紡織業(yè)發(fā)展及新材料試述

王建春

（鹽城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局）

摘 要：已有研究認為，中國紡織業(yè)處于兼并重組的過程中，正在實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營和產(chǎn)業(yè)集聚效應。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)出發(fā)，發(fā)現(xiàn)紡織業(yè)產(chǎn)值的絕對額和占GDP的比重都在上升，這說明中國紡織業(yè)并不是夕陽產(chǎn)業(yè)，而是要在通過行業(yè)結構調(diào)整后整裝待發(fā)。其中不乏研究了新材料。紡織結構復合材料是紡織技術和現(xiàn)代復合材料技術結合的產(chǎn)物，它與通常的纖維復合材料具有較大的區(qū)別。本文將予以簡單介紹。

關鍵詞：紡織業(yè)；夕陽產(chǎn)業(yè)；比較優(yōu)勢；紡織；復合材料

一、中國紡織業(yè)的發(fā)展

紡織業(yè)是我國制造業(yè)中的重要行業(yè)，屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，長期以來，在世界市場上具有較強的比較優(yōu)勢，近些年這種比較優(yōu)勢的強度正逐年下降。然而，紡織業(yè)的發(fā)展并不僅限于出口。由于國內(nèi)市場的擴大，中國正發(fā)展為集紡織生產(chǎn)與消費一體的大國，國內(nèi)人口和經(jīng)濟的發(fā)展為紡織業(yè)創(chuàng)造了機遇。從絕對量來說，紡織業(yè)的產(chǎn)量和資產(chǎn)總額在不斷增長；從相對意義上說，除2008和2009年受到全球金融危機的影響，使得占GDP比重和紡織業(yè)的增長率下降外，自2000年來兩者均一直保持高速增長，所以紡織業(yè)并不符合夕陽產(chǎn)業(yè)的定義，不是真正意義上的夕陽產(chǎn)業(yè)。

在紡織工業(yè)被賦予高科技、新材料的概念后，紡織工業(yè)不僅一舉摘下了夕陽工業(yè)的帽子，還一躍成為朝陽工業(yè)，且較之以往更加具有成長及想象空間。新的時期，科學技術的迅猛發(fā)展正引發(fā)社會生產(chǎn)方式的深刻變革。信息網(wǎng)絡技術的廣泛應用不斷推動生產(chǎn)方式發(fā)生變革，綠色制造、柔性制造、網(wǎng)絡制造、智能制造、全球制造日益成為生產(chǎn)方式變革的方向。互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、知識服務、智能服務的快速發(fā)展為服務創(chuàng)新和個性化制造提供了有力工具和環(huán)境，規(guī)?；瘏f(xié)同創(chuàng)新和個性化制造有機結合將成為重要的生產(chǎn)方式。個性化制造更能體現(xiàn)出品牌、色彩、文化的藝術性，是科技與品質(zhì)協(xié)同發(fā)展的重要標志。差異化發(fā)展是提高企業(yè)附加值的具體體現(xiàn)，是行業(yè)市場高端競爭力的核心力量，也是絕大多數(shù)企業(yè)應該選擇的方向。

雖然紡織產(chǎn)業(yè)一直在發(fā)展，但在金融危機中我國紡織業(yè)也暴露了自身的一些不足：（1）在行業(yè)經(jīng)濟規(guī)模效益明顯的情況下，我國的企業(yè)規(guī)模整體偏小；（2）產(chǎn)品開發(fā)能力薄弱，核心生產(chǎn)技術缺失，目前我國高端紡織機械多依賴進口，國內(nèi)仿制產(chǎn)品與引進設備在技術上還存在一定差距；（3）在品牌與市場競爭中處于劣勢，在激烈的市場競爭中，發(fā)達國家始終占據(jù)著紡織服裝貿(mào)易的高附加值領域。

在當前的經(jīng)濟形勢下，必須改變以成本導向和價格競爭為主的模式，向研發(fā)設計和售后服務兩邊延伸，以自主品牌開拓國際市場，靠服務、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品附加值來提升在國際市場上的競爭優(yōu)勢。

根據(jù)我國紡織業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，提高該行業(yè)競爭優(yōu)勢可從以下幾方面著手：（1）以品牌戰(zhàn)略為先導，構建市場競爭優(yōu)勢，這種優(yōu)勢是指系統(tǒng)性的領先競爭優(yōu)勢，如技術含量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務、銷售網(wǎng)絡、促銷手段等多方面的組合形成的比較優(yōu)勢。（2）以集團化戰(zhàn)略構建規(guī)模競爭優(yōu)勢，提高產(chǎn)業(yè)集群程度。推動外貿(mào)企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)互相參股，形成產(chǎn)供銷一條龍、工貿(mào)一體化、以貿(mào)易為主體的產(chǎn)業(yè)集團。（3）以技術研發(fā)為依托，構建技術競爭優(yōu)勢。隨著科學技術的不斷發(fā)展，紡織品競爭更加體現(xiàn)在生產(chǎn)技術創(chuàng)新、面料品種創(chuàng)新等一些科技因素方面的競爭。積極推動技術進步，創(chuàng)立自主知識產(chǎn)權并應用于產(chǎn)品生產(chǎn)，進而獲取高額差異利潤，是紡織業(yè)進步的重要保證。（4）加快建設人才隊伍，培養(yǎng)紡織業(yè)科技和管理后備人才。

二、新材料簡述

（1）紡織復合材料技術分析

紡織結構復合材料是紡織技術和現(xiàn)代復合材料技術結合的產(chǎn)物，它與通常的纖維復合材料具有較大的區(qū)別。纖維復合材料是通過把纖維束按一定的角度和一定的順序進行鋪層或纏繞而制成的，基體材料和纖維材料于鋪層或纏繞時同時組合，形成層狀結構，因此也稱層合（壓）復合材料。纖維復合材料中的纖維是平行的、互不交疊的。而紡織結構復合材料是利用紡織技術首先用纖維束織造成所需結構的形狀，形成預成型結構件（簡稱預成型），然后以預成型作為增強骨架進行浸膠固化而直接形成復合材料結構。正是這種工藝的變革，使紡織結構復合材料與普通復合材料相比具有許多突出的優(yōu)點，同時由于細觀結構的復雜化又給設計和分析增添了更多的困難。迄今雖然經(jīng)過許多研究者的努力，已經(jīng)發(fā)展了各種分析模型，能解決一些應用問題，但還遠沒有成熟，還需要經(jīng)過比較、積累和進一步發(fā)展，以形成完善而統(tǒng)一的分析、設計方法和相應的標準，才能使紡織結構復合材料得到更廣泛的應用。

（2）紡織復合材料的發(fā)展

在20年代，波音公司就已經(jīng)使用紡織結構來增強飛機的機翼。50年代，美國通用電器公司也選擇紡織結構作為碳/碳復合材料鼻錐的增強形式。70年代初，在纏繞工藝的影響下，二維織造工藝被引入復合材料領域。隨著復合材料的發(fā)展，二維織造工藝也得到了迅速的發(fā)展，并為制造復雜形狀復合材料開辟了一條成功之路。80年代，通過紡織界與復合材料界的合作，織造技術由二維發(fā)展到三維，從而為制造高性能復合材料提供了新的途徑。三維織造結構復合材料由于其增強體為三維整體結構，大大提高了其厚度方向的強度和抗沖擊損傷的性能，因而倍受重視并獲得迅速發(fā)展。創(chuàng)造不補充加油而連續(xù)環(huán)球飛行一周記錄的“航行者”飛機與美國比奇公司的“星舟”1號公務機，都采用了一些編織結構件。英國道蒂公司的復合材料螺旋漿，其漿葉為編織結構，獲得1991年英國女王技術成果大獎。美國航空航天局（NASA）大力開展三維編織結構復合材料研究工作。計劃中包括開發(fā)編織技術和自動化加工、開發(fā)熱塑性樹脂等重要內(nèi)容。

由此可見，現(xiàn)代紡織結構復合材料是在常規(guī)復合材料高度發(fā)展和廣泛應用于各工業(yè)領域的基礎上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，通過吸收紡織學科各類織造技術，形成了機織、針織、編織等類別的紡織結構復合材料。值得指出的是，在過去40年里，還主要是以層板復合材料應用最廣，特別是在航空航天、軍事工業(yè)、交通等領域占據(jù)重要地位。復合材料的出現(xiàn)和發(fā)展對20世紀的結構工程產(chǎn)生了巨大的推動作用，并形成全球性的先進纖維材料的市場。在這種應用背景下，層板復合材料因存在“層”而帶來力學性能的弱點：如分層、開裂敏感和損傷擴展快，垂直結構厚度方向強度低，抗沖擊性能差等都顯露出來。由此古代紡織結構復合材料的思想必然被人們接受用來消除復合材料的“層”。紡織構造的優(yōu)越的力學性能，特別是不同的織造技術所形成的纖維束的微觀構型，適應十分廣泛的載荷環(huán)境作用下的工程結構的要求。

（3）紡織結構復合材料應用

（一）按當代歷史觀點，紡織結構復合材料的出現(xiàn)是近世紀材料科學發(fā)展的重大進步之一。而按紡織結構復合材料的定義，可以追溯到中國古代用編成排的秫桔混合粘土做成的墻體，這是紡織結構復合材料在建筑領域的最早應用。

（二）用銅絲編織成的陶瓷基容器。可以考證，早在中國明朝（1368年～1644年）就可精制此類景泰藍。由此可知，人類很早就熟知紡織結構復合材料的優(yōu)點：織造的纖維網(wǎng)絡具有優(yōu)越的整體增強作用。因而紡織結構復合材料的出現(xiàn)和發(fā)展是一個悠久的歷史過程。

（三）在航空航天領域，高溫、燒蝕和高速沖刷的導彈頭錐、火箭發(fā)動機的喉襯采用三維整體編織結構復合材料。發(fā)動機裙和導彈彈體（或火箭箭體）以及飛機機身則采用二維編織或機織結構復合材料。目前對空間飛行器，特別是對那些長時間在軌道運行的空間站、空間實驗室和重復使用的太空運輸系統(tǒng)，正在進行一類智能型紡織結構復合材料的研究。

紡織結構復合材料不同于傳統(tǒng)意義上的紡織品，它必須滿足材料承受各種載荷的要求，所以對尺寸有很高的要求，同時應盡量減少紗線在預型件的屈曲及損傷，才能充分完善紡織結構預型件性能。目前，在民用領域的產(chǎn)品還沒有拓展開來，只有在各領域展開，紡織結構復合材料的廣泛應用才會成為可能。