化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)

李永華（山東東明石化集團(tuán)，山東 菏澤 274500）

化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)

李永華（山東東明石化集團(tuán)，山東 菏澤 274500）

在節(jié)能減排的社會大背景下，化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)具有較高的現(xiàn)實意義，因此需要拓寬節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用范圍。本文主要針對當(dāng)前化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行研究，為提升化工企業(yè)生產(chǎn)效益提供堅實的理論基礎(chǔ)。

化工工藝；節(jié)能降耗技術(shù)；實際應(yīng)用

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，如何在化工工藝中拓寬節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用范圍是當(dāng)前化工工藝工作者面臨的主要難題。研究化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)不僅符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，更能有效節(jié)約化工企業(yè)的生產(chǎn)資源，保障企業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。

1 化工工藝中常見的能耗

在人們的印象中，化工企業(yè)一直都是高耗能的典型代表，但從現(xiàn)實情況來看，化工工藝中常見的能耗主要分為理論上的最小功和能量損耗兩種。理論上的最小功是指在生產(chǎn)過程中無法避免的一些能源消耗，無法通過一些措施來減少甚至消除能量損耗。能量損耗則是指在生產(chǎn)過程中因為一些不合理、不科學(xué)的操作程序而消耗的能量，這些能量的損耗是無法逆轉(zhuǎn)的。兩種能耗相比能量損耗更具節(jié)能潛力，可以通過改進(jìn)技術(shù)、減少人為損耗等措施來達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本文所研究的節(jié)能降耗技術(shù)主要針對能量損耗，希望通過特定的技術(shù)來加以改造和規(guī)避不必要的節(jié)能損耗。

2 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)

2.1 改善工藝條件

一般情況下在化工工藝中可以從以下三方面著手，通過改善工藝條件的方式來達(dá)到降耗的目的。首先可以通過科學(xué)計算，降低化工反應(yīng)所需要外部壓力的方式，其不僅能夠保證反應(yīng)的正常發(fā)生，還能高效利用反應(yīng)物。其次在生產(chǎn)之前反復(fù)確認(rèn)反應(yīng)環(huán)境的溫度，特別要對吸熱反應(yīng)的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化控制。因為吸熱反應(yīng)在反應(yīng)時會吸收外部環(huán)境的熱量，因此不需要提供較高的溫度，提高電機拖動系統(tǒng)的熱能利用率。最后提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率，一個化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生勢必會伴隨其他副反應(yīng)的發(fā)生，為了降低反應(yīng)能耗和分離能耗，在生產(chǎn)期間要采取相應(yīng)措施抑制副反應(yīng)的發(fā)生。

2.2 加大新技術(shù)的投入

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)應(yīng)用而生。目前化工工藝中比較先進(jìn)的技術(shù)當(dāng)屬結(jié)晶分離新技術(shù)、短程蒸餾技術(shù)，在進(jìn)行化工生產(chǎn)時要結(jié)合化學(xué)反應(yīng)的特性高效利用上述技術(shù)。在選擇化工生產(chǎn)工藝時需要格外注意，優(yōu)先選擇連續(xù)性、操作簡便的化工生產(chǎn)工藝，通過與其他工藝技術(shù)相結(jié)合的方式來提高化工生產(chǎn)的綜合效益。條件允許的情況下需要對化工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級改進(jìn)，將高能耗、低效率的工藝設(shè)備淘汰，使用分餾塔、空冷器和加熱爐等節(jié)能設(shè)備，盡量減低生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時產(chǎn)生的能耗。

2.3 控制動力能耗

許多化工企業(yè)忽視動力能耗，殊不知動力能耗也是化工工藝中比較多的能耗，可以從以下三方面著手對其加以控制：首先要拓寬變頻節(jié)能調(diào)速的使用范圍，這是降低電機拖動系統(tǒng)能耗的重要舉措。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，使用變頻節(jié)能調(diào)速能升級改造閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)，無論是輸出還是輸入階段都能為電機拖動系統(tǒng)提供長期動態(tài)平衡保障，有效規(guī)避電機拖動系統(tǒng)的這個問題，減少能源的使用。其次要優(yōu)化供熱系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的供熱系統(tǒng)加以優(yōu)化和升級。實現(xiàn)各裝置的高效聯(lián)合，擴大冷熱能源流的轉(zhuǎn)換范圍，避免出現(xiàn)“高熱低用”的現(xiàn)象。最后要注重污水回用技術(shù)，水資源的高效利用不僅依賴于提高生產(chǎn)人員的節(jié)約意識，更需要加大對污水回用技術(shù)的投入力度。除此之外，還要綜合利用余壓、余熱資源，將這些資源進(jìn)行循環(huán)再利用，控制了生產(chǎn)全過程的動力能耗。

2.4 阻垢劑的應(yīng)用

化工工藝生產(chǎn)過程中會使用到類似加熱鍋爐、交換器等機電設(shè)備，這些設(shè)備在使用過程中會產(chǎn)生結(jié)垢或銹蝕的情況，一旦出現(xiàn)上述情況會嚴(yán)重影響熱交換性能，降低機電設(shè)備的傳熱系數(shù)，造成能源的大量浪費。對此，阻垢劑的適當(dāng)應(yīng)用就成為提高機電設(shè)備使用效率的重要措施。使用阻垢劑后，不僅可以提高能源轉(zhuǎn)化的效率，還能延長設(shè)備的使用壽命，保證化工企業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)，促進(jìn)化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2.5 提高日常管理水平

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)研究可知，除了利用節(jié)能降耗技術(shù)來達(dá)到降低能耗的目的外，化工企業(yè)還可以通過提高日常管理水平來降低能源消耗，一般來說可以降低5%-20%的能耗?；て髽I(yè)要不斷完善節(jié)能生產(chǎn)管理制度，將節(jié)能降耗落實到具體的人頭上，形成崗位責(zé)任制。當(dāng)責(zé)任落實到每一位責(zé)任人身上時在實際生產(chǎn)過程中就會認(rèn)真貫徹落實，與提高節(jié)能降耗技術(shù)相比這種方式也能取得一定的節(jié)能效果。

2.6 循環(huán)利用

節(jié)能降耗的實現(xiàn)不僅要在源頭上控制能源的投入，還要對能源進(jìn)行二次回收利用，爭取實現(xiàn)能源的多次循環(huán)?；て髽I(yè)生產(chǎn)過程中會經(jīng)常使用到料液，可以采用較為先進(jìn)的技術(shù)對使用后的料液進(jìn)行收集，通過添加化學(xué)劑等方式對料液進(jìn)行除污處理，最大程度上利用料液，保證化工企業(yè)經(jīng)濟利益的實現(xiàn)。截至目前為止，循環(huán)利用的觀念已經(jīng)得到大多數(shù)化工企業(yè)的認(rèn)可，并逐步完善相關(guān)理論，積極拓寬循環(huán)利用在工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用范圍。

3 結(jié)語

當(dāng)然，化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)不僅限于上述所列幾種方式，隨著化工企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，會出現(xiàn)更多的節(jié)能降耗技術(shù)。化工企業(yè)要緊跟時代的步伐，引進(jìn)更多的技術(shù)來達(dá)到節(jié)能降耗的目的，為實現(xiàn)理想經(jīng)濟效益奠定堅實的基礎(chǔ)。

[1]姜閱民.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)及應(yīng)用實踐探微[J].化工管理,2016,(27):116.

[2]劉旭.淺談化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)[J].民營科技,2015,(9):43.