大型建筑混凝土施工技術(shù)探析

李俊

【摘要】在現(xiàn)代工程建設(shè)中混凝土具有舉足輕重的地位。本文從混凝土裂縫的預(yù)防和控制，質(zhì)量的保證措施以及混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間方面進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；技術(shù)管理；措施

Discussion on Construction Technology of Large Building Concrete

Li Jun

（Liaoning Zhongyu Construction （Group） Co.， LtdFushunLiaoning113000）

【Abstract】In the construction of modern engineering concrete has a pivotal position. In this paper， the prevention and control of concrete cracks， quality assurance measures and concrete curing time were analyzed.

【Key words】Mass Concrete；Technical Management；Measures

改革開放以來，我國的各種大型建筑的建設(shè)工作層出不窮。如大型水庫、大型建筑、大型橋梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不斷增加，建筑學(xué)家對大體積混凝土的定義是：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸80cm 以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土稱之為大體積混凝土?！痹诨炷潦┕み^程中，溫度裂縫的是一個(gè)普遍存在的問題。

1. 裂縫的預(yù)防和控制措施

1.1在混泥土施工過程中，要控制水化熱的產(chǎn)生，關(guān)鍵在于材料。材料不同，其特點(diǎn)不同，比如，具有早強(qiáng)性能的水泥，它的水化熱較高，收縮性也較大。在施工中，我們可以優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，碎石或卵石作為粗骨料。一般粒徑在5～30mm 之間，含泥量一般應(yīng)≤1%，其具有良好的形狀，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)長和片狀顆粒不多于10%，不含風(fēng)化顆粒。就細(xì)骨料而言，一般選用中砂，含泥量≤1%，色澤均勻、干凈，細(xì)度模數(shù)方面，控制在2.7 左右，砂率為30%～45%。UEA-M 復(fù)合膨脹劑可作為膨脹劑來選用，能夠起補(bǔ)償收縮的作用。為了降低早期水化熱以及增強(qiáng)后期強(qiáng)度，可選用顏色淺、細(xì)度小、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰以及木鈣減水劑。為了延長混凝土的終凝時(shí)間，減少早期水化熱的集中產(chǎn)生，我們在攪拌的過程中，還應(yīng)該添加些緩凝劑；還應(yīng)控制混凝土的塌落度，一般可以在18～22 之間，目的是減少用水量，從而使水化熱降低。產(chǎn)生水化熱的兩個(gè)基本條件是水泥和水，我們可以通過上述辦法減少兩種材料用量從而減少水化熱的產(chǎn)生。

1.2采用較大粒徑的粗細(xì)骨料在規(guī)范允許的條件下，盡量采用較大粒徑級配連續(xù)的骨料配制混凝土，因?yàn)樵龃蠊橇狭?，可減少用水量而使混凝土的收縮和泌水隨之減少；同時(shí)亦可減少水泥用量從而使水泥的水化熱減少，最終降低了混凝土的溫升。實(shí)踐表明，采用較大粒徑的骨料配置同樣強(qiáng)度的混凝土，在水灰比相同的條件下水泥用量可減少40～50Kg，用水量也會相應(yīng)減少。

1.3混凝土配合比的調(diào)配?；炷翗?biāo)號和抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，應(yīng)提供有合格證書的復(fù)合高效防水劑、水泥、砂、石，委托建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心試配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根據(jù)天氣實(shí)際情況控制好砂石的含泥量和含水量，以保證混凝土施工質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求。

1.4采用合適的施工方法。大體積混泥土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混泥土裂縫的有效措施。

（1）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^程中，每層混凝土初泥前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段獨(dú)立一次澆筑完成。

（2）混凝土振搗方式。在澆搗混凝土?xí)r使用振動棒。在混凝土初凝之前可進(jìn)行二次振搗，這樣就可以防止混凝土泌水時(shí)在粗集料和水平鋼筋下部產(chǎn)生水分，形成空隙，使鋼筋和混凝土之間的把握力增強(qiáng)。預(yù)防因塑性沉落的出現(xiàn)而產(chǎn)生的裂縫，使內(nèi)部微裂情況的發(fā)生頻率降低，保證混凝土更加密實(shí)，減少裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。

（3）泌水處理。在澆搗混凝土的過程中，將有大量泌水和浮漿涌出，然后順著混凝土的坡面流入側(cè)模底部，側(cè)模底部的開孔可以將泌水從基坑中排出。當(dāng)混凝土大坡面的坡角和頂端模版將要接觸時(shí)，就換個(gè)方向澆筑，使水集中在一處，隨即用水汞將水排出，減少混凝土表面裂縫，保證品質(zhì)優(yōu)良。

（4）表面處理。對于表面水泥漿較厚的泵送混凝土，澆筑大約2 到8 小時(shí)后，起初可以用長刮尺按一定程度刮平，為了使混凝土表面更加密實(shí)，刮平后用木板反復(fù)壓過，最后用貼面板收面。收面后應(yīng)該及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。

2. 混凝土的質(zhì)量保證措施

2.1選擇合適水泥。在選擇水泥生產(chǎn)商的時(shí)候要選擇規(guī)模比較大的，固定采購地點(diǎn)，可以保證水泥質(zhì)量。

2.2減少水泥用量。減少水泥水化熱，從而使混凝土的升溫值降低。為了保證混凝土的可汞性，水泥用量應(yīng)保持在450 千克每立方米。

2.3摻外加劑，控制水灰比。按照設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻入的復(fù)合液為水泥用量的4%，復(fù)合液同時(shí)包括了防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑所具有的功能，其中所含的糖和鈣可以使混凝土的和易性增加，可以減少20%左右的用水量，可將水灰比保持在0.55 以下，將初凝時(shí)間延長到了5 小時(shí)左右。

2.4嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量選用10.4mm 連續(xù)級配碎石（其中10.3mm 級配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.8～3.0 的中砂（通過0.315 凹篩孔的砂不小于15%，砂率保持在40～45%）。砂、石含泥量保持在1%以內(nèi)，并且里面不能混有有機(jī)質(zhì)雜物，一律不得使用海砂。

2.5加強(qiáng)技術(shù)管理。（1）加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。應(yīng)該嚴(yán)格遵守方案以及交底的要求，按要求指導(dǎo)施工，分工明確，各司其職。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，固定時(shí)間進(jìn)行檢查并認(rèn)真詳細(xì)的進(jìn)行記錄。對于澆筑的時(shí)候可能出現(xiàn)的冷縫應(yīng)該嚴(yán)肅對待，并采取措施防止其發(fā)生。（2）加強(qiáng)對人員的技術(shù)管理，在對每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn)時(shí)，施工前的技術(shù)交底工作一定要做到位，施工結(jié)束后應(yīng)該進(jìn)行總結(jié)，主要圍繞施工過程中技術(shù)的應(yīng)用。對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，尤其應(yīng)該重視，認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行分析，討論，深入研究，保證施工過程沒有失誤。

2.6合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前0.5 小時(shí)完成，且明確落實(shí)好接班應(yīng)注意的問題，避免在交接班時(shí)的疏忽而引起潛在質(zhì)量危機(jī)。（2）承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，避免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量大概在22 立方米每小時(shí)浮動，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5 立方米每小時(shí)左右。人員的分工明確，在實(shí)施過程中有序管理所有工作人員。

3. 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間

（1）混凝土剛剛澆板澆筑完成后的12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)必須對其進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用稻草、麻袋等覆蓋，并要對其進(jìn)行澆水，保持一定的濕度，對一般混凝土在剛剛澆筑完后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為≥7 小時(shí)，如果是添加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，在剛剛澆筑完后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為≥14 天。

（2）混凝土澆筑完成后的72 小時(shí)之內(nèi)，嚴(yán)禁對其進(jìn)行踩踏、支模、加荷等破壞行為；當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤10 米每帕?xí)r，嚴(yán)禁在澆板上吊運(yùn)、壓放過重物體，堆放重物時(shí)要盡量的減輕對現(xiàn)澆混凝土板沖擊影響。施工過程中要注意對施工推載的控制工作，荷載量不能超出相關(guān)文件的規(guī)定荷載量。

4. 結(jié)束語

隨著社會的不斷進(jìn)步，建筑行業(yè)也得到了猛速的發(fā)展，而在現(xiàn)代建筑中，混凝土材料是運(yùn)用最廣的材料之一，社會對混凝土的要求也越來越高，作為建筑工作者，我們要不斷探索優(yōu)化混凝土質(zhì)量的配合之比，努力完善澆注的技術(shù)，提高養(yǎng)護(hù)混凝土的方式方法等，在施工之前做好充分的施工準(zhǔn)備、加強(qiáng)現(xiàn)場勘察，及時(shí)的協(xié)調(diào)好各部門的工作，加強(qiáng)過程管理。在混凝土工程日益擴(kuò)展的今天，我們必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新混凝土的技術(shù)，提高混凝土的施工質(zhì)量，從而使混凝土工程進(jìn)一步完善，順應(yīng)社會發(fā)展的要求。

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[文章編號]1619-2737（2016）12-18-902