管理、技術(shù)創(chuàng)新在磨溪試采凈化廠工程建設(shè)中的應(yīng)用

陳春艷 楊彪 楊輝 羅威 古純勇 黃俊莉（西南油氣田分公司川中油氣礦，四川 遂寧 629000）

管理、技術(shù)創(chuàng)新在磨溪試采凈化廠工程建設(shè)中的應(yīng)用

陳春艷 楊彪 楊輝 羅威 古純勇 黃俊莉（西南油氣田分公司川中油氣礦，四川 遂寧 629000）

磨溪試采凈化廠工程采用“PMT+EPC”項(xiàng)目管理模式。文章分別從項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)與施工技術(shù)創(chuàng)新上分析總結(jié)了該工程建設(shè)中創(chuàng)新管理的應(yīng)用措施與成果,該工程榮獲2016年石油優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。

管理；設(shè)計(jì)；施工；創(chuàng)新；數(shù)字化

1 工程管理創(chuàng)新

項(xiàng)目建設(shè)伊始，就樹(shù)立創(chuàng)建石油優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。按照“高質(zhì)量、高效率、高效益”和“開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一流、開(kāi)發(fā)建設(shè)一流、開(kāi)發(fā)管理一流、開(kāi)發(fā)效果一流”的指導(dǎo)思想，西南油氣田公司從自身實(shí)際出發(fā)，大膽實(shí)踐、積極探索，構(gòu)建龍王廟組氣藏生產(chǎn)管理新機(jī)制，實(shí)行一體化組織管理。

面對(duì)廠中建廠，作業(yè)區(qū)域狹窄，安全環(huán)保管控難度大，時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制困難，建設(shè)工期短等挑戰(zhàn)，本工程采用“PMT+EPC”項(xiàng)目管理模式，將工作量最大的脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用EPC方式委托CPE西南分公司提供。持續(xù)優(yōu)化施工工序，深入推進(jìn)工程標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝，保障了試采工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效推進(jìn)。

工程全生命周期采用數(shù)字化管理。整個(gè)龍王廟組氣藏工程以數(shù)字化管理為目標(biāo)，緊緊圍繞數(shù)字化地面工程建設(shè)管理、生產(chǎn)安全監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度指揮、完整性管理、應(yīng)急管理、現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和地上地下四維一體化展示，形成了一個(gè)平臺(tái)，八大應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真策劃，反復(fù)推演，持續(xù)改進(jìn)，精心實(shí)施，磨溪天然氣凈化廠試采工程實(shí)現(xiàn)一次性安全投運(yùn)。

2 工程設(shè)計(jì)創(chuàng)新

采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件：改變傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)方式，脫硫、脫水及硫磺回收裝置均采用3D設(shè)計(jì)，依靠三維設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)模塊布置從平面布置向空間疊加轉(zhuǎn)變，設(shè)計(jì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用HYSYS、AN?SYS、Caesar II、PDMS等國(guó)際先進(jìn)軟件，搭建協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，全方位進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，打破了常規(guī)設(shè)計(jì)模式，大大縮短設(shè)計(jì)工期，減少錯(cuò)、漏、碰、缺等現(xiàn)象，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。

采用模塊化工廠設(shè)計(jì)建造技術(shù)：該工程是采用的CPE西南分公司模塊化設(shè)計(jì)建造核心技術(shù)，建造的國(guó)內(nèi)首個(gè)模塊化工廠，將模塊化設(shè)計(jì)“以模塊組合”的設(shè)計(jì)方式擴(kuò)展到建造方式，在總體布局上實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的平面展布向空間疊加的轉(zhuǎn)變，脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)組裝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“現(xiàn)場(chǎng)下料+配管安裝”方式，使天然氣處理廠建設(shè)方式發(fā)生了革命性的轉(zhuǎn)變。

整合多項(xiàng)專利技術(shù)，突出技術(shù)引領(lǐng)：針對(duì)含硫氣田開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)已有多項(xiàng)專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL2007 1 0049014.2；ZL 2010 2 0504263.3等）進(jìn)行整合，為氣田高效開(kāi)發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

3 工程施工創(chuàng)新

（1）新建塔架與煙囪的安裝及原130×104m3∕d凈化裝置塔架與煙囪的拆除。

該工程是在原凈化廠內(nèi)拆除部分建構(gòu)筑物后改擴(kuò)建、新建。新建的尾氣煙囪塔架位于原130×104m3∕d凈化裝置區(qū)內(nèi)，且處于原尾氣煙囪塔架旁邊。由于受地形及空間限制，塔架無(wú)法整體吊裝。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查及多次討論，最終確定在廠區(qū)內(nèi)分段制作塔架、煙囪，分段交叉吊裝，并完成空中組對(duì)。在新煙囪塔架投入使用過(guò)后，對(duì)原尾氣煙囪塔架分段拆除。

該工程施工上體現(xiàn)了三大“創(chuàng)新”。第一：創(chuàng)造了在受地形及空間限制的條件下，分段完成塔架制作，并與煙囪交叉完成吊裝作業(yè)的新紀(jì)錄。第二：創(chuàng)造了大型塔架空中組裝的新紀(jì)錄。第三：創(chuàng)造了大型煙囪塔架安全有效的完成拆除作業(yè)的新紀(jì)錄。

（2）凈化裝置采用撬裝化安裝

由CPE西南分公司EPC的脫硫、脫水及硫磺回收裝置分別在成都、綿陽(yáng)及大慶的組撬廠預(yù)制完成后，拆分成滿足運(yùn)輸條件的單一模塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)采用搭積木的方式將三套裝置的各單一模塊拼裝成整體裝置，在30天內(nèi)完成三套裝置的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位安裝，一舉打破了傳統(tǒng)的建設(shè)模式，刷新了國(guó)內(nèi)天然氣凈化廠建設(shè)記錄。

4 工程創(chuàng)新成果

該工程創(chuàng)造了西南油氣田分公司工程建設(shè)的三個(gè)“第一”。即龍王廟組氣藏第一套投產(chǎn)的凈化裝置；第一套主體凈化裝置模塊化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝的成功典范；第一套從開(kāi)工到安全試運(yùn)投產(chǎn)僅用時(shí)10個(gè)月的凈化裝置，創(chuàng)造了川渝地區(qū)大型凈化裝置建設(shè)周期的新記錄。

5 結(jié)語(yǔ)

磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏試采凈化廠工程，在項(xiàng)目的組織管理中，結(jié)合工程的特點(diǎn)難點(diǎn)，創(chuàng)新項(xiàng)目管理模式，克服了廠中建廠，施工作業(yè)困難，安全風(fēng)險(xiǎn)高，施工周期短等困難，比預(yù)計(jì)工期提前一個(gè)月完工投運(yùn)，創(chuàng)造了四川油氣田同類項(xiàng)目建設(shè)新紀(jì)錄，該項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)方法值得其它建設(shè)項(xiàng)目借鑒。

陳春艷（1979-），工程師，2002畢業(yè)于西南石油大學(xué)，現(xiàn)主要從事油氣田開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)、地面建設(shè)、等研究工作。