淺談鉗工銼削工藝和提升鉆孔精準(zhǔn)的研究

淺賀

（遼寧工程職業(yè)學(xué)院（鐵嶺技師學(xué)院））

摘 要：在機(jī)械化發(fā)達(dá)的今天，很多的工藝仍然需要鉗工的精確加工。其中銼削工藝和鉆孔技術(shù)，是鉗工工藝中最重要也是最基礎(chǔ)的技能。其中對鉗工尺寸的控制、形位公差等技能的掌握直接影響著銼削的質(zhì)量，而銼削的質(zhì)量影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。每一臺(tái)機(jī)器與設(shè)備上都有很多孔，鉆孔是鉗工最常用也是最基本的操作技能，本文就是從加工工藝的角度來探討如何如何提升打孔的精度和銼削的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉗工；銼削；鉆孔；位置精準(zhǔn)

1銼削工藝的介紹

銼刀對工件進(jìn)行切削加工 ，使其尺寸、形狀位置精度和表面粗糙度都達(dá)到要求的加工方法稱為銼削。在實(shí)際鉗工加工過程中往往因?yàn)椴徽J(rèn)真分析圖紙，對圖紙要求理解不透徹，沒有認(rèn)真分析該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)要求，因?yàn)楣ぞ呒凹庸し椒?、測量方法、基準(zhǔn)選擇不合理造成加工誤差偏大影響工件加工質(zhì)量甚至造成工件報(bào)廢。

在鉗工加工過程中除了即基本操作技能、技巧的掌握之外另一個(gè)很重要的因素就是鉗工生產(chǎn)工藝的制定，在鉗工加工過程中往往容易忽視這一重要環(huán)節(jié)，往往大多數(shù)鉗工是根據(jù)自己的實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)和自己對圖紙及工件的了解對工件進(jìn)行銼削，這對一些比較復(fù)雜及尺寸、形狀位置精度和表面粗糙度要求高的工件往往因考慮不周、分不清主次影響工件的加工質(zhì)量。

2銼削工藝中存在的問題

（1）鉗工銼削過程中主要存在的問題

銼削平面中凸現(xiàn)象是平面中間凸起，四周低，即球面形。此類現(xiàn)象是銼削平面最常出現(xiàn)的，也是最難克服的。銼削平面對角扭曲現(xiàn)象似于一張紙，兩手各拿一個(gè)對角，反方向用力扭動(dòng)的現(xiàn)象，平面表現(xiàn)為其中一個(gè)方向?qū)歉?，中間低，交叉一個(gè)角度另外一個(gè)方向是對角低中間高。用刀口尺檢測其平直度。銼削平面橫向中凸或中凹現(xiàn)象是在橫向平面表現(xiàn)為中間凸或中間凹，而在縱向其平直度是平直的。

（2）鉗工銼削過程中銼削不平原因分析

在平面銼 削中，中凸是最為普遍的現(xiàn)象，其主要原因有三方面一是銼削姿勢不正確。銼刀的運(yùn)行方向與加工平面不能保持平行。二是運(yùn)銼時(shí)操作者雙手壓力不穩(wěn)，造成銼刀運(yùn)動(dòng)不平衡而出現(xiàn)中凸不平的平面。三是所用的銼刀面本身就是呈現(xiàn)出中凹狀態(tài)。造成工件平面對角扭曲或塌角的原因同樣三方面，

一是左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)；

二是裝夾工件時(shí)左右或前后傾斜造成銼削時(shí)單邊或一個(gè)角多銼而造成塌角或扭曲；

三是銼刀本身扭曲。平面中凹與平面中凸正好相反，其發(fā)生的幾率相對較少，

其形成原因較多是因?yàn)殇S刀面不平直，有種凸變形或是由于推銼法銼削時(shí)開始與結(jié)束時(shí)用力小于中間段用力造成的。

另外銼刀的選擇、銼削姿勢、銼削速度及方法都直接影響工件銼削質(zhì)量。在銼削之前，必須正確地選擇銼刀，才能充分發(fā)揮銼刀的效能。銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻。因此要在技能、技巧熟練的基礎(chǔ)上，掌握各種銼削方法極為重要。順向銼是指銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致，順向銼銼紋整齊一致，銼削面光潔度較高， 這是最基本的銼法。

交叉銼是指銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成 30～40°，銼紋交叉 ，與工件接觸面大，易掌握平穩(wěn) ，交叉銼在銼削完成之前必須改用順向銼，以提高銼削面的光潔度。推銼法就是兩手橫向握銼刀沿工件表面作平推或平拉運(yùn)動(dòng)。此法主要用于修整工件的表面銼痕，降低表面粗糙度，清理表面局部高點(diǎn)和微量修整及狹長平面的銼削。正常的銼削速度通常是40次/分鐘。根據(jù)不同硬度的材料，銼削速度可作適當(dāng)調(diào)整。銼削速度過快，將產(chǎn)生大量的摩擦熱，導(dǎo)致工件、銼刀溫度上升，冷卻后的工件銼削面有不可預(yù)見的不平現(xiàn)象產(chǎn)生。另外速度過快也不容易保持銼刀力矩的平衡，同樣造成銼削面中凸現(xiàn)象。

3鉗工銼削工藝制定

要針對不同類型的工件編制出合理、科學(xué)的加工工藝規(guī)程首先要分析圖紙、確定毛坯尺寸，然后擬定工藝路線確定各工序所用的工具、量具及測量方法以及各工序所用的工時(shí)[2]。零件圖是制訂工藝規(guī)程的原始資料，必須深入地了解零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)要了解零件組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求。經(jīng)過分析圖紙準(zhǔn)備毛坯 ，一般毛坯尺寸已與零件接近，加工余量不大，這就更需要對毛坯認(rèn)真準(zhǔn)備，仔細(xì)考慮好在毛坯上怎樣劃線以防粗心大意匆忙加工造成工件報(bào)廢。

工藝路線的擬定是制訂工藝過程的總體布局，首要任務(wù)是選擇加工基準(zhǔn)，確定各個(gè)表面的加工順序以及加工方法。首先根據(jù)零件表面的精度和表面質(zhì)量的要求（特別是主要表面的尺寸精度和形位公差）選擇加工基準(zhǔn)，確定零件的加工順序。最后通過分析綜合將定位基準(zhǔn)以及各表面加工順序和方法確定下來，擬定好工藝過程。銼刀的選擇決定于工件加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的大小和工件材料的性質(zhì)及加工件表面的形狀。選擇哪一種形狀的銼刀，則取決于加工件的形狀，選擇哪一級(jí)銼刀，則取決于工件加工余量、精度要求和材料的性質(zhì)。常用量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺、萬能角尺等，首先要正確掌握游卡尺的使用，可通過游標(biāo)卡尺的測量來保證尺寸精度和位置

精度的要求。還要正確使用寬座角尺和萬能角尺來保證角度要求，正確使用刀口角尺來保證平面度、垂直度。加工一個(gè)工件 ，要想準(zhǔn)確地把握好加工時(shí)間，根據(jù)所定的工序，考慮到各工序加工量的大小、操作難易程度，把定額工時(shí)分配到各工序中，合理地掌握各工序的加工工時(shí)，可避免加工過程中前緊后松、前松后緊甚至忙亂，影響了加工質(zhì)量或完不成工件現(xiàn)象。

4提示鉆孔精準(zhǔn)措施

（1）準(zhǔn)確劃線

鉆孔前，首先應(yīng)熟悉圖樣要求，加工好工件的基準(zhǔn)；一般基準(zhǔn)的平面度毛0.04mm，相鄰基準(zhǔn)的垂直度`0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確；線條越細(xì)，精度越高。

由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達(dá)到0.25一0.5mm，所以劃完線以后要使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行檢驗(yàn)；我們對于劃線后檢驗(yàn)做的不夠，經(jīng)常拿著劃錯(cuò)線的工件進(jìn)行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級(jí)鑒定的考場上，由于我們心理緊張擔(dān)心工件不能按時(shí)完成，往往劃完線后不進(jìn)行檢驗(yàn)急于鉆孔，等到發(fā)現(xiàn)孔的位置精度超差較大時(shí)已經(jīng)晚了。因此，要教育我們養(yǎng)成劃完線后進(jìn)行檢驗(yàn)的好習(xí)慣。

（2）劃檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)回

劃完線并檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個(gè)大小不一的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭直徑。[3]

5打樣沖眼

劃出相應(yīng)的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向仔細(xì)觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。

這是提高鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；打偏了，則鉆孔也會(huì)偏，所以必須借正補(bǔ)救，經(jīng)檢查孔樣沖眼的位置準(zhǔn)確無誤后方可鉆孔。

6結(jié) 論

一份完整、合理的鉗加工工藝規(guī)程對工件的制作非常重要，對加工質(zhì)量的影響極大。本文從銼削工藝和鉆孔技藝兩個(gè)技藝方面深入研究鉗加工工藝，其中我們分析了銼削工藝中基本現(xiàn)狀、存在的問題，銼削不平的原因；以及銼削的工藝制定。在打孔技術(shù)中我們主要分析了如何提高鉆孔技術(shù)的精準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

[1]劉秉軍 對鉗工銼削面不平現(xiàn)象的探討[J ]. 機(jī)電工程技術(shù) ， 2005， 34 （7）.

[2]王開德 鉗工平面銼削工藝的問題探討[ J] . 科協(xié)論壇 ， 2007 ， 12 .

[3]勞動(dòng)部教材辦公室.鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)（新版）〔M〕.北京：中國勞動(dòng)出版社，1996：64一90.