壓力容器無損檢測要點(diǎn)分析

陳僅祥++陳長安

摘 要：壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著重要作用，應(yīng)用范圍十分廣泛，壓力容器逐漸朝著大型化的方向發(fā)展。為了保證壓力容器的安全性能，在壓力容器運(yùn)作的過程中需要定期對其進(jìn)行的質(zhì)量檢測。目前常用的是無損檢測技術(shù)，能夠有效的保證壓力容器的完整性。本文主要討論了壓力容器無損檢測中常用的的檢測方法以及適用范圍，對其要點(diǎn)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：壓力容器；無損檢測；技術(shù)要點(diǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.017

1 壓力容器常用無損檢測方法及要點(diǎn)分析

1.1 射線檢測

射線檢測是常規(guī)的無損檢測方法之一，其檢測方法和檢測技術(shù)相對成熟，在壓力容器的檢測中有著十分廣泛的應(yīng)用。射線透過檢測工件時(shí)，在化學(xué)和物理作業(yè)用下會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，若檢測部位存在問題，內(nèi)部介質(zhì)的變化引起光線強(qiáng)弱的改變，以此來確定工件受損的位置及范圍。

射線檢測技術(shù)有專門的射線探傷設(shè)備，對于工件內(nèi)部的檢測結(jié)果能夠直觀的反應(yīng)在設(shè)備屏幕上，便于觀察和保存。同時(shí)，射線檢測對于受損的范圍確定較為準(zhǔn)確。在檢測過程中，對于不同規(guī)格的壓力容器采用的檢測方法也不相同。若壓力容器的內(nèi)徑小于1.2m，運(yùn)用中心法進(jìn)行檢測，大于1.2m時(shí)則采用偏心法進(jìn)行檢測。

1.2 聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測是一種動態(tài)的檢測技術(shù)，主要是通過在裂紋產(chǎn)生和拓展的過程中發(fā)射出能量信號大小的檢測，來確定工件內(nèi)部否有裂紋產(chǎn)生以及裂紋的程度。聲發(fā)射檢測技術(shù)能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)、不同部位的工件進(jìn)行探測，在采用該種方法進(jìn)行檢測時(shí)，需對壓力容器進(jìn)行加載，根據(jù)加載過程中聲發(fā)射信號源的位置確定缺陷的活性和非活性。

聲發(fā)射技術(shù)檢測的靈敏度很高，不受壓力容器的位置和方向影響，能夠?qū)ぜ顒有匀毕葸M(jìn)行有效的檢測。但是在進(jìn)行檢測時(shí)對檢測人員的專業(yè)素質(zhì)要求較高，操作不當(dāng)會直接影響檢測結(jié)果。且這種檢測方法的干擾因素較多，在檢測完成之后一般要進(jìn)行復(fù)檢。

1.3 金屬磁記憶檢測

金屬磁記憶檢測通過利用金屬的磁性記憶對壓力容器進(jìn)行檢測方法。利用檢測儀對工件部位的進(jìn)行快速的掃描，檢測出壓力容器內(nèi)部應(yīng)力峰值較為集中的部位，在高應(yīng)力部位進(jìn)行聲發(fā)射檢測或者超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部存在的缺陷，在進(jìn)行檢測的過程中不需要對檢測部位進(jìn)行磁化或者退磁。

金屬磁記憶檢測作為一種新型的檢測手法，具有較高的靈敏度，能夠快速的確定工件內(nèi)部存在缺陷的部位。但是這種檢測方法還不能獨(dú)立的對壓力容器進(jìn)行檢測，在檢測的過程中，必須與其它方法相結(jié)合，來確定工件內(nèi)部存在缺陷的大小以及損害程度。

1.4 超聲波檢測

超聲波檢測通過利用超聲波在傳播時(shí)的強(qiáng)弱以及反射性質(zhì)來對壓力容器進(jìn)行質(zhì)量檢測。由于超聲波在介質(zhì)傳播的過程中受損較小，能夠進(jìn)行深度檢測，反射回來的超聲波被探傷儀探頭接收，探傷儀器對超聲波的分析在屏幕上直觀顯示出波形，根據(jù)波形的變化來確定工件受損的位置。

1.5 滲透檢測

滲透檢測主要是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液放入檢測部位，清除多余的滲透液，設(shè)定滲透液產(chǎn)生作用的時(shí)間，再使用顯像液顯示出工件內(nèi)部的缺陷。

這種檢測方法的精準(zhǔn)度較高，能夠發(fā)現(xiàn)0.1μm的缺陷，檢測結(jié)果顯示的較為直觀，不需要使用額外的探傷設(shè)備，操作簡便，檢測難度較低。

1.6 紅外熱波無損檢測

紅外熱波無損檢測時(shí)一種新型的檢測技術(shù)，對檢測工件反射紅外波圖像進(jìn)行轉(zhuǎn)換之后，反映出壓力容器內(nèi)部的缺陷。紅外熱波無損檢測在實(shí)際的操作中細(xì)分為兩種，第一種是主動是檢測，在檢測過程中需要對檢測工件進(jìn)行加熱，采用紅外熱線儀探測工件表面的溫度變化，通過不同時(shí)刻溫度分布檢測工件內(nèi)部是否存在損傷。第二種是被動檢測法，這種檢測方法是利用檢測部件自身的溫度進(jìn)行損傷檢測。

2 壓力容器常用無損檢測方法適用范圍

（1）射線檢測一般對工件中氣孔以及焊接部位的質(zhì)量進(jìn)行檢測，適用于內(nèi)壁厚度較小的壓力容器。射線檢測對于厚度的要求較高，不同的探傷設(shè)備檢測能力也不相同，在進(jìn)行檢測的過程需根據(jù)不同的內(nèi)壁厚度選取相應(yīng)的射線探傷設(shè)備。譬如，100mm以內(nèi)的厚度采用420KVX射線機(jī)，40mm以內(nèi)的厚度采用300KVX射線機(jī)。

（2）聲發(fā)射檢測適用于動態(tài)損傷的檢測，不受檢測材料的影響，主要應(yīng)用于對裂紋的檢測，對氣孔氣泡的檢測能力較低。但對于人員無法進(jìn)入的壓力容器內(nèi)部能夠進(jìn)行長期連續(xù)的有效檢測。

（3）金屬磁記憶技術(shù)主要用于檢測壓力容器的應(yīng)力情況，對于應(yīng)力集中以及高應(yīng)力下造成的災(zāi)害進(jìn)行有效的檢測。在操作實(shí)踐中，在對焊縫等部位的檢測應(yīng)用較為廣泛，能夠有效的檢測出工件的變形情況。

（4）超聲波檢測的適用范圍較為廣泛，不僅能夠?qū)缚p部位內(nèi)部裂紋進(jìn)行檢測，還能夠檢測出內(nèi)部埋藏災(zāi)害，也可以應(yīng)用于鍛件和高壓螺栓中存在的裂紋裂縫進(jìn)行檢測。這種方法適用于對厚度較大的壓力容器進(jìn)行檢測，對于壓力容器內(nèi)部的缺陷能夠進(jìn)行深入全面的檢測。

（5）滲透檢測只適用于壓力容器表面損傷的探測，能夠檢測出工件表面細(xì)小的裂紋，較為直觀的顯示所存在的缺陷，檢測的靈敏度很高。此外，滲透檢測的方法不能應(yīng)用于多孔材料表面，滲透液會對工件表面造成污染。

（6）紅外熱波無損檢測經(jīng)常用于壓力容器的閥門襯套質(zhì)量以及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，紅外熱波技術(shù)是一種新型的檢測手段，對壓力容器的脆弱部位進(jìn)行有效的檢測，壓力容器的早期損害也可以通過紅外波形成熱斑跡圖像，能夠?qū)毫θ萜鞯馁|(zhì)量進(jìn)行全面的檢測。

3 結(jié)束語

綜上所述，壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，其質(zhì)量在保障工業(yè)生產(chǎn)的安全性能方面發(fā)揮著重要作用。為了保證工業(yè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行，必須要對壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行定期的檢測。隨著科技水平的不斷提高，更多的新型無損檢測技術(shù)也應(yīng)用到壓力設(shè)備的檢測之中。在進(jìn)行壓力容器檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力容器的實(shí)際情況選取相應(yīng)的檢測技術(shù)，對壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

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