劉廣業(yè) 馬華鋒(陜西煤化能源有限公司,陜西咸陽(yáng)713600)
水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇配套變換工藝與布置探討
劉廣業(yè) 馬華鋒(陜西煤化能源有限公司,陜西咸陽(yáng)713600)
文章將水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇的工藝流程進(jìn)行解釋,同時(shí)對(duì)此套變換工藝設(shè)備的布置特點(diǎn)進(jìn)行了合理化的分析,接著開(kāi)展了有關(guān)于CO變換工藝條件的選擇。希望大家對(duì)于甲醇配套變換工藝有一個(gè)較為全面的了解,同時(shí)能夠掌握此套工藝的主要特點(diǎn),對(duì)于工藝的選擇有一個(gè)基礎(chǔ)的保障,從而達(dá)到對(duì)設(shè)備的最優(yōu)處理,使得設(shè)備可以安全平穩(wěn)運(yùn)行,消除一些不必要的安全隱患,幫助更好的使用此種工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
水煤漿;生產(chǎn);甲醇;配套變換工藝;布置
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,資源結(jié)構(gòu)的變化越來(lái)越不穩(wěn)定,同時(shí)國(guó)際原油的價(jià)格也在不斷進(jìn)行浮動(dòng),這對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的影響,目前我國(guó)的煤化工技術(shù)處于一個(gè)相對(duì)成熟的階段,對(duì)于煤的深度加工已經(jīng)較為熟練地進(jìn)行了掌握,水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇技術(shù)就是其中最為成熟的方式之一。配套變換是整個(gè)工程的核心所在,在變換的過(guò)程中可以對(duì)煤氣中氫氣和一氧化碳的比例進(jìn)行較好的調(diào)節(jié)。以下就是具體的施工工藝和方法措施。
此項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模是180萬(wàn)噸甲醇,雙系列設(shè)置是目前常見(jiàn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。部分耐硫變換流程是主要要求:對(duì)于煤氣化的粗煤氣一部分經(jīng)廢熱鍋爐降溫、分離冷凝液后進(jìn)入變換爐參與變換反應(yīng),其余的粗煤氣起到調(diào)節(jié)的作用,可以對(duì)鍋爐進(jìn)行降溫處理、繼而與氣體進(jìn)行變換,通過(guò)對(duì)爐子中流量的具體分配,從而可以保證甲醇過(guò)程中的原材料的控制。產(chǎn)生的變換氣可以實(shí)現(xiàn)后期的甲醇降溫使用。[1]
最佳的工藝條件是實(shí)現(xiàn)CO變換的基礎(chǔ)要求。在選擇好工藝條件的過(guò)程中,要保證CO的產(chǎn)量和質(zhì)量,除此以外對(duì)于甲醇的產(chǎn)量也可以進(jìn)行較好的提升,使用更低的能耗。在選取工藝條件的過(guò)程中必須綜合實(shí)際情況,選擇最優(yōu)。
由于轉(zhuǎn)化的存在,CO屬于等分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化反應(yīng)在所有氣體分子發(fā)生之后,氣體的量是恒定的,總的來(lái)說(shuō),總體積不會(huì)發(fā)生過(guò)大變化。因此,在正常運(yùn)行的情況下,可以忽略變換壓力的效果。但在實(shí)驗(yàn)條件下,為了保證轉(zhuǎn)化的效率,施加適當(dāng)?shù)膲毫?duì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)往往是會(huì)產(chǎn)生一定影響的。[2]
在整個(gè)施工過(guò)程中,一旦壓力發(fā)生提升,使得反應(yīng)的速度不斷增加,針對(duì)此種情況,增加壓力的過(guò)程中也可以使得催化劑的效果得到充分的發(fā)揮。有一些數(shù)據(jù)表明,在4兆帕的變換條件之下,6.5兆帕的配套,對(duì)于催化劑的節(jié)約程度一般可以減少三分之一的數(shù)量。對(duì)于一些系統(tǒng)的熱回收可以起到較好的幫助。同等規(guī)模甲醇產(chǎn)量下,壓力越高就對(duì)于水蒸氣的產(chǎn)量越高,可以起到較好的節(jié)能減排作用。未來(lái)8.7兆帕的水煤漿氣化在未來(lái)會(huì)有很好的發(fā)展空間。
由于CO變換反應(yīng)比較特殊,屬于可逆放熱反應(yīng),溫度的升高同時(shí)對(duì)變換反應(yīng)速率和化學(xué)平衡會(huì)產(chǎn)生比較大的影響,所以在這種情況下,試劑和催化劑的條件一般是保持不變的,往往會(huì)調(diào)節(jié)反應(yīng)的溫度,從而使得在轉(zhuǎn)換反應(yīng)中釋放大量的熱,再出現(xiàn)故障的情況下可以用溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),從而可以起到真正的變換效果。因此,在實(shí)際的實(shí)踐中,溫度控制應(yīng)遵循以下原則:首先,我們必須保證反應(yīng)溫度在正常的操作溫度范圍內(nèi);其次要對(duì)于溫度和反應(yīng)的熱量進(jìn)行及時(shí)的調(diào)節(jié),保持反應(yīng)溫度是最合適的,例如冷卻等等,產(chǎn)生的變換氣可以實(shí)現(xiàn)后期的甲醇降溫使用。最后是催化劑的應(yīng)用,充分利用其活初始溫度、操作溫度,一般控制在20-40攝氏度,值得一提的是,催化劑的使用可延長(zhǎng)使用壽命和提高經(jīng)濟(jì)效益。
(1)由于粗煤氣的數(shù)量比較多,所以在處理工藝的過(guò)程中會(huì)存在比較多的占地面積。最大為DN900,最小也為DN600。管道的材料一般是不銹鋼,所以管壁往往比較厚。一般是按照實(shí)際的工藝流程對(duì)管道進(jìn)行安排的。由于工藝流程較長(zhǎng),所以設(shè)備占地的面積是比較大的,前期的投資數(shù)量也比較大。
(2)變換爐操作檢修不便
變換爐是主要設(shè)備,在使用前需要向其中加入催化劑,同時(shí)中途需要更換催化劑,在實(shí)際操作的工作中,需要對(duì)溫度和壓力進(jìn)行詳細(xì)的關(guān)注和理解。由此可見(jiàn),在實(shí)際操作的過(guò)程中,要給后期的維修進(jìn)行空間預(yù)留。舊方式中是將變換爐布置在框架內(nèi),變換爐四周都是管道,這對(duì)后期的維修以及實(shí)際的管理加催化劑都起到了極為不良影響。
根據(jù)設(shè)備的實(shí)際特點(diǎn),可以將其大致分為兩類:其中第一類的立式設(shè)備,變換爐、水分離器等是最主要的設(shè)備;第二類就是臥式設(shè)備,臥式儲(chǔ)槽、廢熱鍋爐和加熱器是主要的使用設(shè)備。由于操作的壓力是比較大的,在換熱的設(shè)備中需要使用焊接的操作,使得使用穩(wěn)定,不至于產(chǎn)生裂縫。全焊接的方式可以不用預(yù)留裝修空間,只需要保留操作空間就可以。
優(yōu)化后的配套變換工藝設(shè)備采用新型的框架式集成布置,通過(guò)上高層擴(kuò)展的方式有效提高空間利用率,減少對(duì)于土地的占用。通過(guò)優(yōu)化可以吧變換爐改造為平地,多余的地點(diǎn)可以作為通車通道。一般的立式設(shè)備往往是在同一條直線上,整體美觀,廢熱爐底部的管道可以適當(dāng)放低,但是要保持高于水分離器的入口,如此就會(huì)從鍋爐的低端直接“步步低”的規(guī)律逐漸接入水分離器的入口。保證冷凝水可以順暢流到底部,對(duì)于底部“積液”的現(xiàn)象可以較好的避免。在將廢鍋轉(zhuǎn)移到位于框架頂部的平臺(tái)之后,這樣可以使得安全法的位置高于頂部的平臺(tái),從而排放的效果可以更好的完善。
目前我國(guó)的煤化工技術(shù)處于一個(gè)相對(duì)成熟的階段,對(duì)于煤的深度加工已經(jīng)較為熟練地進(jìn)行了掌握,水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇技術(shù)就是其中最為成熟的方式之一,文章對(duì)有關(guān)于CO變換工藝條件的選擇進(jìn)行了分析。希望大家對(duì)于甲醇配套變換工藝有一個(gè)較為全面的了解,同時(shí)能夠掌握此套工藝的主要特點(diǎn)。
[1] 向國(guó)軍.水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇配套變換工藝與布置探討[J].廣東化工,2016,43(7):165-166.
[2] 孫銘緒,趙黎明,林彬彬等.水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇配套變換工藝[J].化學(xué)工程,2015,39(11):99-102.