探討油田管道焊接技術(shù)存在的問題對(duì)策

李春陽(yáng)（遼河油田建設(shè)工程公司，遼寧 盤錦 124010）

探討油田管道焊接技術(shù)存在的問題對(duì)策

李春陽(yáng)（遼河油田建設(shè)工程公司，遼寧 盤錦 124010）

油田管道在輸送石油資源上發(fā)揮關(guān)鍵作用，如何保證油田管道焊接質(zhì)量，確保石油資源輸送安全性，成為管道焊接技術(shù)員關(guān)注的重點(diǎn)。本文對(duì)油田管道焊接中存在的問題進(jìn)行分析，提出解決問題的相關(guān)對(duì)策，以供參考。

油田管道；焊接技術(shù)；問題；對(duì)策

油田管道是油田工程的主要基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)焊接施工技術(shù)要求較高，因此，為提高油田管道焊接質(zhì)量，為石油資源輸送創(chuàng)造安全的環(huán)境，應(yīng)在認(rèn)真分析焊接常見問題的基礎(chǔ)上，提出相關(guān)優(yōu)化對(duì)策。

1 油田管道焊接技術(shù)問題

受多種因素影響，油田管道焊接中出現(xiàn)的問題主要包括氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、焊接未熔合等，給管道輸油功能的充分發(fā)揮造成較大不利影響，對(duì)焊接技術(shù)存在的問題進(jìn)行深入分析，有助于提高焊接作業(yè)的針對(duì)性，防止上述不良問題的出現(xiàn)。

1.1 氣孔

油田管道焊接中因熔池中殘留一些氣體或凝固時(shí)收縮導(dǎo)致一些孔穴的出現(xiàn)，一方面，使用STT法焊接作業(yè)時(shí)出現(xiàn)珍珠鏈?zhǔn)交蛎芗降雀繗饪椎臋C(jī)率較高，通過分析得知，氣體干燥器效果差、氣體含有較高水分、氣體純度低等均是引起氣孔出現(xiàn)的因素。另外，坡口深而狹窄，導(dǎo)致保護(hù)氣體對(duì)熔池的保護(hù)不充分也容易形成氣孔。另一方面，當(dāng)電弧具有較高電壓時(shí)容易產(chǎn)生填充層氣孔，究其原因在于，為提高兩邊坡口的熔合效果，避免夾溝的出現(xiàn)，焊工通常會(huì)將電壓提高，但當(dāng)電源電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)焊接作業(yè)便會(huì)產(chǎn)生氣孔。另外，焊接作業(yè)時(shí)為實(shí)現(xiàn)提高填充厚度的目的，焊工會(huì)放緩焊接速度，一旦熔池超前于焊絲時(shí)產(chǎn)生蜂窩狀氣孔。

1.2 夾渣

夾渣是熔渣殘留在焊縫金屬面的不良現(xiàn)象，在油田管道焊接中較為常見。之所以出現(xiàn)夾渣由以下原因：填充操作中上層焊道存在死角或未將焊道熔渣清理干凈，在焊接上層焊道時(shí)容易形成點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣。另外，焊絲穿進(jìn)熔池的過程中冷卻后進(jìn)行重新引燃也會(huì)容易導(dǎo)致夾渣情況的出現(xiàn)。

1.3 咬邊

油田管道焊接中熔敷金屬未完全蓋住母材坡口，在焊道邊形成較母材低的缺口。一般情況下，當(dāng)咬邊較淺時(shí)給管道運(yùn)行造成的影響并不明顯，但當(dāng)咬邊較深時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致母材有效截面積減小，而且當(dāng)應(yīng)力集中時(shí)會(huì)降低接頭強(qiáng)度，導(dǎo)致其邊緣組織淬硬形成裂紋，導(dǎo)致石油的泄漏。

1.4 裂紋

油田管道焊接作業(yè)中強(qiáng)行組對(duì)，導(dǎo)致焊材產(chǎn)生的應(yīng)力高于母材，最終引起裂紋的出現(xiàn)。例如，進(jìn)行組對(duì)操作時(shí)，為保證管口組對(duì)質(zhì)量需施加適當(dāng)?shù)耐饬Γ坏└傅垒^薄時(shí)會(huì)引起裂紋的出現(xiàn)。另外，焊道氫擴(kuò)散量較高或降溫迅速時(shí)也會(huì)產(chǎn)生裂紋。例如，下向焊期間使用藥芯焊絲或纖維素型焊條，焊接后焊道擴(kuò)散含有的氫較高并聚集形成裂紋。焊接操作溫度較低也會(huì)給焊接操作造成不利影響。

1.5 焊接未熔合

油田管道焊接作業(yè)中焊道與母材熔合不充分就會(huì)產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象，給管道的安全運(yùn)行造成較大不良影響，焊接未熔合情況的發(fā)生主要由以下原因造成：焊接作用中電流值較小，焊接作業(yè)迅速，管道熔化不徹底，導(dǎo)致焊接僅停留在表面。另外，焊接作業(yè)中因未嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致焊絲、焊條出現(xiàn)偏移，引起管道側(cè)壁熔合不徹底。

2 油田管道焊接技術(shù)對(duì)策

為避免油田管道焊接作業(yè)中不良問題的出現(xiàn)，油田管道焊接時(shí)應(yīng)采取針對(duì)性措施加以避免：

2.1 氣孔解決對(duì)策

油田管道焊接作業(yè)中為防止氣孔的出現(xiàn)，一方面，焊接作業(yè)前對(duì)各個(gè)氣路進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，如導(dǎo)管、流量計(jì)等，防止氣體混入氣體雜質(zhì)，避免氣體純度受影響。另一方面，焊接作業(yè)中應(yīng)確保送絲速度和電弧電壓相匹配，而且焊絲伸出長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)。另外，進(jìn)行下向立焊作業(yè)時(shí)將對(duì)焊接速度進(jìn)行適當(dāng)控制。

2.2 夾渣解決對(duì)策

為防止夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)，給石油管道的正常運(yùn)行構(gòu)成不良影響，焊接操作時(shí)應(yīng)做好坡口的檢查與清理工作，將蓋面焊、填充產(chǎn)生的熔渣及時(shí)、徹底的加以清理，尤其層間死角位置應(yīng)引起足夠的重視。焊接作業(yè)中應(yīng)確保送死的均勻性，而且按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接操作，尤其應(yīng)保證焊接作業(yè)參數(shù)的正確性。

2.3 咬邊解決對(duì)策

油田焊接操作中為避免咬邊情況的出現(xiàn)，要求焊工根據(jù)規(guī)范及具體情況對(duì)焊接參數(shù)加以適當(dāng)調(diào)整，并嚴(yán)加控制電流大小及電弧長(zhǎng)度，防止其影響熔敷位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊絲或焊條的傾斜角進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免偏吹情況的出現(xiàn)。另外，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施焊，確保焊接操作的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制運(yùn)條的擺動(dòng)，防止出現(xiàn)較大誤差。

2.4 裂紋解決對(duì)策

油田管道焊接為防止裂紋的出現(xiàn)，一方面，杜絕進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，而且焊接之前進(jìn)行充分的預(yù)熱，即，將根焊焊道的厚度適當(dāng)增加，根焊完成后進(jìn)行熱焊、填充、蓋面操作。另一方面，當(dāng)焊接溫度較低時(shí)焊后應(yīng)進(jìn)行緩冷處理，促進(jìn)擴(kuò)散氫順利溢出，有效避免裂紋的出現(xiàn)。

2.5 未熔合解決對(duì)策

油田管道焊接作業(yè)中未熔合現(xiàn)象同樣不可小視，應(yīng)做好充分的預(yù)防工作。一方面，提高焊接電流值或?qū)⒑附铀俣日{(diào)整在合理范圍，確保管道金屬與焊材加以充分的熔合。另一方面，在焊接規(guī)范允許的范圍內(nèi)合理調(diào)整焊槍角度，保證運(yùn)條到位，焊接作業(yè)時(shí)注重認(rèn)真觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3 結(jié)語(yǔ)

油田管道焊接質(zhì)量是否可靠，直接影響管道運(yùn)行的安全性，因此，焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真分析焊接期間出現(xiàn)的氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、未熔合等不良問題，積極采取針對(duì)性措施加以避免，不斷提高焊接質(zhì)量及水平，為管道作用的充分發(fā)揮奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

[1]王興.油田長(zhǎng)輸管道施工中存在的問題及措施研究[J].科技與企業(yè),2015,02:134+136.

[2]李斌.長(zhǎng)輸管道焊接中的問題及對(duì)策研究[J].南方農(nóng)機(jī), 2015,03:76-77.