壓力容器焊接質(zhì)量缺陷及控制措施

郭啟偉(錦州石化工程公司, 遼寧 121000)

壓力容器焊接質(zhì)量缺陷及控制措施

郭啟偉(錦州石化工程公司, 遼寧 121000)

壓力容器焊接質(zhì)量的好壞直接影響著其應(yīng)用的安全性與可靠性。因此，對壓力容器焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，并積極探索相應(yīng)的控制措施就顯得非常重要?；诖?，本文分析了壓力容器焊接質(zhì)量的缺陷，并就其控制措施進(jìn)行探討，以供參考。

壓力容器；焊接質(zhì)量；控制措施；優(yōu)化探索

所謂的壓力容器就是指能夠承載著高壓、高溫、低溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕介質(zhì)的密閉容器，通常盛裝氣體或液體類物質(zhì)。壓力容器可分為貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器等。因壓力容器所具有的特殊功能，也決定了其存在很大的危險性，一旦發(fā)生問題就可能面臨爆炸、泄漏、火災(zāi)等一系列災(zāi)難性事故，不但會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，更可能造成人員的傷亡，這就使得壓力容器的焊接質(zhì)量在其制造中占據(jù)極其重要的地位，焊接質(zhì)量的好壞是壓力容器在生產(chǎn)使用過程中的一個重要保障，不容忽視。

1 壓力容器焊接質(zhì)量缺陷

壓力容器對焊接質(zhì)量有著更高、更嚴(yán)格的要求。造成壓力容器焊接質(zhì)量缺陷主要分為外部原因和內(nèi)部原因。外部質(zhì)量原因主要是因為焊接操作不當(dāng)，電流不穩(wěn)、電弧過長、施焊人員不細(xì)心等原因而造成的錯邊，咬邊，焊接尺寸不合格，凹陷等缺陷，這樣就會使壓力容器在遭到一定的外力作用后產(chǎn)生變形，大大降低了壓力容器使用安全性。其內(nèi)部質(zhì)量原因包括氣孔、夾渣、未焊透，未融合、裂紋等。氣孔是指由于金屬表面不潔凈以及操作不當(dāng)?shù)仍蛑率购附舆^程中熔池內(nèi)的氣泡未逸出而形成氣孔；夾渣是指焊縫中的熔渣殘留在焊道不同部位，形成非金屬夾雜物；未焊透、未融合是指焊接接頭未焊透，其焊縫金屬與母材之間存在一定的間隙；裂紋是指焊接熔池里的低熔點雜質(zhì)過多，造成凝固時間不一致所形成的裂痕。每種缺陷都會對壓力容器的強度、穩(wěn)定性、氣密性、密封性造成不同程度上的損傷，嚴(yán)重影響壓力容器的使用安全性。

2 壓力容器焊接質(zhì)量控制措施

2.1 焊工的管理

焊接在壓力容器的制造過程中起到很大的作用，而焊接工人的操作決定了焊接質(zhì)量的成敗。因此，對于壓力容器的焊工管理是一個極其重要的環(huán)節(jié)。承壓焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊接考試規(guī)則》要求進(jìn)行理論實際考試，合格后錄用上崗，在上崗期間，焊接工藝的檢查員需要對焊工每次焊接的各種參數(shù)進(jìn)行記錄和備案，在了解焊工的技術(shù)能力和焊接手法后，對每個焊工的焊接技術(shù)進(jìn)行綜合評價和審定，建立焊工技術(shù)檔案，方便日后對焊工進(jìn)行崗位安排和考核。

2.2 壓力容器組焊的質(zhì)量要求

在壓力容器上焊接的臨時吊耳和墊板等組件時，應(yīng)選擇與壓力容器主體材料相適用的焊材和焊接工藝進(jìn)行焊接。在切割掉不需要焊件后，需將表面打磨平滑，并按設(shè)計要求對壓力容器進(jìn)行檢測，表面的焊接缺陷、打磨后的表面要求等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。另外，在不同的受壓元件之間進(jìn)行焊接時需要注意相關(guān)技術(shù)要求，當(dāng)在指定壓力容器的焊縫部位進(jìn)行施焊時，需要提供焊工代碼或焊工代號，并附相應(yīng)的技術(shù)說明。

2.3 焊接接頭返修的質(zhì)量要求

焊縫返修工作是一項既謹(jǐn)慎又細(xì)致的工作。首先制定相應(yīng)的返修方案，編制詳細(xì)的返修工藝流程，將返修的原因、焊材的選擇、焊工的選用、返修的過程均需詳細(xì)記錄。若屬于多次返修的部位，需要特別標(biāo)注清晰，再經(jīng)由相應(yīng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可進(jìn)行返修，返修后的詳細(xì)記錄能讓使用單位評估人員進(jìn)一步了解壓力容器的狀況，方便作出相應(yīng)的專業(yè)判斷。

2.4 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求

壓力容器的外觀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不能出現(xiàn)由內(nèi)部或外部焊接質(zhì)量缺陷所產(chǎn)生的錯邊、咬邊、焊接尺寸不合格、凹槽、氣孔、夾渣、未焊透，未融合、裂紋等質(zhì)量缺陷。不同材質(zhì)制作的壓力容器所要求的標(biāo)準(zhǔn)不同，這也是對成型后的壓力容器表面要求的重要檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 產(chǎn)品焊接質(zhì)量檢測控制措施與質(zhì)量管理

壓力容器的制造要求很高，這就要求在選材上要嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致。通過對原材料的質(zhì)量進(jìn)行考察，評審，跟蹤，核對后，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行測試，取樣，制作，按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣檢測，按照設(shè)計圖紙要求以及相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行記錄。如遇到特殊焊接任務(wù)時，必須提前與有多年專業(yè)經(jīng)驗的焊接工藝員進(jìn)行溝通后再實施進(jìn)行。對壓力容器制作焊接等過程要層層把關(guān)，這也是對后續(xù)質(zhì)量的一種保障，也是對用戶負(fù)責(zé)的一種體現(xiàn)。

3 結(jié)語

綜上所述，壓力容器所能出現(xiàn)的問題多種多樣，其不確定性增加了焊接的不可控性。而在實際制造焊接過程中，我們要細(xì)心、細(xì)致、謹(jǐn)慎的處理壓力容器制作過程中出現(xiàn)的各種問題，嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)要求、遵守壓力容器專業(yè)技術(shù)規(guī)范要求，從焊工選用、組對施焊、焊縫返修、表面成型以及焊接過程上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使壓力容器從焊材選用、制作焊接、工藝實施、施焊過程以及人員培訓(xùn)都得以控制，促使壓力容器焊接質(zhì)量得以提升。

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