硫酸銨干燥器干式除塵技術(shù)的研究與應(yīng)用

佟杰（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

硫酸銨干燥器干式除塵技術(shù)的研究與應(yīng)用

佟杰（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

本文介紹了焦化廠硫酸銨的生產(chǎn)現(xiàn)狀，詳細(xì)的闡述了振動式流化床干燥器尾氣除塵的原理和方法，以及在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用情況。

硫酸銨;尾氣;粉塵;二級除塵

唐山中潤煤化工有限公司凈化車間硫酸銨工序采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨，主要工藝為：由冷凝鼓風(fēng)裝置來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入飽和器，煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收。

吸收了氨的循環(huán)母液由中心降液管流至飽和器結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶供料槽。結(jié)晶供料槽的漿液排放至離心機(jī)。分離出的硫酸銨結(jié)晶由螺旋輸送機(jī)輸送至振動流化床干燥器，前室、中室用經(jīng)熱風(fēng)器加熱的熱空氣對其進(jìn)行干燥，后室再經(jīng)冷風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫酸銨貯斗。從硫酸銨貯斗下來的硫酸銨晶體經(jīng)自動稱量、包裝后送入成品庫。

1 問題提出

從生產(chǎn)工藝可以看出，硫酸銨干燥器粉塵主要是由振動流化床干燥過程中產(chǎn)生的硫酸銨顆粒，由于硫酸銨水溶液呈酸性，進(jìn)入大氣后對周圍的設(shè)備、建筑物造成腐蝕，并且對附近的植被也造成了不利的影響。

振動流化床干燥器有投資小，占地面積小，干燥效果好的優(yōu)點(diǎn)，在焦化行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但在干燥的過程中會產(chǎn)生大量粉塵，成為制約其使用的難題。目前焦化行業(yè)普遍采用的除塵裝置為旋風(fēng)分離器除塵。

旋風(fēng)分離器除塵具有結(jié)構(gòu)簡單，操作難度小的優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用，但存在捕及效果差的缺點(diǎn)，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下，不能夠滿足環(huán)境需要。

國內(nèi)一些廠家采用布袋式除塵、噴林式除塵等技術(shù)，但普遍存在操作費(fèi)用高、投資大等問題。缺少實(shí)用、成本較低的粉塵治理技術(shù)成為流化床干燥器使用的難題。

2 使用中存在的問題

為解決干燥器粉塵這一難題，我們對干燥器除塵技術(shù)進(jìn)行了深入地研究認(rèn)為：

（1）旋風(fēng)分離器放料口小，造成集塵室內(nèi)硫酸銨結(jié)塊不能放出，需人工敲擊才能放料，結(jié)果使集塵室外壁嚴(yán)重變形泄漏。集塵室密封不良，便宜漏入氣體，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起，嚴(yán)重降低分離效果

（2）底部放料閥為重力翻板閥，放料時底部出灰口漏入氣體，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起，嚴(yán)重降低分離效果。

（3）含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，有一小部分氣體向頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流到，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時匯入上升的內(nèi)旋氣流中，這部分氣流稱為上渦流。分散在這部分氣流中的顆粒由于短路而逸出器外。嚴(yán)重降低分離效果。

3 改進(jìn)方法

針對生產(chǎn)中存在的問題，我們做了以下改進(jìn)

（1）加大旋風(fēng)分離器放料口，便宜粉塵放出，避免人工敲擊造成集塵室密封不良漏入氣體。

（2）底部放料閥改為旋轉(zhuǎn)卸料閥，即能及時放出避免集料結(jié)塊，又能避免放料時底部出灰口漏入氣體。

（3）在引風(fēng)機(jī)后增加二級除塵，使上渦流所攜帶的顆粒在二級除塵中再次捕集。

4 結(jié)語

通過以上改進(jìn)，使硫酸銨干燥器粉塵這一難題得以明顯改善，其結(jié)構(gòu)簡單、投資少，不需要額外動力的優(yōu)點(diǎn)也為焦化行業(yè)硫酸銨干燥器粉塵治理技術(shù)的發(fā)展提供了新的思路。

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