橋梁施工中的砼結(jié)構(gòu)施工工藝分析

王瑞霞

遼寧省撫順市新賓滿族自治縣公路工程處

橋梁施工中的砼結(jié)構(gòu)施工工藝分析

王瑞霞

遼寧省撫順市新賓滿族自治縣公路工程處

隨著我國混凝土產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，以及橋梁施工技術(shù)的不斷提高，尤其是預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用，使我國的橋梁建設(shè)質(zhì)量不斷提高。然而結(jié)構(gòu)的施工工藝的難點(diǎn)和細(xì)節(jié)質(zhì)量控制不到位，混凝圭施工質(zhì)量常達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，留下安全隱患。本文主要闡述混凝圭施工常見的問題，并探討混凝圭施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

橋梁施工；砼結(jié)構(gòu)；養(yǎng)護(hù)

一、橋梁施工中砼結(jié)構(gòu)的工藝流程

橋梁施工基本的混凝圭結(jié)構(gòu)包括上部結(jié)構(gòu)橋跨和下部結(jié)構(gòu)橋墩

與橋臺(tái)組成，由于橋梁的施工工期較短，常常上、下結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，上部為預(yù)制結(jié)構(gòu)，下部為現(xiàn)澆混凝土。而混凝土構(gòu)件施工的工藝流程注意環(huán)節(jié)為混凝土的配置、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)、拆模等，需要加強(qiáng)這幾個(gè)環(huán)節(jié)的控制和分析，提高施工質(zhì)量。

二、橋梁混凝土施工工藝

1、混凝土拌制

混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)得到的砂、石料的含水量，調(diào)整配合比，有條件采用拌合站集中拌制。大直徑或樁身較長(zhǎng)的樁水下配制時(shí)，按要求摻加混凝劑。

2、混凝土澆筑

澆筑橋跨箱梁時(shí)，使用兩臺(tái)混凝土汽車泵置于梁體同側(cè)，由兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，保證面料的準(zhǔn)確均勻。澆筑原則為“先底板、再腹板、后頂板”，一次澆筑連續(xù)成型，灌注時(shí)斜向分段，水平分層(厚度不大于30CM)，先后兩層混凝土間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。為保證橋 面的平整度及泄水坡度的要求，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用自動(dòng)整平機(jī)將橋面整平。

3、混凝土振搗

混凝土振搗應(yīng)垂直快插、慢拔、三不靠，插入前后距離一般為30-50厘米，防止漏振，直到混凝土不顯著下沉，出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間不宜過久，避免振搗太久出現(xiàn)砂與水泥漿分享，影響混凝土的強(qiáng)度。

4、抹面

振搗完畢后進(jìn)行抹面施工，抹面過程嚴(yán)禁酒水，抹面完畢后及時(shí)覆蓋，防止梁體頂面砼由于失水過快引起收縮裂縫。

5、養(yǎng)護(hù)

橋梁混凝土構(gòu)件前期使用自動(dòng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，后期采用自然酒水養(yǎng)護(hù)。

三、橋梁砼結(jié)構(gòu)施工中的問題和防治措施

1、蜂窩

1.1 產(chǎn)生的原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，漏振或振搗時(shí)間不足；混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

1.2 防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；坍落度適中，混凝土下料調(diào)試超過2米設(shè)串筒或溜槽，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。

2、麻面

2.1 產(chǎn)生原因：模板表面粗糙，隔離劑涂抹不勻、局部漏刷或失效，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)；氣泡未排出；儲(chǔ)存模板表面形成麻點(diǎn)。

2.2 防治措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡、不再泛漿為止。當(dāng)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象時(shí)，表面粉刷部位可不處理，不粉刷的部位應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋

3.1 產(chǎn)生原因：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致命鋼筋緊貼模板而造成外露；鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋緊周圍，造成路筋；混凝土配合比當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；混凝土澆筑時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼筋位移或拆模時(shí)缺棱、掉角造成露筋。

3.2 防治措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層百度，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑石子；混凝土配合比準(zhǔn)確，并具有和易性；澆筑高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并堵好縫隙；操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋；如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。當(dāng)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時(shí)，在表面抹1：2水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞壓實(shí)。

4、孔洞

4.1 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被接種住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分享，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。

4.2 防治措施：在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料；嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。出現(xiàn)孔洞后，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

5、裂縫

裂縫分為均勻沉降裂縫和濕度裂縫兩種形式。均勻沉降裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈45-90度方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系，而且與不均勻沉降值成比例。濕度裂縫走向沒有規(guī)律，包括淺層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫。

5.1 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和沒有進(jìn)行必要的加固處理；或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。

5.2 防治措施：對(duì)軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)與加固；避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件；如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固；構(gòu)件預(yù)制場(chǎng) 地不應(yīng)設(shè)在凍土上，周圍應(yīng)做好排水措施；溫度要低于30攝氏度，澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25攝氏度，混凝土本身內(nèi)外溫度差在20攝氏度以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作。

結(jié)束語：

混凝土具有原料豐富、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、易加工成型、維修費(fèi)用小等特點(diǎn)，在道路、橋涵等各類工程受到廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)代應(yīng)用最廣泛的土建材料。在橋梁混凝土構(gòu)件施工過程中，分析施工的難點(diǎn)和易出現(xiàn)的問題，要嚴(yán)加控制，確保橋梁的施工質(zhì)量。

[1]盛可鑒.簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)橋梁的幾個(gè)關(guān)鍵問題研究[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2013(01)；

[2]鄒紹新.橋梁施工中的砼結(jié)構(gòu)施工工藝分析[J].城市建筑，2013(09)；