趙凌峰(巨石集團(tuán)有限公司,浙江嘉興314500)
探究玻璃纖維池窯節(jié)能措施及其實(shí)際運(yùn)用
趙凌峰(巨石集團(tuán)有限公司,浙江嘉興314500)
在本文的研究過程當(dāng)中,對(duì)玻璃纖維池窯利用的能源、能耗量等進(jìn)行了介紹,而在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中,也針對(duì)不同的部位對(duì)不同的技能辦法進(jìn)行了探討,本文力求從實(shí)際出發(fā),結(jié)合筆者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)不同節(jié)能技術(shù)的研究以及應(yīng)用成果展開相應(yīng)的探討。
玻璃纖維;池窯;節(jié)能技術(shù);實(shí)際應(yīng)用
高強(qiáng)度、耐高溫、較強(qiáng)的穩(wěn)定性等是玻璃纖維的主要特點(diǎn),而由于自身存在這樣的特點(diǎn),因此玻璃纖維能夠在航空、航天等領(lǐng)域當(dāng)中得到廣泛的應(yīng)用,在新世紀(jì)的符合材料領(lǐng)域當(dāng)中,更是成為了一支新秀。目前,我國(guó)的玻璃纖維工業(yè)發(fā)展迅速,2007年,我國(guó)共累計(jì)生產(chǎn)玻璃纖維紗約116萬t,與2006年相比較,增加了22.1個(gè)百分點(diǎn),從世界玻璃發(fā)展史的角度來看,這都是一個(gè)奇跡般的速度。但是,由于玻璃纖維企業(yè)的快速發(fā)展,而國(guó)家消耗的加強(qiáng)也使得我國(guó)顯現(xiàn)出了更突出的能耗問題。通過相關(guān)的資料我們能夠看到,現(xiàn)如今,我國(guó)玻璃纖維行業(yè)一年耗標(biāo)準(zhǔn)煤約300萬t,而池窯法玻璃纖維產(chǎn)量85萬t耗標(biāo)準(zhǔn)煤100萬t,我國(guó)明令禁止的陶土坩堝玻璃纖維一年耗標(biāo)準(zhǔn)煤約100萬t,從這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)當(dāng)中我們也能夠看到,對(duì)于玻璃纖維行業(yè)進(jìn)行節(jié)能已經(jīng)成為了非常重要的趨勢(shì)。
現(xiàn)如今,我國(guó)的玻璃纖維生產(chǎn)主要利用到的能源包含有煤氣、液化石油氣、發(fā)生爐煤氣等。而進(jìn)入到21世紀(jì)之后,世界能源系統(tǒng)產(chǎn)生了重大的變革,到21世紀(jì)中葉,石油、天然氣將會(huì)趨于枯竭,根據(jù)WEC的預(yù)計(jì),21世紀(jì)將由以石油、天然氣等燃料轉(zhuǎn)為可再生能源作為主體系統(tǒng),而作為煤炭消費(fèi)大國(guó),目前煤炭在我國(guó)具有很大的能源消耗比例,我國(guó)的玻璃纖維池窯射你國(guó)產(chǎn)主要講重油為燃料,而受到國(guó)際原油市場(chǎng)價(jià)格的攀升,玻璃纖維的生產(chǎn)也有著越來越大的成本壓力,因此,就必須要對(duì)玻璃纖維的生產(chǎn)展開節(jié)能工作。
作為玻璃纖維生產(chǎn)當(dāng)中的耗能大戶,玻璃熔窯占據(jù)全場(chǎng)的百分之75-85,因此,做好節(jié)能能夠使得玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)有效的對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行降低,并使得玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)得到更好的效益,而根據(jù)實(shí)際的測(cè)試,采用池窯拉絲工藝并不具備較高的能源利用率。因此,在玻璃纖維的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中,節(jié)能已經(jīng)成為了重要的研究課題,但是,想要對(duì)窯爐進(jìn)行保溫,應(yīng)具備合理的步驟、工藝管理,應(yīng)在延長(zhǎng)窯爐使用壽命的基礎(chǔ)上對(duì)能源進(jìn)行節(jié)約。
與傳統(tǒng)的火焰輻射加熱相比,全電熔加熱方式具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):第一,電熔技術(shù)基于玻璃高溫導(dǎo)電的原理,在玻璃內(nèi)部輸入電能并加熱,能夠?qū)Υ怪比诨M(jìn)行有效的實(shí)現(xiàn)。第二,由于采用了內(nèi)部加熱的方式,因此有著更高的熱效率,傳統(tǒng)的火焰輻射加熱的熱效率只有10%,而該方法的熱效率則能夠達(dá)到89%,因此能夠?qū)Ω嗟哪茉聪倪M(jìn)行節(jié)省,并對(duì)熱效率進(jìn)行有效的提高。第三,與火焰輻射加熱技術(shù)相比,采用通路電加熱技術(shù),能夠使得玻璃液表面具有更低的溫度,原料的揮發(fā)也能夠得到降低。第四,與燃重油相比,電熔能夠避免二次污染的產(chǎn)生。
作為余熱回收的余熱設(shè)備,蓄熱室的結(jié)構(gòu)需要能夠?qū)ψ銐虻氖軣崦娣e進(jìn)行承受,并且還應(yīng)具有足夠的蓄熱能力,應(yīng)能夠?qū)ψ銐蚋叨鹊念A(yù)熱溫度穩(wěn)定進(jìn)行保證,同時(shí)還應(yīng)該具備較高的換熱效率,應(yīng)對(duì)氣體流動(dòng)的阻力以及占地面積進(jìn)行減小,并保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在一般的企業(yè)當(dāng)中,通常只在四壁增加一或二層保溫磚,在實(shí)際的研究過程當(dāng)中,本文采用傳統(tǒng)的保溫磚方法仍然使得表面溫度高達(dá)104攝氏度,而在采用保溫磚加保溫涂料的方法后,則使得表面溫度降低到了54攝氏度,具有一定的節(jié)能效果。
提高融化溫度,能夠使得熔池的融化能力得到有效的提升。但是,由于缺乏較為合理的制度,也可能使得廢氣帶走大量的熱量,對(duì)能耗造成浪費(fèi),因此,需要對(duì)窯爐燃燒空氣過剩系數(shù)進(jìn)行調(diào)整,避免出現(xiàn)空氣過剩造成能耗損失的情況,除此之外,還應(yīng)保證熔窯壓力的合理,使得外部冷空氣進(jìn)入引起的輻射能耗增加的問題能夠得到避免。當(dāng)然,采用富氧、純氧等技術(shù),也能夠更加充分的燃燒燃料,使得燃料的利用率得到有效的提高。
利用保溫的方法,能夠?qū)ΩG爐進(jìn)行有效的節(jié)能,并且能夠得到十分可觀的收效以及明顯的經(jīng)濟(jì)效果,但同時(shí)該方法也存在著一定的不完善。而從實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中我們也能夠看到,對(duì)窯爐進(jìn)行保溫節(jié)能系統(tǒng)性較強(qiáng),想要有效的進(jìn)行節(jié)能,就需要對(duì)耐火材料、保溫方案、材料實(shí)施進(jìn)行合理的選用,此外,還需要保證各個(gè)環(huán)節(jié)的工作有序進(jìn)行,只有通過精心的維護(hù)、保養(yǎng),才能夠真正的節(jié)能。
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