淺談巖石邊坡噴錨支護(hù)施工技術(shù)

文章編號(hào)：2095-6835（2017）04-0151-01

摘 要：引用某水庫(kù)護(hù)坡噴錨支護(hù)施工，簡(jiǎn)要論述巖石護(hù)坡支護(hù)施工工藝及技術(shù)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：水庫(kù)；巖石邊坡；噴錨支護(hù)；噴射混凝土

中圖分類號(hào)：TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.151

某水庫(kù)為山區(qū)水庫(kù)，大壩左岸為通往上游鄉(xiāng)鎮(zhèn)的交通道路，道路上方為高陡巖石邊坡，由于多年自然風(fēng)化，表面局部松散狀態(tài)，松動(dòng)石塊時(shí)有墜落，對(duì)邊坡下方道路交通安全形成嚴(yán)重的威脅。此次水庫(kù)治理的任務(wù)之一就是對(duì)上述邊坡進(jìn)行支護(hù)。本文引用該水庫(kù)邊坡支護(hù)工程闡述巖石邊支護(hù)施工技術(shù)。

1 支護(hù)施工程序

1.1 錨桿施工工藝流程

水平方向和向下傾斜的錨桿與向上傾斜的錨桿在施工工藝流程上稍有不同，下面分別介紹這2種錨桿的施工程序。

水平方向和向下傾斜的錨桿，應(yīng)采用先注砂漿、后插錨桿的方式進(jìn)行，其施工程序?yàn)榍宄r后噴射護(hù)面混凝土，放樣錨桿孔位，鉆孔并沖洗鉆孔，灌注水泥砂漿，最后插入錨桿；向上傾斜的錨桿應(yīng)采用先插錨桿、后注漿的方式進(jìn)行，其施工程序?yàn)榍宄r噴射護(hù)面混凝土，鉆孔并沖洗鉆孔，安裝錨桿并封口，最后灌注水泥砂漿。

1.2 錨桿支護(hù)施工

1.2.1 錨桿支護(hù)材料

錨桿一般采用Ⅱ級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼筋制作，水泥砂漿強(qiáng)度為M20，水泥采用大于32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子細(xì)度模數(shù)大于2.5 mm，砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。水灰比一般取0.38∶1～0.45∶1，膠砂比一般取1∶2～1∶1.

1.2.2 錨桿施工

1.2.2.1 水平方向及斜向下的錨桿施工

在水平、向下傾斜造孔時(shí)，采用鉆頭直徑要大于錨桿直徑15 mm，造孔完成后清孔，將孔內(nèi)巖粉和積水清理干凈，孔位偏差應(yīng)不大于100 mm，孔深偏差不大于50 mm。清孔后，將注漿管插入孔內(nèi)距孔底5～10 cm處，向孔內(nèi)注入水泥砂漿，在注入水泥砂的同時(shí)將注漿管緩慢抽出，要求注入的砂漿飽滿、密實(shí)，不得有氣泡，注滿水泥砂漿后將錨桿插入，并將孔口封閉。

1.2.2.2 向上傾斜的錨桿施工

向上傾斜的錨桿造孔時(shí)，鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25 mm，造孔后清孔，孔位、孔向、孔深偏差同水平孔要求。先將錨桿插至孔底，然后用三孔塞將孔口封閉（三孔塞：中孔為錨桿插孔，一邊孔為排氣管插孔，另一邊孔進(jìn)漿管孔），將排氣管插入孔底，注漿管插入孔口內(nèi)即可。利用注漿機(jī)將水泥砂漿從注漿管壓入孔內(nèi)，孔內(nèi)空氣通排氣管排出，孔內(nèi)壓注滿砂漿后，將排氣管抽出，最后將注漿管和排氣管封閉。

砂漿由人工現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨用隨拌，所拌砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。剛安裝的錨桿在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞拉拔錨桿及在其上懸掛物體。

1.2.2.3 錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)

錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)：錨桿鋼筋的生產(chǎn)企業(yè)附帶的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書、資質(zhì)試驗(yàn)室出具的復(fù)試報(bào)告應(yīng)齊全有效，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。

注漿密實(shí)度工藝性試驗(yàn)：在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取錨桿，采用與錨桿孔同徑同深的鋼管，使用現(xiàn)場(chǎng)砂漿和設(shè)備試驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)7 d后剖開管體檢查其密實(shí)度。

拉拔力試驗(yàn)：按作業(yè)區(qū)錨桿數(shù)量的3%做現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)。

1.2.3 噴射混凝土

1.2.3.1 噴射混凝土施工程序

噴射混凝土施工程序?yàn)椋菏車娒嫣幚怼炷涟韬汀瘸鯂娀炷痢鷺?biāo)識(shí)噴射混凝土厚度→掛鋼筋網(wǎng)片→分層噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

1.2.3.2 噴混凝土施工

噴混凝土的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，其凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度等應(yīng)該滿足相關(guān)的規(guī)范要求，初凝時(shí)間不應(yīng)少于5 min，終凝時(shí)間不應(yīng)多于10 min，細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，粗骨料應(yīng)首先選用耐久的碎石，粒徑不大于10 mm，石子級(jí)配應(yīng)滿足要求。

1.2.4 噴射混凝土施工

1.2.4.1 施工準(zhǔn)備

噴混凝土作業(yè)前，先對(duì)噴射基面進(jìn)行檢查，清除噴射基面浮石、墻基部位的堆渣，布置作業(yè)平臺(tái)，采用高壓水對(duì)噴射甚而進(jìn)行沖洗，在噴射基面設(shè)置噴混凝土厚度標(biāo)志，檢查噴射用風(fēng)、水、電等并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)盡早進(jìn)行混凝土初噴，先在新開挖巖面噴射，將巖面裂隙封閉。然后標(biāo)注出錨孔，布置后分層按設(shè)計(jì)噴射混凝土，設(shè)計(jì)厚度小于5 cm的部位一次噴射完成，設(shè)計(jì)厚度在5～10 cm之間的部位分2次噴射完成。后一次噴射應(yīng)在前一次噴混凝土終凝后進(jìn)行。

1.2.4.2 混凝土噴射作業(yè)

噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射施工時(shí)，噴嘴向下傾斜10°左右，噴射距離為0.6～1.2 m。噴射混凝土應(yīng)分段分區(qū)依次作業(yè)，自下而上噴射，先將凹面分層噴射找平，每次噴射混凝土厚度控制在5 cm左右，后一層混凝土在前一層終凝后進(jìn)行，噴射結(jié)束后及時(shí)將回彈廢料清除干凈。噴射混凝土終凝后開始噴水養(yǎng)護(hù)，在14 d內(nèi)噴射面應(yīng)保持濕潤(rùn)，以防止造成干裂。當(dāng)空氣濕度達(dá)到或大于85%時(shí)，采取自然養(yǎng)護(hù)即可。當(dāng)氣溫低于5 ℃時(shí)，不應(yīng)采取噴水養(yǎng)護(hù)方式。

1.2.5 噴射混凝土安全

混凝土噴射作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩、乳膠手套和護(hù)目鏡，噴射作業(yè)時(shí)，如果壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，應(yīng)立即停止噴射，并將管內(nèi)堵塞物排除。采用震動(dòng)方法處理噴管時(shí)，為避免風(fēng)管甩動(dòng)，操作工人應(yīng)握緊噴槍。堵管處理過(guò)程中，料罐風(fēng)壓不得大于0.4 MPa。

2 結(jié)束語(yǔ)

錨桿支護(hù)施工工藝較為簡(jiǎn)單，一般不受場(chǎng)地的限制，具有機(jī)械化程度高、周期短、造價(jià)低、安全性高、支護(hù)結(jié)構(gòu)抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且施工質(zhì)量易于保證。因此，錨桿支護(hù)技術(shù)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

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作者簡(jiǎn)介：楊治國(guó)（1978—），2000年畢業(yè)于山西大學(xué)行政管理專業(yè)，助理工程師。

〔編輯：劉曉芳〕