淺談YP10000型液壓自動壓磚機的亮點

陳延林+黃國雄+肖偉平

摘 要：作為亞洲制造的首臺萬噸級壓機YP10000型液壓自動壓磚機，其應用了多項技術創(chuàng)新，包括：可拆分式機架、同步頂出裝置、濾芯式空氣過濾裝置、自動潤滑裝置、新架構程序等，本文將從以上幾個創(chuàng)新面來談談YP10000型液壓自動壓磚機。

關健詞：可拆分式機架；同步頂出；空氣過濾；自動潤滑；新架構程序

1 引言

隨著社會的發(fā)展，能源不斷消耗，環(huán)境的污染破壞日益嚴重，國家出臺了一系列鼓勵研發(fā)和推廣節(jié)能減排技術的政策，其中包括陶瓷磚減薄工藝技術及裝備的研發(fā)。順應陶瓷磚增大減薄的發(fā)展趨勢，各大陶瓷機械生產(chǎn)廠家紛紛推出超大規(guī)格陶瓷板（磚）成型裝備。作為業(yè)內(nèi)的領軍企業(yè)，恒力泰推出了YP10000型液壓自動壓磚機。

2 主要技術參數(shù)

YP10000型壓磚機的主要技術參數(shù)如下：

（1）最大壓制力 100000 kN

（2）立柱間凈距 2850 mm

（3）底座工作臺面前后寬度 1710 mm

（4）動梁最大行程 255 mm

（5）最大填料深度 80 mm

（6）模芯最大頂出力 340 kN

（7）空循環(huán)次數(shù) 15 min-1

（8）液壓系統(tǒng)壓力 20 MPa

（9）主電機功率 220 kW

（10）整機重量 311 t

3 主要技術亮點

3.1 可拆分式機架

隨著壓機噸位的不斷增大，壓機整機重量也在跟著增大，而在交通運輸方面，國家出臺了關于公路運輸治超的新規(guī)，統(tǒng)一車輛限載的標準，加大對超載超限的處罰。大噸位壓機的運輸成為了一個亟待解決的難題。經(jīng)過不斷的技術攻關，恒力泰憑借其雄厚的研發(fā)實力，研制出了可拆分式纏繞機架（專利號：ZL201210239283.6）。

可拆分式機架是將壓磚機機架拆分成前后框架，前后框架分別單獨進行拼裝纏繞，纏繞完成后再進行機架組裝，前后框架組裝后通過螺栓拉緊連接，實現(xiàn)可靠連接。不僅解決運輸拆分問題，同時也兼顧了機架工作的可靠性。既有效簡化機架的加工制造工藝，提高機架的生產(chǎn)質量，也降低機架的安裝和運輸難度，從而降低機架的加工成本及運輸成本。[1]

3.2同步頂出裝置

YP10000型液壓自動壓磚機主要用于壓制超大規(guī)格的陶瓷板（磚），為了保證磚坯的質量，減少磚坯在頂出過程中產(chǎn)生的變形，頂出裝置采用板式頂出，該頂出裝置以一塊厚鋼板為基礎，在其上布置多個頂出驅動油缸，然后一起安裝固定在壓磚機工作平面上，再使用多組比例伺服閥來控制各頂出驅動缸的同步運動。不過由于陶瓷壓磚機工況非常惡劣，常因脫模阻力不均、油缸磨損、比例伺服閥閥芯磨損、電磁干擾等因素，造成各驅動油缸運行不同步的情況，最終影響到磚坯的出坯質量。

經(jīng)過不斷的探索研究，恒力泰開發(fā)出了一款新型多缸板式伺服頂出裝置（專利號：ZL201120063497.3），該頂出裝置對頂出油缸和液壓油路都進行了優(yōu)化設計，解決了實際使用過程中遇到的頂出缸不同步的問題。為了消除各油缸因機械加工、裝配誤差，以及密封泄漏等因素對同步性能的影響，該頂出器采用周期性的補油方式，以確保各工作執(zhí)行油缸的同步動作準確可靠。經(jīng)測試，其相對位置誤差可控制在0.05 mm以內(nèi)。此外，該新型頂出器還采用抗干擾性能優(yōu)越的高精度SSI傳感器，使頂出裝置工作時的位置檢測更加準確。為了確保磚坯在壓制過程中排氣順暢、迅速徹底，在頂出裝置的主板上還特別設置有均勻排列的多個排氣孔[2]。

3.3濾芯式空氣過濾裝置

由于陶瓷磚本身原料特性及成型工藝的原因，加上工廠領導對環(huán)境污染的不重視，陶瓷生產(chǎn)車間環(huán)境十分惡劣，噪聲刺耳，空氣中彌漫著大量陶瓷粉塵。在磚坯壓制過程中，模具需要進行排氣和吸氣，而這均要通過頂出裝置主板上開設的排氣孔來進行，為避免空氣中的粉塵對頂出裝置和模具造成污染和影響，需要安裝一套空氣過濾裝置對進入頂出裝置和模具的空氣進行過濾，確保頂出裝置和模具能長期穩(wěn)定可靠地工作。

空氣過濾裝置是在壓機上安裝一個箱體，箱體內(nèi)部安裝濾芯，箱體與頂出裝置排氣孔通過彎頭用呼吸管連接，在彎頭安裝部位均粘貼海綿密封墊，確保整個系統(tǒng)的密封性，保證頂出裝置和模具不受到粉塵的污染。濾芯采用高密聚酯纖維制作，過濾精度高，透氣性好，下粉率高，內(nèi)外用鋼絲加固，不易變形。濾芯需定期除塵更換，確保頂出裝置和模具能正常工作。

3.4自動潤滑

在結構上，壓磚機為保證動梁在升、降過程中相對工作臺面的位置精度（動梁下平面對工作臺面的平行度以及運行軌跡對工作臺面的垂直度）準確可靠，故對動梁設置了四桿導向裝置。導向裝置需要定期加注潤滑油，為盡可能減少對人的依賴性，恒力泰開發(fā)了一套自動潤滑系統(tǒng)。

該系統(tǒng)由潤滑裝置、氣動箱、程序等組成，潤滑裝置主要用于儲油和供油。其工作流程為：程序通過控制氣動箱的氣動電磁閥定期向潤滑裝置供氣，氣體驅使?jié)櫥b置內(nèi)的潤滑油流向導向裝置，從而達到潤滑的目的。潤滑的頻率和時長可根據(jù)壓機工況自行確定，并可在觸摸屏上輸入。

3.5新架構程序

社會在進步，人的要求也在提高，使用多年的程序畫面看起來已經(jīng)顯得有點落伍，操作也十分繁瑣，能夠提供的信息量也不夠豐富。為提高壓機的競爭力，恒力泰重新梳理程序架構、制作程序畫面。經(jīng)過不斷探索完善，終于開發(fā)出了一款全新的程序及畫面（注：已申請軟件著作權）。新的程序畫面在設計上很人性化，操作上非常方便、快捷，畫面提供的信息量也很豐富。

參考文獻

[1] 韋峰山，彭滬新，溫怡彰. 可拆分的纏繞式壓磚機機架[P]. 專利號：CN201210239283.6

[2] 韋峰山， 彭滬新， 溫怡彰. YP10000型液壓自動壓磚機的結構創(chuàng)新及優(yōu)化特點[J]. 佛山陶瓷， 2013， 23（9）：33-36.