淺述電梯制造過程中的關(guān)鍵控制

王澤東

摘 要：在市場競爭十分激烈的今天，電梯制造企業(yè)為了確保自身的利潤率，常常著重于控制整個(gè)制造過程的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，以此來優(yōu)化電梯制造過程，從而提升自身的競爭優(yōu)勢。本文將著重從制造過程的材料部分，來分析材料管理對電梯制造的重要作用，并簡要敘述如何在制造過程中做好材料管理。

關(guān)鍵詞：電梯制造；關(guān)鍵過程；材料控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.054

在市場競爭十分激烈的今天，電梯制造企業(yè)為了確保自身的利潤率，常常著重于控制整個(gè)制造過程的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，以此來優(yōu)化電梯制造過程，從而提升自身的競爭優(yōu)勢。本文將著重從制造過程的材料部分，來分析材料管理對電梯制造的重要作用，并簡要敘述如何在制造過程中做好材料管理。

1 電梯制造的關(guān)鍵控制過程

（1）對于物料清單的控制。電梯在生產(chǎn)過程中，零部件、半成品件的需求量較多，其物料清單復(fù)雜，糾其產(chǎn)品BOM不難看出，電梯制造具有3-4層的BOM，而其半成品的通用性不強(qiáng)，往往會依據(jù)客戶需求，大量改變BOM中的裝飾材料、鈑材尺寸、型材材質(zhì)等項(xiàng)目，導(dǎo)致其物料清單通用性差，材料控制難度大。（2）材料切割量大，原材料角料量大。電梯制造多為通過地鈑材、型材進(jìn)行切割、電焊等加工，然后與購入的機(jī)電、電子元件、牽引設(shè)備、裝飾材料等進(jìn)行裝配，加工工藝多為裝配，而主要制造工藝則為鈑材裁切，故產(chǎn)生的邊角料量大，加之邊角料形狀不同，難以進(jìn)行材料管控。（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期長。電梯的設(shè)計(jì)往往是依據(jù)客戶要求來進(jìn)行定制，特別是當(dāng)客戶多，且客戶要求不盡相同時(shí)，在電梯的設(shè)計(jì)過程中往往需要分別依需求情況不斷的修改、測試、客戶確認(rèn)等過程，其設(shè)計(jì)周期長。（4）電梯加工過程中的物料流動(dòng)基本符合“間歇式制造”的模式。多個(gè)車間對不同的零部件進(jìn)行加工裝配，然后將各個(gè)車間加工裝配好的零部件統(tǒng)一進(jìn)行裝配成成品。

2 生產(chǎn)材料的購入控制

眾所周之，電梯生產(chǎn)使用的鋼材、有色金屬等金屬材料的市場價(jià)格波動(dòng)大且采購周期較長，因此通常可采用戰(zhàn)略采購的方式來控制此類材料的成本控制風(fēng)險(xiǎn)。要做好這類材料的購入控制就要從對供應(yīng)商進(jìn)行評審控制方面著手：

對供應(yīng)商進(jìn)行評審控制主要是為了選出一個(gè)階段內(nèi)考慮風(fēng)險(xiǎn)后的較為合適的材料供應(yīng)商，因此在進(jìn)行評審控制前應(yīng)依企業(yè)生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)好供應(yīng)商評價(jià)模型。該模型應(yīng)包含質(zhì)量、供貨周期、價(jià)格、銷售服務(wù)等方面，可參考如下QDPS模型[1]：

QDPS模型是指從質(zhì)量、遲交、價(jià)格、服務(wù)這四個(gè)方面分別對供應(yīng)商提供的服務(wù)進(jìn)行評分，總分100分，評分后將其劃分為四個(gè)等級，決定出不同供應(yīng)商的采購優(yōu)先程度。QDPS在設(shè)定分值時(shí)需考慮其不同的權(quán)重，并選定出相應(yīng)的責(zé)任部門；Q：質(zhì)量為產(chǎn)品的競爭核心力之一，其比重占40分，由來料檢驗(yàn)部門提供清單。來料部門相關(guān)人員依據(jù)所抽檢的樣品合格率來計(jì)算此部分的分值。計(jì)算公式：Q=40*抽檢合格率；D：供貨周其直接影響生產(chǎn)周其，其比重占20分，由采購部來提供清單。提前交貨評價(jià)值為交易達(dá)成，推遲交貨為未達(dá)成，月終統(tǒng)計(jì)全月的交易達(dá)成率來計(jì)算此部分的分值。計(jì)算公式為：D=20*達(dá)成率；P：價(jià)格的比重占15分，由采購部提供評分清單。與市場平均價(jià)格和價(jià)格波動(dòng)趨勢為依據(jù)，將其分為價(jià)廉、合理、偏高三個(gè)等級，分別賦予分值為：15、10、5分。計(jì)算公式為：P=采購部給分；S：服務(wù)的比重占25分，由材料部門、采購部門共同給出評價(jià)清單。分值中品質(zhì)服務(wù)占15分，由材料部負(fù)責(zé)評分；配合度分值為10分，由采購部負(fù)責(zé)評分。計(jì)算公式為：S=材料部給分+采購部給分。

總評價(jià)=Q+D+P+S

其等級劃分為ABCD4個(gè)級別，具體如下：

A級：不小于 80分；B級：小于80分且不小于70分；C級：小于70分且不小于60分；D級：小于60分。

定級后對各采購商進(jìn)行歸類，由A至D依次序優(yōu)先采用供應(yīng)商。

3 生產(chǎn)過程中的材料控制

電梯產(chǎn)品成本管控的難點(diǎn)在于生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理復(fù)雜，投料難以管控，且常常會有共用材料的需求，從而導(dǎo)致下料毛坯的成本難以計(jì)算。同時(shí)，由于電梯半成品隨工序的變化而轉(zhuǎn)移生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是出現(xiàn)返修、返工時(shí)，轉(zhuǎn)移現(xiàn)場加上半成品挪運(yùn)，也使得半成品、成品的統(tǒng)計(jì)與成本計(jì)算不準(zhǔn)確。

（1）控制原材料出庫和下料的金屬收得率。電梯產(chǎn)品的原材料主要有鈑材、棒材、型材、鋼索等，這些原材料需要通過切、割等工藝進(jìn)行預(yù)處理并分解為毛坯后，再對毛坯進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工。如果下料偏差較大或工藝選擇不合理，就會影響產(chǎn)品性能和生產(chǎn)進(jìn)度。那么控制原材料出庫和下料的金屬收得率就是有利于生產(chǎn)進(jìn)度并控制成本的方法之一。電梯制造業(yè)往往都存在處理邊角料的問題，處理好了，即可以提出更合理的下料方案，又可以減少原料浪費(fèi)。此時(shí)，企業(yè)可依據(jù)邊角料性質(zhì)的不同，區(qū)別處理：

1）有利用價(jià)值的邊角料?，F(xiàn)場裁切過程中，邊角料中常會有可被加工成較小備件的可利用的邊角料，因此首先要將裁切后的邊角料進(jìn)行規(guī)整，其次要列出小配件等的用料尺寸，然后將邊角料與用料尺寸進(jìn)行比對，并將其裁成確定的規(guī)格后入庫備用，同時(shí)，觀察此類備料是否常會出現(xiàn)，若常會出現(xiàn)，則需將此備料列入套料的裁切計(jì)劃，以省去比對的過程，優(yōu)化鈑材裁切布局。2）無利用價(jià)值的邊角料。對于不可利用的碎塊邊角料，可將其直接投入邊角料倉，按照廢品定期處理。3）套料的載切。在進(jìn)行電梯鈑材裁切的過程中，往往會存在套料載切，為了使其更為合理，應(yīng)由設(shè)計(jì)部和工程部共同確認(rèn)載切方案是否可行，所需的余量是否可以滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，并于生產(chǎn)部門實(shí)際操作，對套料的裁切過程進(jìn)行反饋，如無其他問題，可將此套料裁切過程編入工藝流程卡片，對工人操作進(jìn)行指導(dǎo)。

（2）材料庫存的管理。為了更好的管理電梯材料的使用效率，必不可少的需要對其庫存進(jìn)行管理。很多電梯企業(yè)選擇了使用ABC分析的方法來進(jìn)行材料庫存監(jiān)控。ABC庫存分析法應(yīng)用了帕累托原理或80/20原則，按照材料的年費(fèi)用將現(xiàn)有庫存分為三類[2]。類別A：年費(fèi)用很高的材料。應(yīng)確保這些材料只占庫存物品數(shù)量的15%，盡管占用量少，但其占總庫存材料費(fèi)用的比重卻高達(dá)70～80%。類別B：年費(fèi)用中等的材料?？蓪⑦@些材料的庫存占比調(diào)整為30%，使其材料費(fèi)用占比為15～25%。類別C：年費(fèi)用較低的物品?？刂七@類材料占總庫存物品費(fèi)用的5%，但是占庫存物品數(shù)量的55%。

除了對其進(jìn)行分類管理外，還應(yīng)努力確保庫存記錄的準(zhǔn)確性，因此這些記錄必須被連續(xù)稽核，也就是通常所說的周期盤存。對于A類材料要經(jīng)常盤點(diǎn)，可一個(gè)月一次；對于B類材料的盤存頻率可低些，可一個(gè)季度一次；對于C類材料的盤存可半年盤點(diǎn)一次。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳斌.電梯新產(chǎn)品開發(fā)過程中市場細(xì)分理論和集成產(chǎn)品開發(fā)理論的應(yīng)用研究[D].上海：華東理工大學(xué)，2011.

[2]丁國偉.XJ電梯公司戰(zhàn)略研究[J].北京：中國電梯，2013（02）.