油氣田管道建設(shè)過程中防腐和防護(hù)措施

楊 贇，高元軍

（1.中國石油吐哈油田公司監(jiān)督中心，新疆哈密 839000；2.中國石油吐哈油田公司建設(shè)工程有限公司，新疆哈密 839000）

油氣田管道建設(shè)過程中防腐和防護(hù)措施

楊 贇1，高元軍2

（1.中國石油吐哈油田公司監(jiān)督中心，新疆哈密 839000；2.中國石油吐哈油田公司建設(shè)工程有限公司，新疆哈密 839000）

在油氣田生產(chǎn)過程中，由于石油和天然氣的腐蝕特性，很容易導(dǎo)致油氣田的集輸管線的腐蝕和變形，存在安全隱患，必須對集輸管線進(jìn)行防腐處理，采取必要的防腐和防護(hù)措施，提高管道的防腐性能，延長輸送管道的使用壽命。

油氣田；管道建設(shè)；防腐和防護(hù)；措施

油氣田管道建設(shè)過程中的防腐和防護(hù)措施的研究，有利于解決金屬管道的腐蝕問題。對金屬管道的各種腐蝕機(jī)理的分析，采取必要的技術(shù)措施，解決金屬管道腐蝕的問題。對于管道材質(zhì)的選擇，優(yōu)選具有抗腐蝕特定的金屬管線，并對管線進(jìn)行內(nèi)壁和外壁的防腐處理，經(jīng)過防腐涂層材料的優(yōu)化設(shè)計，選擇經(jīng)濟(jì)適用的涂層材料，應(yīng)用噴涂新技術(shù)措施，達(dá)到金屬管線內(nèi)壁和外壁的防腐效果。

1 油氣田產(chǎn)能建設(shè)集輸管線腐蝕的特點(diǎn)

油氣田產(chǎn)能建設(shè)施工過程中，對于集輸管道的建設(shè)質(zhì)量控制，必須采取必要的防腐措施，才能保證達(dá)到輸送介質(zhì)的技術(shù)要求。集輸管線的腐蝕，主要是由于石油和天然氣中的腐蝕成分對管道的內(nèi)壁產(chǎn)生的腐蝕，內(nèi)壁產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕，由于水分的存在，以及硫化氫等腐蝕介質(zhì)的作用，使其形成原電池，管道使用的時間越長，腐蝕的程度越嚴(yán)重。

集輸管線同時存在著外壁的腐蝕，管線一般架空設(shè)計或者埋地設(shè)置，存在著空氣的腐蝕和土壤的腐蝕。埋地鋼管存在著電化學(xué)腐蝕，很容易由于腐蝕而穿孔，影響到油氣的正常輸送。油氣集輸管線的腐蝕類型比較多，各種因素均對金屬管線的安全運(yùn)行產(chǎn)生危害。如果管線出現(xiàn)泄漏，會發(fā)生石油蒸汽或者天然氣的泄漏，造成環(huán)境污染，也會引起中毒事件的發(fā)生，而且遇到明火，會發(fā)生火災(zāi)或者爆炸事故，后果不堪設(shè)想。

2 油氣田集輸管道的防腐和防護(hù)新技術(shù)措施

在現(xiàn)有的防腐技術(shù)措施中，進(jìn)行防腐的效能是有限的，由于石油和天然氣成分中含有腐蝕介質(zhì)，很容易引起集輸管線發(fā)生腐蝕，為了延長集輸管線的使用壽明，必須進(jìn)行有效的防腐處理和防護(hù)措施，才能滿足油氣田管道輸送的需要。不斷提高油氣田管道建設(shè)的施工質(zhì)量，提高油氣的輸送效率。

2.1 油氣管道建設(shè)過程中的防腐措施

油氣管道施工建設(shè)過程中，實(shí)施防腐絕緣措施，提高管道的防腐性能。對所有的油氣集輸管線進(jìn)行吊裝等作業(yè)時，避免發(fā)生磕碰事故，避免損壞防腐絕緣層。使用機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸過程中，也不允許管線之間發(fā)生碰撞。如果管線安裝過程中，發(fā)現(xiàn)涂層已經(jīng)損壞，需要進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)防腐涂層，才能有效地達(dá)到防腐的效果。

在長距離的油氣管道施工過程中，必須建立臨時的陰極保護(hù)措施，防止施工建設(shè)過程中，發(fā)生管道的腐蝕，而引起管道的泄漏，給油氣集輸帶來安全隱患。在油氣田管道使用過程中，可以應(yīng)用緩蝕劑，延緩管道的腐蝕，達(dá)到最佳的輸送效果。

2.2 油氣管道建設(shè)過程中的防護(hù)措施

在油氣管道施工過程中，需要反復(fù)實(shí)施管線的防腐層技術(shù)措施，進(jìn)行有效的防護(hù)，提高管線的防腐特性。對于土壤腐蝕的防護(hù)措施，實(shí)施電化學(xué)保護(hù)技術(shù)措施，一般采用的是陰極保護(hù)措施，有犧牲陽極的陰極保護(hù)措施，也有外加電流的陰極保護(hù)措施。

雜散電流的排流保護(hù)防腐措施，就是輸送管線的沿線與高壓電線平行時，會出現(xiàn)雜散電流的腐蝕作用。高壓線路、電氣化鐵路沿線等都會對集輸管線產(chǎn)生雜散電流的腐蝕，必須采取排流措施，消除雜散電流的影響，才能避免產(chǎn)生原電池的腐蝕，保證長距離輸送管道的正常運(yùn)行。

2.3 施工過程中防腐新技術(shù)的引用

在油氣田管道建設(shè)施工過程中，采用新技術(shù)措施進(jìn)行防腐處理，并實(shí)施涂層防護(hù)技術(shù)，使其達(dá)到最佳的防腐效果，延長油氣集輸管道的使用壽命，提高防腐的性能。為了提高油氣田管道的防腐效果，采用涂層技術(shù)措施，對管線的內(nèi)壁和外壁分別應(yīng)用不同的防腐絕緣層，并采用新的噴涂技術(shù)措施，使其固化在金屬管線的表面，避免腐蝕介質(zhì)直接與金屬管線發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而延長金屬管線的使用壽命。

對油氣田集輸管道采取涂層技術(shù)措施，多次噴涂防腐材料，將有機(jī)涂層材料和無機(jī)涂層材料結(jié)合起來，單純的涂層效果不佳。而是經(jīng)過認(rèn)真的研究設(shè)計，對油氣集輸管道進(jìn)行涂層，達(dá)到最佳的防腐效果。

不斷開發(fā)高新的涂料，使其滿足有機(jī)涂料和無機(jī)涂料的優(yōu)越性，結(jié)合二者的優(yōu)勢，降低涂層技術(shù)的施工成本，達(dá)到最佳的涂層防腐效果，是油氣集輸管道防腐技術(shù)的必然要求。

3 結(jié)束語

通過對油氣田管道建設(shè)過程中防腐和防護(hù)措施的研究，提高油氣田技術(shù)管線的安全性，采取有效的防腐新技術(shù)措施，實(shí)施防腐絕緣層的技術(shù)，使油氣田的技術(shù)管線安全平穩(wěn)地運(yùn)行，不斷提高油氣輸送的效率。通過分析金屬管道腐蝕的原因，實(shí)施有效的防腐技術(shù)措施，優(yōu)選防腐設(shè)計和施工保護(hù)措施，對金屬材料進(jìn)行防腐蝕的保護(hù)，延長了管道的使用壽命，提高了油氣輸送的效率。

[1] 孫宏.油氣儲運(yùn)中的管道防腐問題[J].化工管理，2016，（19）：176.

[2] 朱小林，張東焱.淺析油氣儲運(yùn)中的管道防腐問題[J].科技與企業(yè)，2015，（3）：233.

Anti-Corrosion And Protective Measures in the Construction of Oil and Gas Field Pipeline

Yang Yun，Gao Yuan-jun

In the process of oil and gas field production，due to the corrosion characteristics of oil and natural gas，it is easy to lead to the corrosion and deformation of oil and gas field gathering and transportation pipeline，there are security risks，must carry out anti-corrosion treatment of the pipeline，take the necessary anti-corrosion and protective measures，Improve the corrosion resistance of the pipeline to extend the service life of the pipeline.

oil and gas fields；pipeline construction；corrosion protection and maintenance；measure

TE42

A

1003–6490（2017）05–0119–01

2017–04–28

楊贇（1971—），男，甘肅鎮(zhèn)原人，工程師，主要從事油氣田建設(shè)工程施工、質(zhì)量監(jiān)督和管理工作。