鍋爐給煤機(jī)頻繁斷煤?jiǎn)栴}原因分析及應(yīng)對(duì)措施

石懷勝

江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司

1 簡(jiǎn)介

徐塘發(fā)電公司4號(hào)爐制粉系統(tǒng)采用正壓直吹方式和單元式配置，配有5臺(tái)磨組、5臺(tái)給煤機(jī)及其附屬系統(tǒng)，磨組型號(hào)為ZGM95G中速輥式磨煤機(jī)，給煤機(jī)形式為CM-BSC21型稱重式計(jì)量給煤機(jī)，于2002年投入使用，原煤倉于2009年增加空氣炮和振打裝置。

由于徐塘公司地處蘇北，地理位置不占優(yōu)勢(shì)，前幾年因煤炭市場(chǎng)緊張，導(dǎo)致徐塘公司煤源復(fù)雜、煤質(zhì)波動(dòng)較大，為提高公司盈利能力，公司推進(jìn)深化科學(xué)配煤摻燒項(xiàng)目(主要是摻燒煤泥)。因摻配煤泥導(dǎo)致煤質(zhì)變化，原煤倉結(jié)構(gòu)和新增空氣炮和振打裝置不能很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)防止給煤機(jī)斷煤要求。原煤倉在運(yùn)行中常常發(fā)生結(jié)拱斷煤現(xiàn)象，特別是在下雨和摻燒煤泥的情況下，給煤機(jī)斷煤更加頻繁，一天達(dá)十多次，經(jīng)常性需要靠人工敲倉、掏煤來疏通原煤倉。頻繁性斷煤，導(dǎo)致?lián)脚涿耗嗍芟蓿疃嘀荒軗綗?0%煤泥，無法滿足深度配煤摻燒要求；同時(shí)人工疏通時(shí)間長(zhǎng)，不僅影響機(jī)組接帶負(fù)荷，還造成給煤機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染嚴(yán)重、人員勞動(dòng)力浪費(fèi)，而且會(huì)造成給煤機(jī)皮帶故障、磨煤機(jī)磨損加快，故障率增加。

為全面完成節(jié)能降耗目標(biāo)，堅(jiān)持價(jià)值思維、效益導(dǎo)向的原則，最大限度地降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，針對(duì)給煤機(jī)頻繁斷煤?jiǎn)栴}對(duì)機(jī)組供電煤耗、經(jīng)濟(jì)效益影響較大的情況，我公司把解決給煤機(jī)頻繁斷煤?jiǎn)栴}作為機(jī)組節(jié)能降耗、優(yōu)化運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作來抓，通過原因分析，制定相應(yīng)措施并加以實(shí)施，鍋爐給煤機(jī)頻繁斷煤?jiǎn)栴}得到根本解決。

2 斷煤原因分析

劣質(zhì)煤(如煤泥)進(jìn)入原煤倉后，由于煤泥含有較多的水分和油質(zhì)，具有較強(qiáng)的粘附力，原煤在下落過程中，倉斗的喉頸部位、細(xì)長(zhǎng)的落煤管道、插板閥、伸縮節(jié)等都是易粘附部位，積累到一定程度時(shí)，會(huì)形成原煤在倉內(nèi)搭棚，大量板結(jié)在倉壁上，重點(diǎn)位置為喉頸部附近以及下方的直管段最容易粘附。輕微時(shí)，原煤下落緩慢、堵煤，嚴(yán)重時(shí)，原煤在倉內(nèi)全部堵死。

摻配煤泥導(dǎo)致煤質(zhì)有了很大的變化，來煤是通過在原煤倉內(nèi)兩路下煤方式摻配，使得煤種摻配不均勻，而煤泥較濕則更容易掛壁。原有空氣炮或振打裝置適用于干燥的煤種，更容易將煤泥吹實(shí)或振實(shí)成團(tuán)，使得下部縮頸部更容易掛壁后堵實(shí)、堵死。其對(duì)煤泥疏通效果相反，最終只能通過人工捅煤或掏煤來解決。

3 應(yīng)對(duì)措施

3.1 改造原煤倉結(jié)構(gòu)，縮短易蓬煤直管段距離

將原煤倉倉斗的喉頸部位、細(xì)長(zhǎng)的落煤管道、插板閥、伸縮節(jié)等最易蓬煤的部位更換成帶2動(dòng)1靜清堵刮刀的回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)。這樣不僅縮短了倉斗喉頸部位下部細(xì)長(zhǎng)落煤管道的長(zhǎng)度，還代替原來設(shè)備給煤機(jī)進(jìn)口擋板門上部的伸縮節(jié)；通過兩級(jí)變徑，還將倉斗的錐度變小，使得下煤更通暢，更不容易粘附。加上旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)的兩把動(dòng)清堵刮刀清堵兩級(jí)變徑部位，一把靜清堵刮刀清堵旋轉(zhuǎn)倉部位，不留死角的將最易堵部位蓬煤堵塞問題給徹底解決了。

3.2 將單開式給煤機(jī)進(jìn)口擋板門改造成對(duì)開式不銹鋼擋板門。

將單開式給煤機(jī)進(jìn)口擋板門改造成對(duì)開式不銹鋼擋板門，開度更大，阻擋部位消失，使得下煤順暢，開關(guān)封閉也更好了。其下部落煤管道也換成不銹鋼材質(zhì)，加之加裝旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)后倉斗喉頸部位下部的細(xì)長(zhǎng)落煤管道長(zhǎng)度的縮小，就更加不容易堵塞了。

3.3 將不能滿足對(duì)煤泥等濕煤有清堵作用的振打、空氣炮疏通裝置改造成帶2動(dòng)1靜清堵刮刀的回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)；

通過原因分析可知振打、空氣炮疏通裝置對(duì)煤泥等濕煤沒有清堵作用，使用后反而容易造成堵實(shí)、堵死；而帶2動(dòng)1靜清堵刮刀的回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)不僅適用于常規(guī)煤種，更能解決煤泥等濕煤煤種，它的清堵作用沒有盲區(qū)，更適用于配煤摻燒的煤種如煤泥。此設(shè)備采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)可調(diào)加注潤(rùn)滑油，保障密封性能，免維護(hù)；采用內(nèi)、外迷宮和Y性型接觸式橡膠三重密封防止漏粉；采用硬齒面行星減速機(jī)、回轉(zhuǎn)式支承軸承結(jié)構(gòu)，保證旋轉(zhuǎn)倉體的穩(wěn)定性和同心性；自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠，維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，更有利于防止堵煤工作的長(zhǎng)期穩(wěn)定實(shí)施。

3.4 利用旋轉(zhuǎn)清堵高性能的自動(dòng)化功能來實(shí)現(xiàn)預(yù)防斷煤工作。

因?yàn)樾D(zhuǎn)清堵高性能的自動(dòng)化功能，可實(shí)現(xiàn)在煤量小于10T/H(可設(shè)定)，自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)清堵進(jìn)行清堵工作；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方、就地操作隨時(shí)啟動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)設(shè)定每隔時(shí)間段自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清堵進(jìn)行清堵工作。以上功能可將斷煤?jiǎn)栴}徹底扼殺在萌芽當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定燃燒。

3.5 降低清堵機(jī)高度，優(yōu)化清堵機(jī)設(shè)備性能。

縮短清堵機(jī)下部閘板門高度，通過下部刮刀向下擠壓力實(shí)現(xiàn)無死角清堵；將對(duì)開式閘板門下部不銹鋼落煤筒內(nèi)壁打磨光滑，確保內(nèi)壁光潔度，確保開式閘板門下部不銹鋼落煤筒初始階段不出現(xiàn)因底部下煤筒內(nèi)壁粗糙掛煤得不到煤流自身沖刷光潔的作用；對(duì)開式閘板門下部不銹鋼落煤筒一次成型，杜絕因焊縫、出門口尺寸不當(dāng)造成掛壁現(xiàn)象；同時(shí)增加觀察疏通孔、檢修門、取樣門確保檢修的方便快捷性。

4 實(shí)施后效果

通過執(zhí)行以上措施，設(shè)備改造后給煤機(jī)(以44號(hào)給煤機(jī)為例)斷煤次數(shù)為零，人工敲倉、掏煤來疏通原煤倉次數(shù)為零，設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生得到很大提升。滿足摻配煤泥80%不斷煤，符合深度配煤摻燒要求，解決了因斷煤造成的給煤機(jī)煤量熱工元件頻繁損壞、磨組振動(dòng)元件磨損加快，大修周期縮短等問題。

防止斷煤后按照平均可多摻燒20-30%的煤泥計(jì)算，每天磨組給煤機(jī)(以44號(hào)磨組為例)至少可多摻燒煤泥按200t(30T/H*24H*30%)，每噸煤泥比標(biāo)煤節(jié)約成本 230元，44號(hào)磨組每天可節(jié)約費(fèi)用4.6萬元，每月可節(jié)約費(fèi)用138萬元(200T*230元*30天)以上。

[1]鍋爐原煤倉清堵措施研究與實(shí)踐[J].張寧.科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2016(27)

[2]原煤倉堵煤的原因分析及處理[J].劉秀芳，王發(fā)輝，賈萬紅.儀器儀表用戶.2007(02)