孔慶東
身份證號15263019721224059X
探討鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝程序與質(zhì)量施工方法
孔慶東
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鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工效率高、投入成本低、性能穩(wěn)定,且不會對環(huán)境造成任何的污染和破壞,具有其他建筑形式所無法比擬的巨大優(yōu)勢,因而得到了大范圍的推廣和應(yīng)用,為施工企業(yè)創(chuàng)造了十分可觀的經(jīng)濟效益。本文將論述鋼結(jié)構(gòu)廠房主要的安裝工藝和施工過程中的常見問題,并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,以期全面提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝施工質(zhì)量,保證施工安全、有序的順利開展。
鋼結(jié)構(gòu);廠房;施工方法;質(zhì)量控制
隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,人們對建筑質(zhì)量也提出了更高的要求,施工技術(shù)是施工質(zhì)量的重要影響因素之一,掌握關(guān)鍵性的施工技術(shù)能夠大幅度的降低施工質(zhì)量和安全風險,為工程提供可靠的保障。在以往的鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工中,由于施工企業(yè)采用的施工技術(shù)不當,導(dǎo)致施工中存在大量的隱患,不僅降低了工程效益,還直接威脅到施工人員的人身安全。為了解決上述問題,下面將對鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝施工程序和質(zhì)量控制關(guān)鍵點加以論述,以供廣大施工企業(yè)參考和借鑒。
放樣是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的首道工序,施工人員需要嚴格按照設(shè)計圖紙制作構(gòu)件,確保構(gòu)件的尺寸、規(guī)格準確,并對構(gòu)件采取一定的保護措施,防止構(gòu)件的腐蝕和變質(zhì)。為了提高構(gòu)件的利用率,在制作構(gòu)件時還應(yīng)留有余量,防止下料操作不當造成構(gòu)件損壞而無法使用,盡可能的規(guī)避放樣施工的質(zhì)量風險。
在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中,往往需要對板材的尺寸和形狀進行切割和拼接,使拼接后的板材達到使用要求,這就是拼版施工。拼版的要點在于合理控制切割焊縫的收縮量,自動割縫的收縮量需在2mm左右,手工割縫則應(yīng)超過自動割縫1mm。除此之外,還要對焊縫縫口和焊絲進行處理,坡口的大小也要控制在合理范圍內(nèi)。
焊接是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),焊接工序的質(zhì)量對于整個工程質(zhì)量而言具有至關(guān)重要的影響。焊接之前要仔細檢查焊條和焊劑的質(zhì)量,嚴禁使用變質(zhì)的材料;焊接過程中要嚴格規(guī)范焊接人員的操作,盡量采用點焊、弧焊和定位焊的方式,避免焊縫病害的發(fā)生;焊接之后要立即對焊縫進行質(zhì)量檢驗,不合格的焊縫要及時返修,并將返修次數(shù)控制在2次以內(nèi)。
在焊接之后,需要采用專業(yè)的儀器設(shè)備對焊接后的鋼材進行矯正,以強化焊接效果,提高焊接質(zhì)量,防止鋼材上出現(xiàn)裂痕。常用的矯正方法有火焰法和反變形法?;鹧娣ㄊ沁\用熱脹冷縮原理來矯正鋼材的彎曲度,操作方法是先將溫度升至900℃,再采用自然冷卻降溫,這種冷卻方式可以避免焊縫上出現(xiàn)裂紋和焊瘤;反變形法則是對端頭板的平整度進行矯正。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要材料為鋼材,鋼材與空氣和水長期接觸后極易被腐蝕發(fā)生變質(zhì),導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的性能大幅度下降,無法保障建筑的使用安全,因此需要在鋼材表面進行除銹和防腐處理,以延長鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用壽命。首先應(yīng)去除鋼材表面的銹蝕,這是保證噴漆效果的重要前提,然后根據(jù)氣候環(huán)境和施工要求選擇合理的噴漆方法,噴漆的次數(shù)和厚度需要進行精密的計算,以達到鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求。
施工方案是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的主要依據(jù),方案中詳細規(guī)定了施工技巧和施工工序的操作方法,施工方案的科學(xué)性和合理性將決定施工進度和工程質(zhì)量。部分施工企業(yè)對于施工方案的重視度不足,致使方案細節(jié)不夠嚴謹,在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中經(jīng)常發(fā)生工程變更,施工效率也會隨之降低。同時,施工企業(yè)采用的施工技術(shù)較為落后,施工資源得不到有效的利用,嚴重影響了工程的效益。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝工序較多,大多需要施工人員手動作業(yè),對施工人員的操作水平提出了較高的要求。然而在實際的施工過程中,施工企業(yè)經(jīng)常忽視對施工人員的監(jiān)督和控制,有些施工人員的操作不規(guī)范,私自違反設(shè)計方案,僅僅憑借自身的經(jīng)驗主義行事,不但安裝施工質(zhì)量無法得到保證,而且給自身和他人帶來了重大的安全風險。當發(fā)生質(zhì)量問題以后,還需要對相關(guān)工序進行返工,這無形中增加了施工成本,損害了施工企業(yè)的利益。
一方面,在鋼結(jié)構(gòu)焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作,確保坡口無雜質(zhì),并檢查焊接原料是否經(jīng)過正常的烘培,達到施工要求后方可進行焊接,同時檢查上崗焊接員的上崗證,強化規(guī)范操作和流程管理,以此來保證焊接施工的質(zhì)量。另一方面,在現(xiàn)場焊接時還要考慮到對焊縫施工的質(zhì)量控制,需要對構(gòu)件兩側(cè)的焊接溫度和速度進行有效的控制,梁與柱的接頭焊也應(yīng)遵循一定的順序,通常是先焊工字鋼的下翼緣板,再焊上翼緣板,主梁焊接時應(yīng)先焊一頭,等其冷卻至常溫后,再焊另一頭。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的構(gòu)件類型眾多,安裝操作也比較復(fù)雜,在主體工程施工時需要根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和尺寸選擇合理的安裝方法。尤其要注意的是在進行鋼柱的吊裝作業(yè)時,要在柱腳底部和安裝基礎(chǔ)上進行標記,做好軸線,柱體上也要標高,從而將安裝誤差控制在允許范圍內(nèi),實現(xiàn)對安裝精度的有效控制。鋼梁要先進行拼接,其次進行吊裝,最后進行測量,以保證鋼梁的水平、垂直、彎曲度全部符合設(shè)計要求。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的構(gòu)件連接主要以構(gòu)件焊接和螺栓連接兩種方式為主,一般是運用高強螺栓進行主次梁的連接。在連接前應(yīng)對螺栓的質(zhì)量進行核查,如果螺栓的某項技術(shù)指標達不到設(shè)計要求,則應(yīng)馬上進行更換。螺栓固定后也要對固定點進行質(zhì)量抽查,確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強螺栓連接構(gòu)件要做好摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護,檢測高強螺栓的抗滑性和穩(wěn)定性,針對不同批次的高強螺栓,必須進行抽檢和軸力試驗,對高強螺栓安裝時的操作方法、順序、擰實度進行檢查,確保高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰的質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序的施工質(zhì)量關(guān)系著工程效益和施工安全,施工企業(yè)應(yīng)加強對施工過程的監(jiān)督,制定系統(tǒng)、完善的質(zhì)量控制方案,對施工中常見的質(zhì)量問題加以防范和控制,確保施工質(zhì)量達到預(yù)期設(shè)計標準,從而打造高水平的鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑,使其為人們的生產(chǎn)和生活提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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