郭謹
(遼寧省石佛寺水庫管理局,遼寧沈陽110003)
PCCP管道水壓試驗
郭謹
(遼寧省石佛寺水庫管理局,遼寧沈陽110003)
在供水壓力輸水管道工程中,管道的水壓試驗是一項非常重要的施工和檢驗環(huán)節(jié)。文中根據(jù)設計和規(guī)范要求,在施工中完成了PCCP管道水壓試驗,保障了輸水管道運行安全。
供水工程;預應力鋼筒混凝土管PCCP;水壓試驗
某大型供水工程采用壓力輸水管道,管材為預應力鋼筒混凝土管,管徑DN 3 200。水壓試驗分段長度采用首段1 km,其余每段不大于10 km。試壓段采用打壓管作為封堵;根據(jù)現(xiàn)場實際情況,分5段進行水壓試驗。根據(jù)設計標準,PCCP管道工作壓力為0.6 MPa。試驗壓力為0.9 MPa。
管道水壓試驗段兩端采用專用打壓管進行封堵,注水點選擇在每段高程較高的排氣三通附近打水井,水井數(shù)量根據(jù)周邊地質(zhì)、地下水位條件確定,主選靠近過河段的排氣三通注水進行水壓試驗,水壓試驗完成后將該段管道內(nèi)的水導入下一段。施工過程中在需要注水的排氣三通盲板上安裝注水閥門及壓力表,根據(jù)需要在其他排氣三通上安裝打壓表,在2個打壓管三通盲板上安裝閥門及壓力表。在選定的加壓排氣三通盲板上安裝注水加壓設備。
通過排氣三通向管道內(nèi)注水,打壓管在水溢出之前進行封堵及安裝壓力表等設備,通過注水點向管內(nèi)注水,同時打開各個排氣閥,使管內(nèi)空氣排出。管內(nèi)注滿水后,關閉排氣閥,將升壓泵與注水閥門連接,進行升壓注水。
水壓試驗合格后將排水閥打開,進行泄壓排水。試驗原理見圖1。
圖1 注水、打壓管線設備安裝示意圖(單位:mm)
水壓試驗合格的判定依據(jù)是允許壓力降值和允許滲水量值。即試壓時,水壓升至試驗壓力后穩(wěn)定15 min,實測壓力下降值不大于0.03 MPa,將試驗壓力降至工作壓力并保持30 min,外觀檢查無滲漏。采用注水法測量滲水量,保持管道試驗壓力恒定,恒壓延續(xù)時間2 h,當壓力下降,及時向管道內(nèi)補水,但最大壓降不得大于0.03 MPa,并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量,實測滲水量不大于最大允許滲水量,即判定水壓試驗合格。
管道壓水試驗前,必須將水壓試驗部位管道兩側(cè)至管頂以上500 mm的土方回填分層夯實。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等均完成并達強度后才能進行壓水實驗。試驗壓力和試驗方法均按GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行。
3.1 試壓前的準備工作
1)在管線封堵之前,必須對管道內(nèi)進行徹底的清掃,確保管內(nèi)無雜物,清理時應注意保護好閥門密封膠墊;對管道內(nèi)接口進行全面檢查,確保所有接口處理完成。
2)試驗管段兩端打壓管以及沿線各支墩、空氣閥井、泄水閥井等部位安排專人負責觀測,同時配備通訊工具,保持通訊暢通。以便試壓發(fā)現(xiàn)有問題時及時聯(lián)系及時采取處理措施。現(xiàn)場道路交通必須保持暢通。
3)水源選擇。為了保證管道分段水壓試驗用水符合規(guī)范的要求,管道分段水壓試驗用水采用地下水,在管線旁打深井作為水源。由于分段水壓長度不等,PCCP管道DN 3 200需水量不等,以及各種損耗等,各段實際所需水量不盡相同。根據(jù)本標段管道特征、沿線地形以及地質(zhì)情況,采用打深井向管道注水。打井位置盡量選擇在靠近河流與排氣閥井排氣三通交匯處。
水井的布置和打井深度根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況、地下水位情況等來確定。水壓試驗時,根據(jù)實際單井出水量,如出水量不滿足使用要求時,可以增加打井數(shù)量,滿足試驗用水量。
4)管線進行試壓前,要求試驗段管道安裝完成且檢查合格,管頂以上回填已經(jīng)完成,管段內(nèi)止推體系管道接口砂漿已經(jīng)完成并達到強度要求。沿線所有閥門、設備等必須安裝及調(diào)試完成,保證閥門能夠正常開啟和關閉動作。
5)臨時管線布置。根據(jù)水源位置及管線情況,鋪設注水、加壓臨時管線并安裝水泵、壓力計等。試壓注水位置設置在試驗段內(nèi)排氣三通DN 800支管位置,支管上加裝盲板,盲板上設置進水管、臨時打壓線路、應急放水口和安裝壓力表管道,在臨時打壓管道上安裝水表作為試驗時注水量計量使用;排水位置設置在泄水系統(tǒng)處。
6)壓力計、加壓泵、注水泵的選擇和安裝。臨時管線進水管選擇直徑DN 100鋼管,配套閥門使用25 kg閥門。試壓管段兩端各安裝壓力計一支,靠表處連接一閥門。接裝壓力計時應把支管內(nèi)的空氣排凈,以防止升壓時壓力計指針波動頻繁而損壞壓力計。
根據(jù)標段試驗壓力,選用最大量程為1.6 MPa壓力計,壓力計精度等級1.6級,表盤的直徑150 mm,壓力計在使用前進行校正。
根據(jù)各試壓段,確定注水泵和試壓泵的型號。滲漏試驗時采用水表進行注水量計量,記錄好注水量。
3.2 試壓方法和措施
3.2.1 向試壓管道內(nèi)充水
當準備工作全部完成之后,開始向試壓管道內(nèi)充水。采用深井抽水向管道內(nèi)充水,注水口設置在打壓管支管處,充水時要先打開試壓段管線所有排氣閥以排出氣體,泄水系統(tǒng)排水閥門應關閉,當充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續(xù)時,即可關閉排氣閥門,全部管線注滿水后停止充水。充水時流速不應過快,以免在管內(nèi)積存較多的空氣,導致試壓時壓力讀數(shù)不準,造成壓降假象。
注水時,安排人員沿線進行巡視,檢查各閥門、管身及接口等部位是否有滲水漏水現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)生應及時停止注水并進行處理,必要時立即放水泄壓。
為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水,水充滿后應充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間不少于72 h。
3.2.2 試壓方法
升壓時按照每0.1 MPa為一級緩慢升壓,每升一級應檢查閥門、支墩、管身及接口等部位,如無異?,F(xiàn)象,再繼續(xù)升壓。升壓過程中,若發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。
試驗管段兩端打壓管以及沿線空氣閥井、泄水閥井等部位安排人員負責觀測并作好記錄,觀測人員配備通訊工具,保持通訊暢通;每升壓一級,由各部位觀測人員記錄情況,并向水壓試驗調(diào)度及負責人匯報;試壓時有任何情況,隨時向水壓試驗調(diào)度及負責人匯報?,F(xiàn)場配備至少2臺客貨兩用車,用于通勤和運輸設備物資等。
1)預試驗階段。根據(jù)設計要求,試驗段管線工作壓力0.6 MPa,試驗壓力0.9 MPa。
將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30 min,穩(wěn)壓期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;若有漏水、損壞現(xiàn)象要及時停止試壓,要查明原因并采取相應措施后重新試壓。
2)主試驗階段。停止注水補壓,穩(wěn)定15 min;當15 min后壓力下降值不大于0.03 MPa時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30 min,進行外觀檢查。若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。
采用注水法進行實際滲水量測試。
最大允許滲水量公式為:
式中:q為允許滲水量,L/(min·km);Di為管道內(nèi)徑,mm。
注水法試驗程序:水壓升至試驗壓力后開始計時。每當壓力下降,及時向管道內(nèi)補水,采用水表計量注水量;但最大壓降不得大于0.03 MPa,保持管道試驗壓力恒定,恒壓延續(xù)時間不得少于2 h,并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。
實測滲水量計算公式為:
式中:q為實測滲水量,L/(min·km);W為恒壓時間內(nèi)補入管道的水量,L;T為開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間,min;L為試驗管段的長度,m。
水壓試驗及時填寫相關記錄,合格后整理、提交水壓試驗報告。
3)卸壓排水。水壓試驗經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位、施工單位等共同驗收合格通過后,進行緩慢降壓,不能引起顫動,要緩慢開關閥門,防止產(chǎn)生水錘,任何情況下閥門不能全開,同時逐步打開放氣閥,保證管道排水過程中,空氣補充進管道。
試壓段排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況可通過泄水系統(tǒng)就近向泄水渠排水。排水時應防止形成負壓,排水過程中應注意控制閥門的開度。
在管線排水結(jié)束后,應檢查排氣閥及排水口處的水位,確認無危險后方可緩慢打開泄水閥門,拆除充水、排水臨時管線、水泵及發(fā)電機等。
1)管道升壓時,管道的氣體應排除,升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn),并且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。
2)在試壓管段起伏的頂點應設排氣孔排氣。
3)沿管線所有鎮(zhèn)、支墩,在試壓時應達到設計強度。
4)當管道內(nèi)有壓力時,嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓,檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。
5)管道灌水后必須讓其充分浸泡,才能保證管道試壓準確性。
6)試壓泵通常安裝在管段的低端,試壓系統(tǒng)的閥門都必須起閉靈活,嚴密性好。
7)試驗區(qū)域注意安全,由于水壓試驗壓力高,管徑大,危險很大,因此在操作過程中必須注意安全。
8)管道試壓完畢,適當時侯再進行泄水,避免發(fā)生水淹地影響村民生產(chǎn)事件發(fā)生。
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1002-0624(2017)03-0022-03
2016-10-20