對(duì)自身返堿蒸汽煅燒爐的高效節(jié)能技術(shù)分析

馮啟剛（中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海德令哈817000）

對(duì)自身返堿蒸汽煅燒爐的高效節(jié)能技術(shù)分析

馮啟剛（中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海德令哈817000）

自身返堿蒸汽煅燒爐由于設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在純堿行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛?；诖?，本文首先闡述了自身返堿蒸汽煅燒爐在結(jié)構(gòu)升級(jí)過(guò)程中對(duì)高效節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)而又針對(duì)自身返堿蒸汽煅燒爐的傳熱與操作技術(shù)及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，還說(shuō)明了目前較為先進(jìn)的Φ3000 mm× 30000 mm自身返堿蒸汽煅燒爐的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

自身返堿；蒸汽煅燒爐；高效節(jié)能技術(shù)

自身返堿蒸汽煅燒爐的設(shè)計(jì)單位、制造廠家以及使用廠家，通過(guò)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)，使相關(guān)設(shè)備的維護(hù)變得更加簡(jiǎn)單，出堿量也更加穩(wěn)定，與此同時(shí)還能對(duì)后期的運(yùn)輸設(shè)備波動(dòng)達(dá)到很好的降低效果。與傳統(tǒng)煅燒爐相比，自身返堿蒸汽煅燒爐的結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的改變，技術(shù)應(yīng)用也更為先進(jìn)，生產(chǎn)性能也得到了很大提升。

1 自身返堿蒸汽煅燒爐高效節(jié)能技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.1 傳熱技術(shù)優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)外返堿蒸汽煅燒爐的傳熱技術(shù)，蒸汽流動(dòng)速率低，且冷凝水回流方向與蒸汽相反，這種傳熱方式由于阻礙了液膜的流動(dòng)，使蒸汽的冷凝傳熱效果大大降低。而自身返堿蒸汽煅燒爐，采用折返排列連接的形式，若有四排加熱管，那么蒸汽以及冷凝水的流速也就相應(yīng)提升了四倍，十分有效的提升了蒸汽冷凝傳熱效果。此外通過(guò)提升蒸汽壓力，盡量擴(kuò)大加熱面積；降低翅片高度，減小螺距，提升單位面積內(nèi)的傳熱效果，也是為了提升其傳熱效果。

1.2 操作簡(jiǎn)化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

自身返堿蒸汽煅燒爐采用“三位一體”的高效節(jié)能技術(shù)，將重堿煅燒、返堿輸送以及二者的混合都結(jié)合在一起，最大程度提升了純堿的煅燒效率。由于自身返堿蒸汽煅燒爐的工序簡(jiǎn)單，且應(yīng)用設(shè)備極少，使操作更加簡(jiǎn)便、易掌握。而且在煅燒爐外部不再需要運(yùn)輸設(shè)備和預(yù)混設(shè)備，也大大降低了設(shè)備運(yùn)維的工作量。此外，由于改進(jìn)后的自身返堿蒸汽煅燒爐，爐頭自帶預(yù)混效果，簡(jiǎn)化了煅燒爐流程與設(shè)備設(shè)置，使占地面積大幅度減小，操作環(huán)境也得到了改善。

2 自身返堿蒸汽煅燒爐高效節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

自身返堿蒸汽煅燒爐使純堿生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，在使用初期，其本身存在一些缺陷，通過(guò)不斷的努力研究，應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)對(duì)其結(jié)構(gòu)做出了有效升級(jí)，改進(jìn)內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

第一，針對(duì)返堿不連續(xù)問(wèn)題，以及預(yù)混效果較差的現(xiàn)象，在爐頭返堿進(jìn)爐部分，將爐體延長(zhǎng)后伸入爐頭，同時(shí)在延長(zhǎng)部分處設(shè)置正反推螺旋板以及適當(dāng)規(guī)格的鏈條，將其作為預(yù)混段，進(jìn)而提升預(yù)混效果。另外，在內(nèi)返堿形式為端部返堿，再通過(guò)出氣罩內(nèi)的導(dǎo)料螺旋退如到預(yù)混段，達(dá)成返堿連續(xù)效果，還一并解決了返堿過(guò)程中爐頭結(jié)疤的問(wèn)題。

第二，傳統(tǒng)餅型結(jié)構(gòu)的加熱氣室的回水線路復(fù)雜、受力差且成本較高；將其改為環(huán)管型，使進(jìn)氣管與回水管的形成一種首位連接的狀態(tài)，氣室成為了一個(gè)封閉的循環(huán)環(huán)境。在這一加熱系統(tǒng)內(nèi)，蒸汽的冷凝與補(bǔ)償連續(xù)不斷，蒸汽的流動(dòng)也進(jìn)一步推動(dòng)冷凝水的流動(dòng)[1]。與此同時(shí)，為強(qiáng)化煅燒爐的生產(chǎn)能力，可在煅燒過(guò)程中，提升蒸汽壓力，并盡量擴(kuò)大加熱面積；降低翅片高度，減小螺距，提升單位面積內(nèi)的傳熱效果。

第三，為改善自身返堿蒸汽煅燒爐的密封性能，控制漏堿現(xiàn)象，采用機(jī)械密封形式，二硫化鉬脂潤(rùn)滑的氣體密封性，再結(jié)合浮環(huán)對(duì)固體的密封效果，全面提升煅燒爐的加工精度。通過(guò)各種技術(shù)的有效結(jié)合，目前多數(shù)純堿生產(chǎn)廠家應(yīng)用的煅燒爐與初期應(yīng)用時(shí)相比，產(chǎn)量提升了越百分之三十，蒸汽的消耗也顯著降低了越1.24 t/t堿，爐內(nèi)的氣體濃度也能夠達(dá)到百分之八十五以上。應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)的自身返堿蒸汽煅燒爐，生產(chǎn)出來(lái)的輕質(zhì)純堿以及重質(zhì)純堿都能夠達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

3 Φ3000 mm×30000 mm自身返堿蒸汽煅燒爐

Φ3000 mm×30000 mm規(guī)格的自身返堿蒸汽煅燒爐，是應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)的典范，在返堿的進(jìn)出口位置進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造，生換熱面積與返堿量得到了極大提升；與此同時(shí)采用連續(xù)進(jìn)堿與返堿技術(shù)，延長(zhǎng)煅燒爐的煅燒周期，最高可達(dá)半年以上，并有效解決了爐頭結(jié)疤現(xiàn)象[2]。此外由于蒸汽與冷凝水同流的技術(shù)改進(jìn)，使不凝氣系統(tǒng)的爐氣泄漏現(xiàn)象得到了很大改善，進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期，并提升鍛造爐內(nèi)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到百分之九十六。目前來(lái)看，Φ3000 mm×30000 mm規(guī)格的自身返堿蒸汽煅燒爐，無(wú)論是經(jīng)濟(jì)效益還是技術(shù)先進(jìn)程度都已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，達(dá)到了新型煅燒爐的節(jié)能與高效要求。Φ3000 mm×30000 mm規(guī)格的自身返堿蒸汽煅燒爐中還使用率復(fù)合硅酸鹽作為保溫材料，與傳統(tǒng)玻璃棉氈與石棉氈相比，能夠阻止材料粉化流失，進(jìn)而有效控制環(huán)境污染現(xiàn)象。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，應(yīng)用自身返堿蒸汽煅燒爐的高效節(jié)能技術(shù)，對(duì)純堿行業(yè)的工作效率提升具有重要的促進(jìn)意義。通過(guò)相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，使自身返堿蒸汽煅燒爐的煅燒能力得到了很大提升，還有效控制了漏堿現(xiàn)象造成的損失，進(jìn)而整體提升了純堿行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在未來(lái)的純堿行業(yè)發(fā)展中，不斷改進(jìn)自身返堿蒸汽煅燒爐的高效節(jié)能技術(shù)，全面降低純堿煅燒成本，并控制環(huán)境污染現(xiàn)象，最終提升行業(yè)發(fā)展的綜合效益。

[1] 肖建新.Φ2000自身返堿蒸汽煅燒爐技術(shù)改造[J].福建化工,2005,05:38-40.

[2] 李培國(guó).Φ3200自身返堿蒸汽煅燒爐的增產(chǎn)降耗研究與設(shè)備改造[D].四川大學(xué),2004.