混凝土工程鋼筋的施工質(zhì)量控制

郭小龍??

【摘要】鋼筋是建筑物主體結(jié)構(gòu)最重要、最關(guān)鍵的質(zhì)保措施之一，本文對(duì)鋼筋的制作及綁扎工序過程質(zhì)量監(jiān)督控制進(jìn)行介紹。

【關(guān)鍵詞】鋼筋質(zhì)量；構(gòu)造要求；鋼筋綁扎；工序質(zhì)量

Construction Quality Control of Concrete Reinforcement

Guo Xiao-long

（Xinjiang Tianqi Engineering Project Management Consulting Co.， LtdKaramayXinjiang834000）

【Abstract】Reinforcing bar is one of the most important and most important measures of the main structure of the building. This paper introduces the quality control and control of the production of steel bar and the process of banding.

【Key words】Reinforcement quality；Structural requirements；Steel banding；Process quality

鋼筋工程的施工是建筑物主體結(jié)構(gòu)施工過程中最重要、最關(guān)鍵的技術(shù)保證措施之一，嚴(yán)格控制好鋼筋工程施工的每一道工序質(zhì)量，是確保整個(gè)建筑工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，在鋼筋工程施工過程中，必須從每一道工序人手，層層把關(guān)，嚴(yán)格遵守上一道工序，在三檢制及監(jiān)理檢查合格后，方能進(jìn)入下一道工序的施工原則。

1. 施工前的準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備： （1）組織技術(shù)人員及工長、班組長熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮鋼筋穿插就位順序，做好內(nèi)業(yè)翻樣工作。（2）提前提供各部門的材料計(jì)劃，進(jìn)場鋼筋分類、分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（3）組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉圖紙和料表。特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備：（1）施工現(xiàn)場清理干凈，搭設(shè)鋼筋加工間及操作平臺(tái)，安裝機(jī)電設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)）并進(jìn)行維修、保養(yǎng)、就位、調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺(tái)和機(jī)械防護(hù)雨棚，確保正常工作。（2）準(zhǔn)備好足夠的鋼筋原料，鋼筋的材質(zhì)要求符合要求，另外準(zhǔn)備好綁扎用的火燒絲等。（3）機(jī)械連接所需的各種輔助材料，且必須具有出廠合格證。（4）搭設(shè)好機(jī)械操作和操作問防護(hù)雨篷。

1.3機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)鋼筋加工及連接要求，準(zhǔn)備好鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、剝肋滾軋直紋套絲機(jī)、冷擠壓機(jī)械、閃光對(duì)焊機(jī)等。

2. 鋼筋質(zhì)量及基本構(gòu)造要求

2.1鋼筋材質(zhì)要求：（1）鋼筋進(jìn)場必須要有出廠合格證明及試驗(yàn)檢測報(bào)告，鋼筋表面及每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，外觀檢查合格，現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)必須合格。（2）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，進(jìn)行退場處理。（3）鋼筋進(jìn)場要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，鋼筋下方要用木方墊起，防止水泡生銹。進(jìn)場鋼筋要分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋規(guī)格、已檢、待檢、合格與否、進(jìn)場日期、數(shù)量、貨源廠家等要標(biāo)識(shí)清楚，對(duì)復(fù)試結(jié)果未達(dá)到要求的要立黃牌提示，嚴(yán)防不合格的鋼筋混入料場。（4）進(jìn)場后鋼筋要及時(shí)做好臺(tái)帳，注明出廠的合格編號(hào)，復(fù)試單編號(hào)及其合格與否，而且試驗(yàn)室取樣復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告單也應(yīng)注明現(xiàn)場鋼筋垛號(hào)與材料臺(tái)帳的編號(hào)一致。

2.2基本構(gòu)造要求：（1）鋼筋保護(hù)層根據(jù)每個(gè)工程的設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求而定，但梁的保護(hù)層厚度在30mm左右，而板的保護(hù)層厚度在20mm左右，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度在40mm以上。（2）鋼筋搭接、描固必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，且不同品種鋼筋的搭接、描固長度各不相同。

3. 鋼筋的翻樣方法要求

3.1鋼筋配料翻樣：鋼筋下料長度及下料步聚。首先，計(jì)算下料長度及根數(shù)→填寫配料表→切斷鋼筋→掛牌編號(hào)。再對(duì)下料長度計(jì)算。直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋下料長度=直段長度 +斜彎長度+彎鉤增加長度 一彎曲調(diào)整值。箍筋下料長度=箍筋內(nèi)（外）周長 +箍筋彎曲調(diào)整值 +彎鉤平直長度。

3.2翻樣時(shí)注意事項(xiàng)。（1）配料計(jì)算時(shí)，鋼筋的形狀、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)盡可能做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。（2）配料時(shí)，對(duì)外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用 1：l放大樣尺量鋼筋長度，以求準(zhǔn)確。（3）配料時(shí)，注意接頭的位置錯(cuò)開，且位置合理符合規(guī)范要求。

3.3鋼筋加工：（1） 加工順序。復(fù)檢進(jìn)場鋼筋→鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→按規(guī)格、型號(hào)、部位捆扎分類堆放且掛標(biāo)識(shí)牌。（2） 鋼筋除銹。嚴(yán)禁使用有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，對(duì)于表面有浮銹、水銹的鋼筋人工用鋼絲刷除銹。（3）鋼筋的調(diào)直。工程中主要有 I級(jí)盤圓鋼筋需調(diào)直，采用1.5T卷揚(yáng)機(jī)拉直，拉直時(shí)就注意控制好鋼筋的冷拉率 <4%。粗鋼筋調(diào)直采用人工調(diào)直。冷拉盤條時(shí)應(yīng)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋的切斷長度，再按此長度根據(jù)冷位率計(jì)算出拉伸總長度、切斷長度并且劃出標(biāo)記，以此控制冷拉率。

3.4鋼筋切斷： （1）工程中凡是用于電渣壓力焊、直螺紋連接部位鋼筋均采用砂輪切割機(jī)切斷下料，除此之外均用切斷機(jī)下料。（2）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長度及數(shù)量長短搭配，先切斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。

3.5鋼筋彎曲成型： （1）彎曲機(jī)轉(zhuǎn)速：18以下鋼筋彎曲采用高速，18一22鋼筋彎曲采用中速，ф 5以上鋼筋彎曲采用低速。（2）鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)先劃線，不同的角度將線劃出，同時(shí)根據(jù)加工牌上標(biāo)明的尺寸將各彎曲點(diǎn)劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值，以保證彎曲鋼筋彎曲成型后的外包尺寸準(zhǔn)無誤。

3.6成品鋼筋的堆放要求。加工好的半成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、尺寸堆放整齊，并掛標(biāo)牌示意，轉(zhuǎn)運(yùn)或搜尋半成品鋼筋時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形，并注意不要碰壞標(biāo)識(shí)。

4. 鋼筋綁扎要求

4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎：

（1）底板鋼筋綁扎前，在底板面上先彈好墻線、暗柱線、門窗洞口線，用紅油漆做好標(biāo)志，然后彈好底板的鋼筋線，底板的第一根鋼筋從墻邊50mm開始彈線，同時(shí)注意有窗井和豎井位置時(shí)，畫線應(yīng)先畫出窗井兩側(cè)的然后向中間排筋。畫好底板鋼筋分檔標(biāo)志后，開始擺放下筋，拉線拉直。

（2）基礎(chǔ)鋼筋施工順序：集水坑的鋼筋綁扎→短向底板下層筋擺筋→長向底板下層筋擺筋→綁扎板下層筋→施工馬凳→長向底板上層擺筋→短向底板上層擺筋→綁扎板上層筋同時(shí)綁扎底板的拉鉤→插柱、墻鋼筋；

（3）底板下鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)安放柱定位箍筋，墻水平定位筋并與底板鋼筋綁扎牢固。穿放上層筋，將加工好的鐵馬凳擱在底板下層鋼筋的下筋上，間距 1200arm，并用鐵絲綁扎好；

（4）底板鋼筋的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)而定，使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作墊塊，間距800×800arm，梅花形布置；

（5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置。鋼筋接頭位置：下鐵在跨中，上鐵在支座，連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)而定，接頭錯(cuò)開至少35d以上，而且盡可能不放在同一跨度間，底板鋼板邊跨錨固要滿足要求；

（6）集水坑和電梯井的鋼筋綁扎：底板的集水坑和電梯井呈異形，制作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際放樣，放樣方法：用 12的鋼筋在現(xiàn)場按照坑的形狀尺寸加工并在坑內(nèi)擺放好，同時(shí)在底板上用馬凳擺放在底板的轉(zhuǎn)角處，然后具體量出坑內(nèi)的每根鋼筋的長度。最后再加工，加工注意對(duì)加工的每個(gè)鋼筋部位的鋼筋要標(biāo)色清楚，畫出簡圖，以便于擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎前必須先綁扎好坑的下層鋼筋，然后按照順序擺放鋼筋，同時(shí)注意鋼筋的上口平齊，坑的上口鋼筋待板筋綁扎時(shí)再進(jìn)行綁扎；

（7）墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板下鐵上表面，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。外墻插入底板內(nèi)的鋼筋必須綁扎三道水平筋。

4.2柱、墻鋼筋綁扎要求：

（1）綁扎順序：彈線→檢查糾正偏位→豎向連接→劃出平分格線→擺筋或套箍筋→綁扎→安放保護(hù)層墊塊；

（2）綁扎柱、墻筋前必須檢查立筋的垂直度和保護(hù)層，個(gè)別有偏位的在 1：6范圍內(nèi)調(diào)整，嚴(yán)禁彎成豆芽狀。受混凝土漿污染的鋼筋用鋼絲刷清理；

（3）柱鋼筋和墻水平筋按預(yù)先抄好的水平線劃好間距，確保水平。綁扎墻第一道水平筋或柱第一根箍筋時(shí)從結(jié)構(gòu)面向上50arm。當(dāng)墻第一道水平筋與暗柱第一道箍筋從疊時(shí)，允許暗柱第一道箍筋下移，但距結(jié)構(gòu)面不得少于20mm（大于混凝土粗骨粒徑）；

（4）墻體鋼筋先綁扎暗柱筋，后綁扎墻體鋼筋。暗柱鋼筋的綁扎同上，墻體雙排鋼筋網(wǎng)按圖紙要求綁扎好鋼筋，拉筋的間距：加強(qiáng)區(qū)為400r珊 ，非加強(qiáng)區(qū)為600mm；

（5）柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四個(gè)角的縱向鋼筋上，主筋到角到位，緊貼箍筋。綁扎過程中每封墻的大角部位應(yīng)先吊垂線校正并臨時(shí)固定，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象，然后再劃線綁扎箍筋，綁扎過程中隨時(shí)進(jìn)行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整；

（6）柱、墻鋼筋綁扎完畢后，在支設(shè)好的模板上口位置處采用柱定位框、墻水平梯子筋，并固定好間距和排距，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的偏位，柱定位框、墻水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用；

（7）所有暗柱錨入底板內(nèi)均需設(shè)箍筋；

（8）墻立筋接頭距結(jié)構(gòu)面不小于35d且不小于500mm和凈高的六分之一，接頭錯(cuò)開間距47d，錯(cuò)開率為50%。墻立筋搭接長度必須根據(jù)混凝土不同的標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)范要求。水平筋接頭錯(cuò)開的間距不小于500mm。綁扎搭接接頭必須滿足三道扎絲，距端部50mm各一道，中間一道，立筋搭接部位的水平筋不得少于三道；

（9）墻栓留洞：洞口單邊尺寸小于300mm時(shí)該單邊原有鋼筋不切斷，從洞口尺寸在300mm一800mm問時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加筋，當(dāng)洞VI尺寸大于800mm時(shí)需按各部位要求加過梁筋、暗柱；

（10）墻體鋼筋綁扎時(shí)，地下室部位外墻的水平筋在豎向筋的內(nèi)側(cè)，而地下室內(nèi)墻及地上部分結(jié)構(gòu)外墻的水平筋在豎向筋的外側(cè)；

（11）對(duì)于剪力墻與樓梯體息平臺(tái)的預(yù)留鋼筋要按統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，檢查合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)整理好后，方可合另一側(cè)模板，并進(jìn)行固定。

4.3板鋼筋綁扎要求：

（1）板鋼筋綁扎順序：彈線→擺下層鋼筋→綁扎→安放馬凳→擺上層筋→綁扎→墊保護(hù)層墊塊；

（2）綁扎板筋前在模板上彈好板筋位置線，帶線綁扎，確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時(shí)彎鉤按圖紙朝向一致。板筋擱置在梁或墻上時(shí)在板筋的彎鉤處設(shè)置一根同板筋規(guī)格的鋼筋，并綁扎牢固；

（3）雙層板筋之間用雙工型馬凳@800arm，20鋼筋制作。馬凳垂直于板上層受力筋方向通長布設(shè)，鋼筋不重疊在一起，馬凳高度為板厚減去下層鋼筋加上層雙層鋼筋的直徑與保護(hù)層厚度的和，馬凳支腳處板筋下必須墊放保護(hù)層墊塊；

（4）板筋接頭位置：上鐵在跨中，下鐵在支座，接頭百分率為25%。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開距離為1.3倍長度；

（5）后澆帶位置的板筋為保證鋼筋間距和保護(hù)層厚度，在兩層鋼筋之間擺放定位夾。同時(shí)注意板筋在后澆帶位置是否斷開根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，而墻筋在后澆帶位置不斷開。

5. 鋼筋工程的驗(yàn)收與隱蔽

5.1加工過程中的三檢制：半成品加工時(shí)，每斷一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者檢驗(yàn)合格，經(jīng)加工班組檢驗(yàn)合格后，填報(bào)自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應(yīng)對(duì)接受鋼筋所用部位鋼筋的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量（核對(duì)圖紙）進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行該部位施工。

5.2綁扎過程中的三檢制：每個(gè)檢驗(yàn)批施工完畢后經(jīng)自檢、互檢合格后、填報(bào)自、互檢合格單及驗(yàn)評(píng)記錄，向質(zhì)量專檢部門報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量專檢部門檢驗(yàn)合格后，填報(bào)隱蔽工程檢查記錄，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。亦即：墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，可支設(shè)墻體模板；樓板鋼筋驗(yàn)收合格后，鋼筋可以隱蔽，澆筑樓板混凝土。鋼筋工程施工過程中嚴(yán)格按以上各施工要點(diǎn)和控制要點(diǎn)施工，都能滿足施工驗(yàn)收要求。

通過上述在混凝土結(jié)構(gòu)工程中，嚴(yán)格控制鋼筋施工的每一道工序質(zhì)量，確保整個(gè)建筑工程施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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[3]鋼筋混凝土用鋼） GB1499.2-2007.

[文章編號(hào)]1619-2737（2017）01-12-020

[作者簡介] 郭小龍（1976，4-），男，職稱：工程師，學(xué)歷：本科，2012年中國石油大學(xué)（北京）本科畢業(yè)，現(xiàn)從事工程監(jiān)理工作。