化工生產(chǎn)中設(shè)備管理對生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

朱文超(中鹽常州化工股份有限公司，江蘇 常州 213000)

化工生產(chǎn)中設(shè)備管理對生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

朱文超(中鹽常州化工股份有限公司，江蘇 常州 213000)

隨著企業(yè)的發(fā)展和進步，經(jīng)營者也開始關(guān)注生產(chǎn)效率以及設(shè)備管理工作。部分企業(yè)為了獲得更加高的經(jīng)濟效益，往往會花費巨資來購買先進的設(shè)備，但是設(shè)備管理卻差強人意。保證化工生產(chǎn)中設(shè)備安全穩(wěn)定運行，才有利于促進企業(yè)的發(fā)展與進步。文章簡要談一談在化工生產(chǎn)中做好設(shè)備管理對生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要性以及結(jié)合設(shè)備管理確保生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法。

化工生產(chǎn)；設(shè)備管理；生產(chǎn)穩(wěn)定；重要性

就目前而言，我國化工企業(yè)生產(chǎn)中將大量的資金投入到設(shè)備購買上面，忽視對設(shè)備的保養(yǎng)工作情況并不少見。并且，由于對設(shè)備的管理不當(dāng)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、設(shè)備的損耗增大的情況時有發(fā)生。因此，化工企業(yè)要認(rèn)識到設(shè)備管理對生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性，并結(jié)合現(xiàn)階段管理情況分析，探討創(chuàng)新設(shè)備管理的方法。

1 必要性

1.1 設(shè)備管理需要建立全生命周期長效機制

化工生產(chǎn)中的設(shè)備管理需要對設(shè)備進行全生命周期的系統(tǒng)管理，包括前期設(shè)備選型、設(shè)備采購，之后設(shè)備安裝、調(diào)試工作，最后到使用階段的巡檢和維修工作，易損易耗備品備件的管理，直到設(shè)備報廢的整個過程。雖然這個生命周期很長，但是在化工生產(chǎn)中，對設(shè)備使用效率的提升卻有非常重要的意義。

1.2 設(shè)備管理是企業(yè)在社會中良好形象保持的基礎(chǔ)

對企業(yè)設(shè)備的管理是企業(yè)內(nèi)部管理水平的集中體現(xiàn)。化工生產(chǎn)設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)的名片，設(shè)備的整潔度、設(shè)備的性能是提升化工企業(yè)管理基本水平的關(guān)鍵。只有做好企業(yè)設(shè)備的管理，才有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)樹立良好的企業(yè)形象，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.3 設(shè)備管理是化工生產(chǎn)活動正常進行的重要保證

生產(chǎn)階段，需要一起配合的設(shè)備多種多樣，設(shè)備中，特種裝置的數(shù)量比較多。并且設(shè)備處理的對象大多是具有強腐蝕性或者有毒有害的物質(zhì)，一旦出現(xiàn)安全事故，會直接影響著企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)周圍的環(huán)境，引起較大的財產(chǎn)損失，嚴(yán)重的時候甚至?xí)斐扇藛T傷亡。因此，化工企業(yè)應(yīng)該加強對設(shè)備的在線管理工作，及時排除安全隱患，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

1.4 設(shè)備管理是化工企業(yè)順利完成任務(wù)的基本條件

保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)是化工企業(yè)在化工生產(chǎn)中需要關(guān)注的問題。如果設(shè)備不能夠穩(wěn)定的運行，有可能會影響操作員正常工作的順利完成，也有可能會影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重的時候甚至?xí)＜皢T工的生命財產(chǎn)安全。只有確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行才能夠保證化工企業(yè)的正常運行，高效工作，按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃可以順利實施。因此，做好設(shè)備管理工作是化工企業(yè)順利完成生產(chǎn)任務(wù)的基本條件。

2 化工生產(chǎn)中設(shè)備管理的現(xiàn)狀

2.1 過分注重生產(chǎn)，忽視設(shè)備保養(yǎng)、維修

目前，大部分的企業(yè)過分關(guān)注生產(chǎn)，在設(shè)備使用中并沒有及時的巡檢、保養(yǎng)、維修，致使設(shè)備使用壽命降低，并影響著設(shè)備檢查工作，這無形之中會影響著設(shè)備的穩(wěn)定運行，影響生產(chǎn)的質(zhì)量。部分經(jīng)營者一心關(guān)注生產(chǎn)效率，設(shè)備帶病工作導(dǎo)致小問題在沒有解決的情況之下成為難以解決的大問題，造成設(shè)備的頻繁維修甚至報廢或者引發(fā)安全事故。這種只注重生產(chǎn)忽視設(shè)備維修的情況會大大降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

2.2 不注重設(shè)備管理，管理人員欠缺

大部分企業(yè)在設(shè)備生產(chǎn)中認(rèn)識不到設(shè)備管理的重要性，很少投入資本到設(shè)備的使用和維護培訓(xùn)當(dāng)中，導(dǎo)致大部分的管理人才流失，設(shè)備管理隊伍素質(zhì)下降。同時，公司的不太重視，也直接導(dǎo)致設(shè)備管理人員的工作熱情以及工作積極性降低，嚴(yán)重影響著企業(yè)管理水平的提升，對企業(yè)的生產(chǎn)相當(dāng)不利。

2.3 設(shè)備管理的水平偏低

在化工企業(yè)中，設(shè)備的運行情況會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，所以企業(yè)對設(shè)備更新?lián)Q代的情況關(guān)注較多，忽視設(shè)備的管理，導(dǎo)致自身設(shè)備管理水平偏低。僅僅注重設(shè)備的更新是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要做好設(shè)備的維護工作，才能保證企業(yè)的生成效率。

3 創(chuàng)新設(shè)備管理的方法，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性

3.1 結(jié)合精益生產(chǎn)模式推行可視化管理

精益生產(chǎn)要求采用現(xiàn)代化的管理技術(shù)以及管理方式，結(jié)合市場的需求，充分發(fā)揮人這個主體的作用，科學(xué)合理的運用企業(yè)的資源，最大限度地為企業(yè)謀取更多的利益的生產(chǎn)管理模式。這種模式以投入最少獲得最多為導(dǎo)向，將精益管理運用于設(shè)備管理過程中，將設(shè)備管理進行可視化處理，確保操作人員操作準(zhǔn)確無誤。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，可以結(jié)合實際迅速采取設(shè)備管理方法進行恢復(fù)。

3.2 融合設(shè)備管理和安全管理于一體

在化工企業(yè)當(dāng)中，生產(chǎn)管理與安全管理是非重要的兩個組成部分。那么化工生產(chǎn)中，將設(shè)備管理與安全管理巧妙的結(jié)合，是提高管理效率減少安全事故的關(guān)鍵。如：在生產(chǎn)中可以結(jié)合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)范設(shè)備的管理，消除設(shè)備管理中存在的“非標(biāo)準(zhǔn)”問題。對于重大的、具有危險的裝置，有必要設(shè)置安全聯(lián)鎖裝備，對于這一部分設(shè)備實時監(jiān)控，以減少安全問題的發(fā)生。此外，在企業(yè)內(nèi)部還需要貫徹應(yīng)急預(yù)案，使操作員明確操作的內(nèi)容，提高操作人員的綜合素質(zhì)。

3.3 發(fā)揮管理人員在設(shè)備管理中的優(yōu)勢

化工企業(yè)要結(jié)合實際情況，結(jié)合操作人員的基本素養(yǎng)，關(guān)注操作人員的培訓(xùn)以及管理，確保設(shè)備在出現(xiàn)問題之后，這些人員能夠遵照單位的制度，科學(xué)的使用設(shè)備，維護設(shè)備，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運行?？梢詫⒕S修管理責(zé)任分成不同的部分。例如，操作人員可以在日常生產(chǎn)中進行日常維護和審查工作，排除安全隱患，一旦出現(xiàn)設(shè)備防護不利、設(shè)備開關(guān)不靈活等情況，要及時調(diào)整排除故障。如果發(fā)現(xiàn)自身無法解決的問題，要在專業(yè)人員的協(xié)助之下，認(rèn)清故障，及時排除，確保設(shè)備能夠在安全穩(wěn)定狀態(tài)下作業(yè)。

4 結(jié)語

總而言之，“工欲善其事，必先利其器”。在化工生產(chǎn)管理中也是如此。因此，在化工企業(yè)管理中，要認(rèn)識到設(shè)備管理對于生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要意義，并結(jié)合實際情況探討，找出問題，及時解決，確?；て髽I(yè)中的設(shè)備能夠長期安全穩(wěn)定的運行。

[1]姚軍.設(shè)備管理在化工生產(chǎn)中的重要意義.化工管理, 2014(15).

[2]秦景民,林波.創(chuàng)新設(shè)備管理方法確保化工生產(chǎn)裝置安全運行.科技信息,2011(15).