關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工的體會

陳 鑫

身份證號 130404198208020338

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工的體會

陳 鑫

身份證號 130404198208020338

現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計仍是一項較新的技術(shù)，需要運行先進(jìn)的技術(shù)手段對其進(jìn)行支撐，在研究方向上需要以工業(yè)化、信息化為依托，不斷提升鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計的實際效果。本文主要針對鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工進(jìn)行分析，并對其中存在的問題提出合理化建議，以期為相關(guān)工作人員提供經(jīng)驗借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展概況；結(jié)構(gòu)設(shè)計；鋼結(jié)構(gòu)施工

1 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展概況

鋼結(jié)構(gòu)具有廣闊的發(fā)展前景與空間。改革開放的不斷深入與經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展對鋼結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用與創(chuàng)造有極大的促進(jìn)作用。首先我們從物質(zhì)角度基礎(chǔ)對其進(jìn)行分析，自1996年開始我國鋼的總產(chǎn)值就位于世界首位，年產(chǎn)值已經(jīng)超過1億噸。從技術(shù)角度來說，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)以及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成完善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與體系，同時有20余本書籍以及資料等針對上述標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，這對鋼結(jié)構(gòu)的大范圍推廣與使用有極大的促進(jìn)作用。

鋼結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用與發(fā)展必須在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)程不斷完善的基礎(chǔ)與前提下進(jìn)行，同時在實際進(jìn)行設(shè)計工作時也要將上述規(guī)范與規(guī)程作為主要依據(jù)。經(jīng)過不斷的發(fā)展與實踐，我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員已經(jīng)在原有的基礎(chǔ)上形成一定規(guī)模的專業(yè)素質(zhì)，同時其專業(yè)性也會在不斷的實踐中得以提高，這主要是從發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)的人才素質(zhì)來看，這都在一定程度上表明我國鋼結(jié)構(gòu)在發(fā)展的同時所取得的顯著成就。

2 鋼結(jié)構(gòu)施工

鋼結(jié)構(gòu)是一種結(jié)構(gòu)形式，主要是對荷載進(jìn)行傳遞以及承受。鋼板、熱軋、冷彎以及焊接型材都是鋼結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在結(jié)合實際情況的基礎(chǔ)上對上述材料進(jìn)行有效的連接就可以組成鋼結(jié)構(gòu)。進(jìn)過長時期的實踐與發(fā)展我國鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)取得顯著成就，但在實際運行中還是存在諸多問題，下面我們對其中遇到的問題進(jìn)行詳細(xì)的分析與總結(jié)，并在結(jié)合實際情況的基礎(chǔ)上提出整改措施。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法

構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題。板件較薄是門式鋼架的顯著特征，最薄處厚度僅為4毫米。因此在實際對薄板進(jìn)行下料時必須使用剪切的方式，注意火焰切割方式絕對不能在此種情況下應(yīng)用。引起板邊出現(xiàn)波浪變形現(xiàn)象的主要原因就是火焰切割，因此避免出現(xiàn)波浪變形的主要手段就是使用剪切方式。埋弧自動焊以及半自動焊是現(xiàn)階段多數(shù)廠家在焊接H型鋼時采用的主要方法，在實際進(jìn)行焊接工作時必須對其進(jìn)行良好的控制，防止焊接變形以及構(gòu)件彎曲等現(xiàn)象的產(chǎn)生，這對構(gòu)件生產(chǎn)與制作質(zhì)量的保障有極大的促進(jìn)作用。

2.2 柱腳安裝問題

預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體布局偏移以及標(biāo)高有誤的現(xiàn)象普遍存在于預(yù)埋件中，最終導(dǎo)致螺栓孔不對位現(xiàn)象的出現(xiàn)。絲扣長度不夠也是預(yù)埋件工作主要遇到的問題之一，為避免這種情況出現(xiàn)，必須針對絲扣采取必要的保護(hù)措施。

措施：在實際開展預(yù)埋件工作時需要鋼結(jié)構(gòu)施工單位以及土建筑施工單位協(xié)同完成，并在反復(fù)核對相關(guān)尺寸的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土澆搗工作，這對施工結(jié)構(gòu)的固定有積極意義。

錨栓不垂直現(xiàn)象：水平度較差以及錨栓不垂直現(xiàn)象是導(dǎo)致安裝的柱子不能保持在同一水平面上的主要原因，基礎(chǔ)施工完成后，預(yù)埋錨栓會有水平誤差較大的現(xiàn)象出現(xiàn)，這會對建筑外形造成一定的破壞，建筑的美觀性不能得到保障。鋼柱安裝的效果對結(jié)構(gòu)受力有直接影響，因此鋼柱安裝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求就會造成受力結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象。

措施：在實際進(jìn)行錨栓安裝工作之前必須保證底板的調(diào)平，這一過程可對下部螺栓進(jìn)行利用，進(jìn)行二次填實工作時主要運用的材料為無收縮砂漿，上述施工方法現(xiàn)階段已經(jīng)逐漸實現(xiàn)在建筑施工中的廣泛應(yīng)用。因此我們可利用鋼筋或者角鋼在進(jìn)行錨栓施工時對其進(jìn)行固定，借助先進(jìn)的技術(shù)以及手段對其進(jìn)行完善的支撐，混凝土在澆灌時所出現(xiàn)的移位現(xiàn)象可在滿足上述施工條件的基礎(chǔ)上有效避免。

錨栓連接問題現(xiàn)象：錨栓在完全連接的狀態(tài)下柱腳螺栓必須擰緊，墊板與底板之間也呈現(xiàn)出一種焊接的狀態(tài)。但在實際進(jìn)行錨栓連接工作時并不能實現(xiàn)對上述條件的滿足，因此這也一直作為施工重點與難點存在。

措施：利用焊接的方式連接錨桿與是螺帽，并針對錨栓進(jìn)行加厚防火涂料以及隔熱等化學(xué)處理，此種方法下的錨固性能在失火情況下也不會受到破壞性的影響。

2.3 構(gòu)件的變形問題

(1)構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。

原因分析：構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

(2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：拼接工藝不合理。拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

解決方法：拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

3 結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)被越來越廣泛地應(yīng)用在國內(nèi)外高層建筑及大跨度結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)將是未來結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方向。但是鋼結(jié)構(gòu)施工還存在不少問題有待解決研究，如何做到設(shè)計合理、施工安全、經(jīng)濟(jì)適用將是留給我們廣大科研設(shè)計施工人員永久的問題。我們相信，只要加強領(lǐng)導(dǎo)，合理規(guī)劃，積極組織，政府、行業(yè)、企業(yè)共同努力，產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合協(xié)作，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)更加興旺發(fā)展的新局面就在眼前。

[1]李玉蘭,楊軍.鋼結(jié)構(gòu)棧橋設(shè)計中的一點體會[J].煤炭工程,2005(9):15～16.

[2]尹梅英,呂良.輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的體會[J].中小企業(yè)管理與科技旬刊,2010(4):170.

10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.12.047