偏差為±5mm，邊排管子與受熱面管間隙應(yīng)符合圖紙。過熱器的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，焊接應(yīng)牢、平整、并不得有妨礙煙氣流通的地方。噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的過熱器管子，在換管前應(yīng)做一次單根水壓實驗或無損探傷。過熱氣管在對口時，坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。在管內(nèi)外10～～15mm范圍內(nèi)應(yīng)無鐵銹、油垢等雜物，并露出金屬光澤。對口錯位應(yīng)小于10%管壁厚度且小于1mm，對口偏折度在離焊縫中心20mm處應(yīng)小于2mm。聯(lián)箱安裝應(yīng)符合下列要求：聯(lián)箱縱橫水平度偏差小于3mm，聯(lián)箱縱向中心線不垂直度和水平距離偏差為±3mm。聯(lián)箱對角線允許偏差小于5mm，聯(lián)箱標高偏差±3mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差為±3mm。所有密封件安裝應(yīng)符合圖紙，焊接牢固、平整、密封處嚴密不漏。

3 在鍋爐安裝過程中，對汽包的要求我們需要從多方面進行控制

氣泡在鍋爐的安裝過程中有著十分重要的作用，如何去除安裝過程中的氣泡也是整個工程的關(guān)鍵點，氣泡的數(shù)量和各項指標必須符合使用說明中的有關(guān)規(guī)定，否則就對鍋爐的使用安全造成威脅，具體的數(shù)據(jù)有以下幾個，汽包中心標高偏差±3mm，縱橫水平度偏差 ≤1mm，軸向中心位置偏差±3mm，縱向中心位置偏差±3mm。汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個別間隙不大于2mm汽包清理封閉。

4 在鍋爐安裝完成以后水壓實驗的注意事項

閥門所處的開關(guān)位置合適→啟動給水泵或疏水泵向鍋爐緩慢充水→隨時檢查空氣門是否冒氣→鍋爐滿水后停止向水，對鍋爐進行全面檢查→升壓（達到工作壓力以前升壓速度不大于0.3Mpa/min）→壓力達到工作壓力的10%，暫停升壓，進行一次全面細致的檢查，如有受熱面泄露時停止升壓，處理缺陷，無泄露時繼續(xù)升壓→在較高壓力下若發(fā)現(xiàn)有不嚴密的地方，且泄露嚴重時停止升壓，處理缺陷后可繼續(xù)升到工作壓力→暫停升壓，檢查無漏瀉或異?，F(xiàn)象后→壓力升到實驗壓力后，保持20min后降至工作壓力，停止進水升壓，此時監(jiān)視壓力表人員立即記錄停止升壓時間，并在20min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況→在工作壓力下進行全面檢查，對泄露處做明顯標記→檢查結(jié)束后開始降壓，降壓速度為：0.4——0.5Mpa/min→壓力為零時，放水。

水壓實驗的合格標準是：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓實驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。