大慶油田油氣集輸技術(shù)探究

聶鑫磊 胡?。ù髴c油田第四采油廠第三油礦，黑龍江大慶163000）

大慶油田油氣集輸技術(shù)探究

聶鑫磊 胡?。ù髴c油田第四采油廠第三油礦，黑龍江大慶163000）

本文針對(duì)大慶油田開發(fā)趨勢及地面工程存在的問題，以優(yōu)化系統(tǒng)流程、節(jié)約操作成本、降低投資為目的，大慶油田實(shí)施了油氣集輸系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整方案。介紹了大慶油田對(duì)不同情況的脫水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)采用的優(yōu)化調(diào)整措施，并對(duì)其效果進(jìn)行了分析。在總結(jié)老油田優(yōu)化調(diào)整經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了今后在優(yōu)化調(diào)整工作中應(yīng)遵循的原則。

大慶油田；油氣集輸系統(tǒng)；優(yōu)化調(diào)整

大慶油田從八五期間開始大規(guī)模推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，實(shí)行工藝改造，使噸液耗電呈現(xiàn)出穩(wěn)中有降的趨勢。受原油產(chǎn)量下降、開采難度增加及生產(chǎn)規(guī)模的影響，噸油耗電從八五末的112.47 kW·h升至九五末的184.6 kW·h，上升了64%。根據(jù)預(yù)測十五期末，若未采取相應(yīng)措施，噸油耗電將升至254.9kW·h[1-5]。噸油耗氣將因產(chǎn)量下降和耗能設(shè)備增加，增至15.33 m3。由于實(shí)施了油氣集輸系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整方案，十五期末的噸油耗電實(shí)際為228.71 kW·h，噸油耗氣為13 m3。

根據(jù)中長期開發(fā)規(guī)劃，結(jié)合已建設(shè)施的更新維護(hù)、產(chǎn)能建設(shè)及技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，已經(jīng)成為解決高含水后期油田出現(xiàn)的系統(tǒng)負(fù)荷不平衡、布局不合理、能耗高、設(shè)施腐蝕老化嚴(yán)重問題的重要手段及有效措施，被廣泛應(yīng)用于大慶地區(qū)老油田調(diào)整改造中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益[6-10]。

1 系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整實(shí)施方案

結(jié)合全油田脫水站生產(chǎn)實(shí)際，考慮設(shè)備運(yùn)行效率、外輸系統(tǒng)運(yùn)行情況等因素，以滿足生產(chǎn)為前提，以節(jié)能降耗為宗旨，合理調(diào)整脫水站的系統(tǒng)能力。根據(jù)脫水站系統(tǒng)負(fù)荷率分析，十五期間，重點(diǎn)針對(duì)北四聯(lián)、北六聯(lián)等脫水站存在問題進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)整改造。其中，北部過渡帶脫水系統(tǒng)調(diào)整實(shí)施于2002年，改北六聯(lián)脫水站為放水站；東部過渡帶脫水系統(tǒng)調(diào)整實(shí)施于2003年，改北四聯(lián)脫水站為放水站。優(yōu)化調(diào)整后，大慶油田剩余6座脫水站，各站外輸管道均可正常輸油。

2 優(yōu)化調(diào)整效果分析

過渡帶地區(qū)集輸系統(tǒng)實(shí)施優(yōu)化調(diào)整后，生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)滿足了開發(fā)要求。以原大慶6號(hào)站為例，優(yōu)化調(diào)整后，其所轄57口采出井大部分井口回壓未見明顯上升，北六聯(lián)進(jìn)站壓力0.2 MPa，三相分離器出口壓力0.18 MPa，流程運(yùn)行狀況良好。

3 今后系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整規(guī)劃

為解決油田生產(chǎn)高峰期后的脫水系統(tǒng)設(shè)施負(fù)荷下降、系統(tǒng)效率降低，甚至運(yùn)行困難及負(fù)荷不平衡等問題，今后應(yīng)結(jié)合開發(fā)趨勢，適當(dāng)調(diào)整脫水系統(tǒng)。主要采取以下優(yōu)化調(diào)整措施：一是將一段、二段脫水負(fù)荷率均較低且外輸油負(fù)荷低于或接近管道最小輸量又不能維持運(yùn)行條件的脫水站改為放水站，輸送含水原油去下一級(jí)脫水站脫水，如西部地區(qū)的北十五聯(lián)、北十三聯(lián)；二是對(duì)負(fù)荷率較低又勉強(qiáng)維持生產(chǎn)運(yùn)行的低效脫水系統(tǒng)，根據(jù)各區(qū)塊輸油方向及原油穩(wěn)定裝置布局情況，采取熱化學(xué)分離沉降合一容器脫水工藝方法，從原油處理開始至原油外輸口的全系統(tǒng)工藝及布局的優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行改造。在各區(qū)塊內(nèi)不追求每個(gè)脫水站出凈化油，要求和原油穩(wěn)定結(jié)合的脫水點(diǎn)最終出凈化油。

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