淺析煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)

李小軍（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西延安727406）

淺析煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)

李小軍（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西延安727406）

煉油化工行業(yè)是高耗能、高污染的行業(yè)，保證煉油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需要降低化工生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高能源利用率?；诖?，本文對(duì)煉油化工企業(yè)的節(jié)能狀況進(jìn)行了介紹，并分別從減少動(dòng)力能耗的技術(shù)、改善工藝條件的具體方法以及催化劑與阻垢劑的應(yīng)用等方面，分析了煉油化工企業(yè)的節(jié)能降耗技術(shù)，從而提高煉油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

煉油化工；節(jié)能減排；熱泵技術(shù)

近幾年，我國(guó)的煉油化工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，企業(yè)的規(guī)模和實(shí)力不斷擴(kuò)大，但與此同時(shí)，由于我國(guó)大型煉油化工廠設(shè)備密度比較大，且對(duì)能源的利用效率遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家，因而能源的浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

1 煉油化工企業(yè)節(jié)能狀況概述

近年來，我國(guó)煉油企業(yè)不斷探索提高能源利用率的方法，雖然降低了部分乙烯裝置的能耗和物耗，但與發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)水平相比，還是相差甚遠(yuǎn)，而且，不同能源在煉油化工企業(yè)中的消耗水平也不盡相同。在我國(guó)，年產(chǎn)量達(dá)到千萬噸規(guī)模的煉油化工企業(yè)屈指可數(shù)，從整體上來看，我國(guó)的煉油企業(yè)裝置規(guī)模偏小，存在許多小型煉油廠。若要降低我國(guó)煉油企業(yè)的對(duì)能源的消耗，首先要擴(kuò)大煉油廠內(nèi)的裝置規(guī)模，可以新建大規(guī)模的煉油廠，也可以擴(kuò)建原有的煉油廠，增加煉油廠的年產(chǎn)量，除此之外，還可以把小型煉油廠合并，另那些達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的煉油廠停止工作。其次，還應(yīng)不斷引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，為煉油化工企業(yè)配置有利于節(jié)能減排的設(shè)備裝置，加大對(duì)于節(jié)能減排的資金投入，并及時(shí)攻克技術(shù)上面的難題，改善煉油化工企業(yè)的工藝條件，充分利用資源，促進(jìn)我國(guó)煉油化工企業(yè)的不斷發(fā)展。近幾年，延安煉油廠不斷革新技術(shù)，創(chuàng)新煉油廠的管理方法，使延安煉油廠常壓裝置的加工能力達(dá)到800萬噸/年，催化裝置的加工能力高達(dá)400萬噸/年，推動(dòng)了延安煉油廠的規(guī)?；?、一體化發(fā)展[1]。

2 煉油化工企業(yè)中節(jié)能降耗技術(shù)分析

2.1 煉油化工企業(yè)減少動(dòng)力能耗的技術(shù)

大多煉油化工企業(yè)通常采用變頻節(jié)能調(diào)速的方法減少對(duì)動(dòng)力能的消耗，該方法可以改善傳統(tǒng)的靜態(tài)閥門程序，保證電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)可以在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持動(dòng)態(tài)平衡，不僅如此，變頻節(jié)能調(diào)速方法還可以解決因?yàn)殡姍C(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，造成電能浪費(fèi)等問題。還有一種減少動(dòng)力能消耗的技術(shù)，即優(yōu)化煉油化工企業(yè)的供熱系統(tǒng)。在化工生產(chǎn)過程中，不可避免會(huì)生成大量污水，在浪費(fèi)水資源的同時(shí)，也消耗了大量的電能以及熱能，將這些污水進(jìn)行回收利用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的二次利用。延安煉油廠通過引用先進(jìn)的污水處理技術(shù)，提高了對(duì)水資源的利用率，真正做到了節(jié)能減排，為企業(yè)節(jié)約了能源。

2.2 煉油化工企業(yè)改善工藝條件的措施

改善煉油化工企業(yè)的工藝條件，需要降低化工生產(chǎn)反應(yīng)的外部壓力?；どa(chǎn)中的主要能耗是化學(xué)反應(yīng)中所消耗的能量，只有在了解化工生產(chǎn)外部壓力的條件下，才能更好地控制化學(xué)反應(yīng)帶來的能量消耗，通過降低反應(yīng)物在傳遞過程中的能量，使生產(chǎn)總能減小。在掌握反應(yīng)物在化工生產(chǎn)過程中的反應(yīng)條件的基礎(chǔ)上，可以控制反應(yīng)物在生產(chǎn)過程中的吸熱程度，從而降低化工生產(chǎn)過程中的溫度，提高熱能的利用率。了解化學(xué)反應(yīng)中的副反應(yīng)，并提高對(duì)熱能的利用率，可以降低化工生產(chǎn)中的能量消耗。

2.3 煉油化工企業(yè)對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備以及新工藝的引進(jìn)

新科技不僅可以保證將能源消耗降到最低，同時(shí)也能夠使企業(yè)的利益最大化。

延安煉油廠在化工生產(chǎn)中，引進(jìn)了結(jié)晶分離技術(shù)，該技術(shù)能更好地適應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，提高煉油廠的能源利用率。提高煉油化工企業(yè)的能源利用率，也可以引進(jìn)國(guó)外知名的新型設(shè)備，如：加熱爐、換熱器、分餾塔等設(shè)備。化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)是分離和提純，同時(shí)分離和提純是化工生產(chǎn)中浪費(fèi)最為嚴(yán)重的兩個(gè)環(huán)節(jié)，所以，引進(jìn)科技含量高的設(shè)備，有利于減少能源在提純和分離環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，但是一定要注意，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)分析設(shè)備的可操作性、節(jié)能性以及對(duì)能源的轉(zhuǎn)換效率，促進(jìn)化工生產(chǎn)的節(jié)能降耗。

2.4 煉油化工企業(yè)對(duì)阻垢劑及催化劑的應(yīng)用

第一，煉油化工企業(yè)對(duì)阻垢劑的應(yīng)用。大部分機(jī)電設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，都會(huì)產(chǎn)生大量的污垢，污垢的存在會(huì)使設(shè)備的性能受到影響，降低設(shè)備的工作效率，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的化工能源。去除機(jī)電設(shè)備中的污垢，可以利用阻垢劑定期清洗設(shè)備，達(dá)到維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，減少化工生產(chǎn)中的能源浪費(fèi)。

第二，煉油化工企業(yè)對(duì)催化劑的使用。催化劑可以用來增強(qiáng)化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，化工生產(chǎn)中常用的催化劑有兩種，分別是：加快化學(xué)反應(yīng)的催化劑以及減緩化學(xué)反應(yīng)的催化劑，雖然這兩種催化劑的作用不同，但是它們都可以降低對(duì)能源的消耗。延安煉油廠依據(jù)科學(xué)合理的辦法，將催化劑應(yīng)用到化工生產(chǎn)過程中，在減少化工生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的同時(shí)，提高了對(duì)原材料的利用率，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)[2]。

2.5 煉油化工企業(yè)蒸餾中對(duì)熱泵技術(shù)的應(yīng)用

在化工生產(chǎn)過程中，蒸餾是應(yīng)用最廣泛的節(jié)能降耗方法，延安煉油廠在蒸餾過程中應(yīng)用熱泵技術(shù)，將蒸餾塔頂部低溫位的熱量傳遞到蒸餾塔底部的高溫位，降低了蒸餾過程中的能量消耗。目前，市場(chǎng)上有間接熱泵蒸餾和直接熱泵蒸餾這兩種蒸餾系統(tǒng)，化工企業(yè)可以按照自己的需要選擇蒸餾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)的節(jié)能降耗目標(biāo)。

總結(jié)：綜上所述，煉油化工企業(yè)使用合理的工藝并加強(qiáng)各裝置之間的能量轉(zhuǎn)化效率，可有效減少能源消耗，提高能源利用率。通過使用上述煉油化工企業(yè)中節(jié)能降耗技術(shù)，可以提高對(duì)資源的利用率、維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、增強(qiáng)能源的轉(zhuǎn)換效率，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。因此，煉油化工企業(yè)在化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)實(shí)施節(jié)能降耗技術(shù)，減少環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

[1]代超奇.煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)思考[J].化工管理,2016,26:302.

[2]張小明,張艾秋,王嬴.常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造措施研究[J].當(dāng)代化工研究,2017,05:136-137.