新技術(shù)開發(fā)

新技術(shù)開發(fā)

New Technology

博天環(huán)境企業(yè)為榆林100萬(wàn)t/a煤間接液化示范項(xiàng)目提供了“水資源綜合利用+污水深度處理+零排放”系統(tǒng)解決方案，突破高濃鹽廢水零排放瓶頸。我國(guó)首個(gè)電子束輻照處理工業(yè)廢水示范工程在浙江金華正式啟動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)廢水高標(biāo)準(zhǔn)排放或中水回用。哈爾濱工業(yè)大學(xué)提出了硫酸根原位光化學(xué)活化（i-PCAS）方法，實(shí)現(xiàn)了水中有機(jī)污染物低成本高效去除。

技術(shù)攻關(guān)

煤間接液化煤制油污水處理零排放難題被攻克

位于陜西榆林的陜西未來(lái)能源化工有限公司兗礦榆林100萬(wàn)t/ a煤間接液化示范項(xiàng)目中率先突破高濃鹽廢水零排放瓶頸。

該未來(lái)能源項(xiàng)目是國(guó)家“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，也是國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)煤間接液化項(xiàng)目。該污水處理項(xiàng)目規(guī)模為污水820 m3/h ，回用水1 300m3/h，零排放175 m3/h，蒸發(fā)結(jié)晶40 m3/h，包括污水、回用水及零排放處理裝置。

該項(xiàng)目中，博天環(huán)境不僅實(shí)現(xiàn)了零排放的重大突破，還以一系列專利技術(shù)和專有技術(shù)，為企業(yè)提供了“水資源綜合利用+污水深度處理+零排放”的系統(tǒng)解決方案。

在生化單元，采用了OAAO+MBR工藝，采取多點(diǎn)進(jìn)水和多點(diǎn)回流方式，充分利用污水中的碳源；補(bǔ)充好氧反應(yīng)所消耗的堿度。同時(shí)，將MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓風(fēng)曝氣量和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

在濃鹽水單元，采用博天環(huán)境專利Hi-SOT臭氧催化氧化技術(shù)。該技術(shù)是一種清潔高效的高級(jí)氧化技術(shù)，將梯度復(fù)合氧化裝置、協(xié)同氧化劑以及高效催化劑組合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，顯著提升廢水的可生化性，降低投資成本及運(yùn)行成本。

在零排放系統(tǒng)的預(yù)處理中，選用了博天環(huán)境專有的MCR微濾除硬+弱酸陽(yáng)床+除碳技術(shù)，出水硬度小于0.5 mg/L，硅小于20 ppm，保證后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行安全，膜系統(tǒng)采用兩級(jí)濃縮，實(shí)現(xiàn)80%產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置；同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)高效能量回收裝置。

博天環(huán)境在該項(xiàng)目中，以行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平突破了煤間接液化煤制油污水處理的技術(shù)難題，為該項(xiàng)目的順利開車奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并于2016年11月中旬實(shí)現(xiàn)零排放，成功解決了能源化工企業(yè)的高濃鹽廢水排放瓶頸。

廢水經(jīng)集中處理和深度處理后，大部分作為循環(huán)水站補(bǔ)水回用，濃鹽水處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)一步脫鹽、濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶，每個(gè)流程都包含著諸多復(fù)雜技術(shù)與工藝，環(huán)環(huán)相扣，最終實(shí)現(xiàn)零排放，產(chǎn)出含水率小于5%的成品雜鹽。

項(xiàng)目

首個(gè)電子束輻照處理廢水示范工程運(yùn)行

近日從中廣核了解到，由中廣核達(dá)勝公司承建的我國(guó)首個(gè)電子束輻照處理工業(yè)廢水示范工程在浙江金華正式啟動(dòng)運(yùn)行，我國(guó)工業(yè)廢水治理和電子加速器應(yīng)用雙雙進(jìn)入到一個(gè)全新的領(lǐng)域。

中廣核達(dá)勝與清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院合作承擔(dān)了“國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)”等項(xiàng)目合作，成功研制了污水處理專用電子加速器和輻照反應(yīng)器，將電離輻射技術(shù)與常規(guī)廢水處理工藝有效結(jié)合，以高效處理有毒有害或難降解工業(yè)廢水。

專家評(píng)審驗(yàn)收認(rèn)為，該技術(shù)針對(duì)印染、造紙和制藥等行業(yè)的實(shí)際工業(yè)廢水處理獲得了良好的效果。第一個(gè)實(shí)際工程示范及應(yīng)用推廣項(xiàng)目電子束輻照處理工業(yè)規(guī)模印染廢水示范工程選擇在浙江省金華市。該示范工程采用電子束輻照技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，目前每天處理量為1 500～2 000 m3，可以高度去除廢水中殘留的污染物，實(shí)現(xiàn)廢水的高標(biāo)準(zhǔn)排放或者中水回用。

技術(shù)研究

哈工大研究成果降低水污染處理成本

近日，哈爾濱工業(yè)大學(xué)城市水資源與水環(huán)境國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授尤世界和博士研究生劉國(guó)帥的研究成果《硫酸根原位光化學(xué)活化（i-PCAS）強(qiáng)化污染物去除》，實(shí)現(xiàn)了水中有機(jī)污染物低成本高效去除。

由于硫酸根自由基降解有機(jī)污染物效果好，并可以在水中較穩(wěn)定存在，被視為最重要的有機(jī)物水污染處理“工具”。但目前獲取硫酸根自由基的成本較高，容易造成二次污染。哈工大研究團(tuán)隊(duì)首次提出使用光催化劑磷酸鉍納米線對(duì)硫酸根進(jìn)行活化，生成硫酸根自由基的概念和方法，只需利用水中已有的硫酸根離子產(chǎn)生硫酸根自由基，完全不需要額外使用過硫酸鹽或過二硫酸鹽，在降低處理成本的同時(shí)有效避免了二次污染。