鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及處理措施

彭戰(zhàn)領(lǐng)

（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司項(xiàng)目建設(shè)指揮部，陜西延安 727406）

鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及處理措施

彭戰(zhàn)領(lǐng)

（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司項(xiàng)目建設(shè)指揮部，陜西延安 727406）

國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，大部分鍋爐廠針對(duì)煙氣處理系統(tǒng)都進(jìn)行了深入改造。隨即而來(lái)出現(xiàn)硫酸銨漿液結(jié)晶差，液態(tài)氨損耗大，脫硫塔噴頭堵塞，脫銷系統(tǒng)中氨水濃度較低以及氮氧化物指標(biāo)不達(dá)標(biāo)等一系列問(wèn)題。

鍋爐煙氣；脫硫脫硝；技術(shù)改造

1 脫硫脫硝系統(tǒng)存在問(wèn)題及處理措施

1.1 硫酸銨結(jié)晶顆粒小及處理

1.1.1 主要原因

主要原因是因?yàn)檫M(jìn)入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級(jí)循環(huán)泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大，脫硫塔pH值太高，影響硫酸銨的結(jié)晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露，導(dǎo)致煙氣中粉塵進(jìn)入脫硫裝置，這時(shí)二級(jí)循環(huán)泵噴頭流通不順暢，由于堵塞造成濃縮段封閉，同時(shí)溫度升高，硫酸銨結(jié)晶顆粒太小，分離效果差。

1.1.2 解決措施

一般脫硫系統(tǒng)在開車前，首先要進(jìn)行試車實(shí)驗(yàn)。脫硫系統(tǒng)檢修后，最少進(jìn)行兩天水聯(lián)動(dòng)試車，并對(duì)脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理。水聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，觀察噴頭及泵體運(yùn)行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。

降低對(duì)液氨的投入量，對(duì)脫硫塔進(jìn)行整體的調(diào)整控制，確保脫硫塔出口煙氣穩(wěn)定。同時(shí)控制脫硫塔pH 值。將一、二級(jí)循環(huán)泵的入口過(guò)濾器換成管道過(guò)濾器，籃式過(guò)濾器密閉性差，雜質(zhì)顆粒會(huì)堵塞噴頭，影響出料效果。

還可以改進(jìn)鍋爐除塵系統(tǒng)，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋復(fù)合式除塵來(lái)進(jìn)行替換，確保煙氣之后的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)范水平和環(huán)保要求，從而大大降低煙塵對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。

1.2 硫酸銨管線斷裂

1.2.1 主要原因

脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經(jīng)常破裂，并且修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致不能正常出料，破壞原來(lái)的結(jié)晶顆粒。一般在運(yùn)行過(guò)程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經(jīng)常存在不合適形式，最常解決的辦法就是出料后及時(shí)用水沖洗，避免對(duì)管線的封堵。但是又出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，由于存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現(xiàn)管線彎頭、膨脹節(jié)、法蘭處極易拉裂等問(wèn)題。

1.2.2 解決措施

及時(shí)聯(lián)系搶修單位對(duì)管線進(jìn)行連接，避免管線泄露導(dǎo)致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來(lái)代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另外增加膨脹節(jié)的個(gè)數(shù)。

1.3 液氨壓力不穩(wěn)定

1.3.1 主要原因

對(duì)于液氨的供應(yīng)而言，一般情況下由于管線距離長(zhǎng)，使得液氨壓力不穩(wěn)定，結(jié)果就是控制二氧化硫比較困難，這樣對(duì)硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方法是用針型閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)液氨含量，但是當(dāng)閥門在開度過(guò)小，整個(gè)操作過(guò)程比較困難。

1.3.2 解決措施

把氨變成液氨泵，重點(diǎn)強(qiáng)化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環(huán)槽或者循環(huán)槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時(shí)了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和調(diào)整。

1.4 過(guò)濾器堵塞頻繁

1.4.1 主要原因

鍋爐廠脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的入口大多都采用籃式過(guò)濾器，工作一段時(shí)間后系統(tǒng)中的一級(jí)循環(huán)泵電流就會(huì)降低，拆開檢修后發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器內(nèi)存在例如樹脂等膠體雜質(zhì)?；@式過(guò)濾器本身存在一個(gè)缺點(diǎn)，由于底部有間隙導(dǎo)致密封性差。對(duì)其進(jìn)行檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)一些過(guò)濾器中的雜質(zhì)顆粒已經(jīng)把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結(jié)果影響結(jié)晶出料。1.4.2 解決措施

首先可以更換過(guò)濾器，使用密封效果好的管道過(guò)濾器。其次分析得知過(guò)濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)一開始使用12mm孔徑的過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后換成14mm孔徑的管道過(guò)濾。

1.5 脫硫塔pH 值過(guò)高

1.5.1 主要原因

電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導(dǎo)致的結(jié)果是一級(jí)循環(huán)中的酸堿值變大，這時(shí)循環(huán)槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結(jié)果就是脫硫塔中顆粒結(jié)晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。

1.5.2 解決措施

可以將一級(jí)循環(huán)泵過(guò)濾器變成管道過(guò)濾器，同時(shí)減少液氨的投入量，對(duì)脫硫塔進(jìn)行整體調(diào)整控制，確保煙氣出口穩(wěn)定，嚴(yán)格控制pH 值。一級(jí)循環(huán)A泵酸堿值控制在5~8，C泵控制在4~6，二氧化硫值控制在20~100mg/m3。對(duì)于針型閥門脫硫系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié)，閥門開度太小時(shí)調(diào)整比較困難，即使是微調(diào)液氨的流量波動(dòng)性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對(duì)于同樣的液氨量，加閥后閥位為40%~50%來(lái)確保其合格，并且較為穩(wěn)定。

1.6 脫硫塔pH 值過(guò)高

1.6.1 主要原因

目前硫酸銨存在大量不達(dá)標(biāo)，含氮量低，質(zhì)量差，并且市面上硫酸銨質(zhì)量參差不齊，所以許多硫酸銨產(chǎn)品銷售不佳。

1.6.2 解決措施

據(jù)了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差，其中脫硫系統(tǒng)含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應(yīng)該對(duì)鍋爐除塵裝置進(jìn)行改造，換成電袋復(fù)合除塵設(shè)備。

1.7 氨逃逸及氣溶膠

1.7.1 主要原因

氨逃逸產(chǎn)生的原因，主要是由于氨法脫硫過(guò)程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常溫下存在揮發(fā)性，并且受溫度及密閉性的影響。長(zhǎng)時(shí)間放置濃氨水，會(huì)損失大量能量。揮發(fā)后的氨水不僅會(huì)降低脫硫效率，對(duì)空氣還會(huì)造成污染。所以從環(huán)保和脫硫兩個(gè)方面而言減少氨水的揮發(fā)性具有重要作用。

對(duì)于氣溶膠而言，脫硫過(guò)程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發(fā)性會(huì)和未被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨，在此過(guò)程中有大量水蒸氣，導(dǎo)致小液滴逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結(jié)果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣中分解造成空氣的二次污染[1]。

1.7.2 解決措施

在氨法脫硫系統(tǒng)中放置氨逃逸監(jiān)測(cè)表，這樣可以對(duì)氨逃逸量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)測(cè)。有助于減少液氨的投入量，減小氨的損耗，并且觀察煙氣的排放情況?；蛘咴诿摿蛩习惭b一層噴水裝置，用來(lái)解決按逃逸的問(wèn)題。

2 結(jié)論

經(jīng)過(guò)一系列對(duì)脫硫脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)化和改造，基本解決了以上敘述的現(xiàn)階段鍋爐廠在運(yùn)行過(guò)程中所存在的問(wèn)題，不僅可以達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也有利于節(jié)約能源和減少資金的投入。

[1] 張國(guó)敏，郝娟.鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行存在問(wèn)題及處理措施[J].山東化工，2016，45（15）：122-126.

Operation Problems and Treatment Measures of Boiler Flue Gas Desulfurization and Denitrification System

Peng Zhan-ling

The state of environmental protection requirements gradually increased，most of the boiler plant for flue gas treatment systems are carried out in-depth transformation.Then there is a series of problems such as poor crystallization of sulfuric acid，large liquid ammonia loss，clogging of desulfurization tower nozzle，low ammonia concentration in the system and non-compliance of nitrogen oxides.

boiler flue gas；desulfurization and denitrification；technological transformation

X783

A

1003–6490（2017）05–0070–02

2017–04–20

彭戰(zhàn)領(lǐng)（1981—），男，陜西西安人，副科長(zhǎng)，主要從事化工或煉油方面的工作。