提高含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井可洗井率

董智慧

（中國石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

提高含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井可洗井率

董智慧

（中國石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

河南油田第二采油廠王集油田油井總數(shù)為138口，開井?dāng)?shù)為124口，到2010年底返層開采泵封一體生產(chǎn)管柱井共有45口，占開井?dāng)?shù)的36.3%，其中有19口井，不同程度存在結(jié)蠟、嚴(yán)重結(jié)蠟，且無法洗井清蠟。由于生產(chǎn)管柱帶封隔器或者封堵層漏失嚴(yán)重，造成沒辦法洗井或洗井不完善，針對存在的問題，與工程所井下作業(yè)工藝室集思廣益，提出了運(yùn)用“全面質(zhì)量管理方法”，解決王集油田泵封一體生產(chǎn)管柱洗井清蠟問題，“提高含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井可洗井率。

洗井；提高；效益

1 現(xiàn)狀調(diào)查

小組于今年元月份，帶著問題分別走訪了：廠部：“開發(fā)科，”新莊油礦采油組、地質(zhì)組，采油隊等有關(guān)人員。詳細(xì)了解了目前王集油田的生產(chǎn)壯況，進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查。通過調(diào)查得知：目前，王集油田油井總數(shù)為138口，開井?dāng)?shù)為124口，到2010年底返層開采泵封一體生產(chǎn)管柱含蠟井共有45口，占開井?dāng)?shù)的36.3%，據(jù)調(diào)查，目前依據(jù)生產(chǎn)層位的不同，各生產(chǎn)井，可以分為以下幾種類型的泵封一體生產(chǎn)管柱，主要有：①“封上采下”型；②“封下采上”；③“封中間采兩頭”型；④“封兩頭采中間”型。

調(diào)查結(jié)論：王集油田，目前含蠟井泵封一體生產(chǎn)管柱有45口井中，可洗井清蠟井占總數(shù)48.8%，不能進(jìn)行洗井清蠟井占總井?dāng)?shù)51.2%?？上淳手挥?8.8%，這主要是現(xiàn)場部份含蠟油井“泵封一體生產(chǎn)管柱無法洗井清蠟”造成的。

2 要因確定

綜上所述：造成含蠟油井“泵封一體生產(chǎn)管柱”不能洗井清蠟，可洗井率低的要因是：管柱采用“封上采下”或“封兩頭采中間”；設(shè)計人缺少井下工具培訓(xùn)；低壓水層嚴(yán)重漏失。

3 實施對策

3.1 針對要因

管柱采用“管柱采用“封上采下”或“封兩頭采中間型”，我們與工程院井下工具室，一起進(jìn)行精心設(shè)計，5月份完成了可行論證，6月份完成了圖紙設(shè)計，7月份已加工20套（，并于7月底投入了現(xiàn)場應(yīng)用。到目前，已分別在19口井上進(jìn)行了試用，效果不錯，都完成了多次洗井清蠟。

3.2 針對要因

“低壓層嚴(yán)重漏失”，設(shè)計人員自7月底起，在做施工設(shè)計時，在保證泵正常生產(chǎn)條件下，上提泵掛，再加一級封隔器，將低壓層封住，避免洗井清蠟時漏失。

3.3 針對要因“設(shè)計人缺少井下工具培訓(xùn)”

工程所作業(yè)中心與作業(yè)管理部井下工具隊，進(jìn)行定期工作溝通，互相學(xué)習(xí)，每月都到工具隊進(jìn)行現(xiàn)場實物學(xué)習(xí)，使每個設(shè)計人員，在做設(shè)計時用什么工具，都作到心中有數(shù)，不走彎路。

3.4 為了確保對策實施，我們特指定了以下運(yùn)行管理辦法

（1）QC小組成員明確分工，責(zé)任到人，分頭落實，集中決策，排出運(yùn)行。

（2）施工工藝設(shè)計建立討論制度，避免不完善和失誤。（3）針對要因，要開“諸葛會”形成共識。

（4）建立經(jīng)常性的去作業(yè)隊、工具隊現(xiàn)場學(xué)習(xí)機(jī)制。（5）對要因?qū)嵤?，做好跟蹤，搞好階段總結(jié)。

4 效果評價

4.1 目標(biāo)完成情況

到2011年12月底，在王集油田，對采用含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱生產(chǎn)的油井，已全部會診一遍，對以前不能正常洗井清蠟的井，根據(jù)分析的“要因”，按照制定的“對策”進(jìn)行了現(xiàn)場“施實”，共實施了19井次，最終結(jié)果，使王集油田“含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井”可洗井率，由活動前的48.8%，提高到活動后的91.1%，增加了42%，超過并完成了預(yù)定80%的目標(biāo)值。

4.2 效益分析

4.2.1 直接效益

使含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井，實現(xiàn)了定期洗井清蠟；避免油井因結(jié)蠟、桿斷脫而檢泵，缺保了生產(chǎn)需要；提高了油井時率，平均一年少檢兩次泵，節(jié)約作業(yè)勞務(wù)費用8萬元左右（2010年二廠單井維護(hù)勞務(wù)費用在4萬元左右），節(jié)約材料費用4萬元左右（每臺泵0.6萬元，封隔器每套0.4萬元，管桿費用2萬元），共計8＋2＋2=12萬元。即：一口井可節(jié)約費用12萬元，其中給井下作業(yè)二部勞務(wù)8萬元，二廠投入材料費用4萬元。

全年19口井，共可節(jié)約費用19×12=228萬元，其中勞務(wù)費為152萬元，材料費為76萬元。

新投入“雙通橋式洗井清蠟閥”，一只0.1萬元，共需19只，合1.9萬元。

直接效益：228-1.9=226.1萬元。

4.2.2 間接效益

通過立項活動，使工藝設(shè)計隊伍設(shè)計水平得到了提高；使設(shè)計人員得到了學(xué)習(xí)和鍛練，拓展了設(shè)計人員工作思路，增強(qiáng)了設(shè)計人員工作經(jīng)驗。

5 鞏固措施

1）今后，真對含蠟泵封一體生產(chǎn)管柱井，采用“封上采下”或“封兩頭采中間”井，在做設(shè)計時，泵與封隔器之間一定加裝“雙通道橋式洗井閥”。

2） 從使作業(yè)設(shè)計及相關(guān)人員，應(yīng)經(jīng)常走出去，學(xué)習(xí)新工具、新工藝技術(shù)。

6 問題及打算

6.1 遺留問題

（1）洗井清蠟時，洗井液沿管柱進(jìn)入油層，造成部分油層污染，產(chǎn)生了“洗井液排液時間”，致使洗井后產(chǎn)能恢復(fù)慢。

6.2 下步打算

針對遺留問題，我們小組將進(jìn)入新一輪的PDCA循環(huán)來完成解決，計劃在“雙通道橋式洗井閥”下部加裝“油層保護(hù)單流閥”，使洗井清蠟時，洗井液不往下走，保護(hù)油層，油井生產(chǎn)時能形成油流通道，正常生產(chǎn)。

[1] 黃春.注水井卡封洗井一體化工藝管柱應(yīng)用分析[J].石油礦場機(jī)械，2015，（1）：79-82.

Improve the Production Rate of the Furnace Can be Improved

Dong Zhi-hui

The total number of wells in Wangji Oilf i eld of No.2 Oil Production Plant in Henan Oilf i eld is 138，and the number of wells is 124.By the end of 2010，there are 45 production wells，which account for 36.3% of the wells.There are 19 wells，different degrees of existence wax，serious wax，and can not wash well wax.Due to the production of tubing with a packer or a serious loss of the sealing layer，resulting in no way to wash well or wash well imperfect，really on the existence of our unit and engineering workplace workshop，brainstorming，put forward the use of “total quality Management method “to solve the Wangji oil field pump seal one production pipe cleaning wax cleaning problem，” to improve the production of wax-containing pump seal wells can be well rate.”

washing well；improvement；benef i t

TF952

：B

：1003–6490（2017）04–0172–02