關(guān)于如何提升機(jī)械數(shù)控加工的幾點(diǎn)思考

趙海濤 馬 躍

沈陽(yáng)地鐵集團(tuán)有限公司運(yùn)營(yíng)分公司

1、機(jī)械數(shù)控加工工藝水平提升分析

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用越發(fā)廣泛，對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展具有重要意義，并且在專業(yè)技術(shù)不斷更新的前提下，機(jī)械加工逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與智能化生產(chǎn)，使得加工效率得到了進(jìn)一步優(yōu)化。機(jī)械數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，其通過計(jì)算機(jī)控制，不僅可以提高產(chǎn)品加工效率，同時(shí)還能夠減少質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品零件加工精度，更好地滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在市場(chǎng)中占據(jù)有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。雖然近年來(lái)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工工藝水平持續(xù)提高，但是從整體上來(lái)看，靈活性仍然存在一定不足，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)水平相比還存在一定差距，在實(shí)際生產(chǎn)中逐漸暴露出更多問題。為進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工工藝水平，就需要對(duì)現(xiàn)存的各類問題進(jìn)行分析，確定加工系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)以及次數(shù)頻繁的原因，并做好刀具選擇以及操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，減少甚至消除常見問題，從根本上來(lái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做更進(jìn)一步的優(yōu)化。

2、數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 具有開放性。

可以按照不同的使用要求實(shí)現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實(shí)現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對(duì)軟件程序進(jìn)行調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。

2.2 具備高精度和高穩(wěn)定性

隨著科技的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

2.3 具有良好的人機(jī)交互

操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

3、影響機(jī)械加工水平的主要因素

3.1 操刀影響

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的因素很多，且都會(huì)對(duì)實(shí)際的機(jī)械加工產(chǎn)生不好的影響。在這里對(duì)操刀技術(shù)的不良把握，是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的原因之一，操刀問題主要是指對(duì)換刀方法的選擇。選擇簡(jiǎn)單的換刀方法，能有效地保障數(shù)控加工過程的穩(wěn)定性與可靠性。而且，選擇合適的換刀方式，還能最大化地縮短換刀時(shí)間，進(jìn)而提升換刀效率，進(jìn)而最大化地降低對(duì)數(shù)控機(jī)床的損失以及減少相應(yīng)的加工成本。根據(jù)相關(guān)的操作經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的換刀方式會(huì)對(duì)機(jī)械加工精度有直接的影響。此外，對(duì)走刀線路的合理布置以及對(duì)道具的合理擺放，也會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)有重要影響。

3.2 機(jī)床的不合理使用

針對(duì)機(jī)床的使用存在兩方面不合理的環(huán)節(jié)，其一是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)，企業(yè)不重視數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和運(yùn)維，系統(tǒng)出現(xiàn)故障就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)異常狀況，設(shè)備就相應(yīng)的增加了磨損與加速老化；其二是對(duì)于機(jī)床的投入較小，大部分設(shè)備老化導(dǎo)致故障率頻現(xiàn)，而沒有得到及時(shí)的更新替換。數(shù)控機(jī)床的精密和高性能是需要良好的維護(hù)與保養(yǎng)的，對(duì)于一些部件要及時(shí)更換，協(xié)調(diào)好技術(shù)升級(jí)與硬件匹配的關(guān)系，但是目前機(jī)床沒有得到良好的養(yǎng)護(hù)，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)能力逐漸下降。

4、提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的主要策略

4.1 認(rèn)真對(duì)待換刀問題

因?yàn)閾Q刀方式的有效合理會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性與可靠性產(chǎn)生重要的影響，所以，在進(jìn)行機(jī)械數(shù)控加工中，要認(rèn)真對(duì)待換刀問題，并對(duì)其進(jìn)行合理地選擇。在進(jìn)行換刀時(shí)，要以實(shí)際的加工類型為基準(zhǔn)展開相應(yīng)的選擇，進(jìn)而讓刀具發(fā)揮出實(shí)際的效用。對(duì)走刀線路的布置以及刀具位置的擺放，要與實(shí)際的加工情況結(jié)合，并讓專業(yè)人士來(lái)進(jìn)行合理地安排，唯有如此，才能最大化地提升其加工精度，完成相應(yīng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)目標(biāo)。

4.2 提高數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理水平

由于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具有一定的復(fù)雜性，在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)該增進(jìn)各環(huán)節(jié)的數(shù)控設(shè)備管理與信息交流。確定各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并且將各種可能出現(xiàn)的狀況進(jìn)行評(píng)估，從而制定出詳細(xì)的管理方案。將時(shí)間、技術(shù)、資金、人員、設(shè)備等綜合因素等考慮在內(nèi)，并且促進(jìn)流轉(zhuǎn)過程中的信息交流。在制定出總機(jī)械設(shè)備管理規(guī)劃方案的同時(shí)，應(yīng)構(gòu)建對(duì)應(yīng)的信息化交流平臺(tái)，從而雙管齊下，保證機(jī)械數(shù)控加工過程中設(shè)備所出現(xiàn)的問題得到及時(shí)的反映與解決。在生產(chǎn)場(chǎng)所可以安裝監(jiān)控視頻從而觀察生產(chǎn)進(jìn)度，并且可以采取綜合性監(jiān)測(cè)手段觀察不同生產(chǎn)階段機(jī)械設(shè)備的變化狀況。從而根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷機(jī)械設(shè)備內(nèi)在性能中所發(fā)生的變化。

4.3 生產(chǎn)加工操作管理

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有一定特殊性，為提高其生產(chǎn)綜合效率，需要充分發(fā)揮其所具有的優(yōu)勢(shì)，減少各類問題的發(fā)生，最大程度上來(lái)提高零件加工精度與生產(chǎn)效率。因此需要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行合理調(diào)度，同時(shí)各部門、各崗位之間協(xié)調(diào)搭配作業(yè)，針對(duì)不同精度要求產(chǎn)品來(lái)確定相關(guān)加工方案，科學(xué)安排機(jī)床設(shè)備，保證各道加工工序?qū)嵤┑挠行?，盡量避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械數(shù)控加工工藝水平不斷提高，使得數(shù)控加工所具有的優(yōu)勢(shì)得到了進(jìn)一步發(fā)揮。在面對(duì)實(shí)際生產(chǎn)加工中存在的問題，還需要對(duì)各類問題發(fā)生原因進(jìn)行分析，有針對(duì)性地采取措施進(jìn)行優(yōu)化，從不同角度和方向進(jìn)行管理，消除各類因素的影響，提高數(shù)控機(jī)床加工精度與效率。

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