化工安全生產(chǎn)中的自動化控制探討

雷冬桂

(廣東正維咨詢服務(wù)有限公司， 廣東 廣州 510000)

化工安全生產(chǎn)中的自動化控制探討

雷冬桂

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化工行業(yè)因為其原料、產(chǎn)品大多都有易燃易爆、有毒、腐蝕等特點，對生產(chǎn)工藝和操作條件要求非常高，甚至是非?？量獭Ｉa(chǎn)操作過程存在一定的危險性，一旦操作失誤則會發(fā)生安全事故。如生產(chǎn)過程中采用自動化的控制(如：機(jī)器人、自動化設(shè)備等)，可以對安全生產(chǎn)起到非常重要的作用。本文將對化工安全生產(chǎn)中的自動化控制進(jìn)行探討研究，進(jìn)而降低安全事故發(fā)生率，提高化工生產(chǎn)中的安全性。

化工生產(chǎn)；安全；自動化控制；策略

目前，各行各業(yè)在生產(chǎn)中都非常廣泛的應(yīng)用自動化控制技術(shù)，特別是像化工這種在生產(chǎn)過程中存在著危險性大、操作精密度要求高的行業(yè)中，自動化控制更是發(fā)揮著不可替代的重要作用。通過自動化控制可以做到有效控制和實時監(jiān)測過程中每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)故障，處理故障，保證化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中的安全性，減少和防止安全事故發(fā)生，從而推動企業(yè)發(fā)展，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效提升，本文將從化工生產(chǎn)中的監(jiān)控系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、緊急停運系統(tǒng)等幾方面的自動化控制進(jìn)行探討。

1 自動化控制的概念和意義

概念：所謂自動化控制技術(shù)是指通過設(shè)備的自身控制功能，對化工生產(chǎn)過程中的操作進(jìn)行全面監(jiān)測和控制，通過對生產(chǎn)中所需的壓力、溫度、濕度、用量等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)控，使整個生產(chǎn)可以按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行。意義：通過自動化控制取代傳統(tǒng)的人工控制方法，避免因為操作失誤而產(chǎn)生事故，為企業(yè)避免損失；節(jié)約企業(yè)的人力消耗；讓企業(yè)走上標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；提高生產(chǎn)產(chǎn)量；為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

2 化工生產(chǎn)中自動化控制情況

(1)化工生產(chǎn)中的監(jiān)控系統(tǒng) 通過自動化監(jiān)控系統(tǒng)，解決化工生產(chǎn)過程中的安全性和可靠性，提高設(shè)備的運行效率，

及時發(fā)現(xiàn)故障，并且通過監(jiān)控提高對違章的監(jiān)測和設(shè)備維護(hù)的效率，化工生產(chǎn)中監(jiān)控系統(tǒng)分兩個部分：

①生產(chǎn)實時監(jiān)控 實時監(jiān)控是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的環(huán)節(jié)之一，實時監(jiān)控可以通過解析監(jiān)測、專家模擬系統(tǒng)檢測、過程檢測等幾個方面，對化工生產(chǎn)過程中的實際情況、故障出現(xiàn)情況進(jìn)行故障記錄，故障排除以及故障預(yù)測，通過實時監(jiān)控可以提高生產(chǎn)準(zhǔn)確性和可靠性，也便于工程和技術(shù)人員對設(shè)備的維護(hù)和故障排除。不僅提高了維護(hù)的效率，還降低了故障對整個生產(chǎn)的影響。通過解析、模擬、過程檢測等幾個方面的不同功能實現(xiàn)對化工生產(chǎn)過程與安全的有效監(jiān)控。

②生產(chǎn)設(shè)備儀表監(jiān)控 化工生產(chǎn)會涉及到溫度、濕度、精準(zhǔn)用量等各方面的要求，運用儀表進(jìn)行操作監(jiān)控是非常重要的。通過一對一的數(shù)據(jù)監(jiān)控，計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備的儀器儀表進(jìn)行設(shè)置、控制、處理這樣的一套全面的監(jiān)控系統(tǒng)，可以讓生產(chǎn)管理者和技術(shù)人員清楚的了解生產(chǎn)過程中的實際情況，掌握生產(chǎn)的基本狀況，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的隱患和風(fēng)險的有效控制，對生產(chǎn)目標(biāo)和安全目標(biāo)的實現(xiàn)起到了重要的支撐作用。

(2)故障診斷系統(tǒng) 安全事故的發(fā)生，其原因是設(shè)備缺陷引起的，因而在化工企業(yè)，故障診斷系統(tǒng)能夠及時的診斷設(shè)備故障，提高故障處理效率，提高生產(chǎn)安全性。通過故障診斷系統(tǒng)能夠確保整個化工生產(chǎn)鏈條的可靠性，形成事故全過程的檢測和診斷，以便相關(guān)人員及時處理，從而杜絕化工安全事故的發(fā)生。

(3)報警系統(tǒng) 當(dāng)操作設(shè)備故障、員工操作失誤、工藝流程異常等(如：管道堵塞、設(shè)備溫度過高、有毒物質(zhì)泄漏、突然停水停電等)，報警系統(tǒng)會對安全監(jiān)控人員發(fā)出報警信號，并且可以將報警系統(tǒng)與下面的緊急停運系統(tǒng)連接起來，讓設(shè)備自動停運，處于安全的狀態(tài)，以便工作人員進(jìn)行處理。

(4)緊急停運系統(tǒng) 緊急停運系統(tǒng)能根據(jù)設(shè)定的程序在系統(tǒng)報警的情況下，安裝預(yù)定的操作程序自動停運，以保障生產(chǎn)和人員安全，降低或杜絕化工安全事故的發(fā)生率。一般情況緊急停運系統(tǒng)常見的幾種運作方式如下：①在設(shè)備需要保養(yǎng)維修時進(jìn)行正常停運。②在發(fā)生設(shè)備異常時，如突然損壞，堵塞等，緊急停運。③在設(shè)備超負(fù)荷的情況下，如：溫度過高、壓力太大的時候進(jìn)行緊急停運。④在供料環(huán)節(jié)異常情況下，如：突然停水、停供稀釋液等時候緊急停運。緊急停運系統(tǒng)的啟動讓生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，以便技術(shù)人員及時有效處理問題，避免釀成嚴(yán)重的安全事故。

3 結(jié)語

總之，隨著社會的發(fā)展，越來越講究人性化，安全生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中占有越來越高的地位，需要在化工生產(chǎn)中大量的運用自動化控制技術(shù)，為安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。對企業(yè)來說，通過自動化控制不僅可以為企業(yè)節(jié)約人力消耗，更關(guān)鍵的是為人員安全提供了保障，減少了安全事故帶來的各方面損失，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在化工安全自動化生產(chǎn)控制過程中，僅有監(jiān)控是不夠的，還需要合理的控制方案及控制平臺，以及高素質(zhì)的控制人員進(jìn)行專業(yè)的、科學(xué)的管理和操作，這才能從真正意義上實現(xiàn)化工安全的自動化生產(chǎn)控制，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，才能從根本上提升企業(yè)自身的市場競爭力。

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