反應(yīng)器進冷凝操作的經(jīng)驗與總結(jié)

霍金蘭 張靜宇(陜西延長中煤榆林能源化工有限公司， 陜西 榆林 719000)

反應(yīng)器進冷凝操作的經(jīng)驗與總結(jié)

霍金蘭 張靜宇(陜西延長中煤榆林能源化工有限公司， 陜西 榆林 719000)

反應(yīng)器進冷凝操作是氣相流化床聚乙烯工藝常見操作，掌握進冷凝的基本步驟與注意事項以及在進冷凝過程中較易發(fā)生的事故事件至關(guān)重要。本文主要介紹反應(yīng)器進冷凝前的準備事項、進冷凝的步驟、快速進冷凝階段的操作以及進冷凝的參數(shù)調(diào)節(jié)，簡述進冷凝期間遇見事件的基本處理措施，為進冷凝操作提供一定依據(jù)。

進冷凝；參數(shù)調(diào)節(jié)；處理措施

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司聚烯烴LLDPE裝置采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產(chǎn)工藝，裝置年生產(chǎn)能力為30萬噸。由于上游負荷較低，造成乙烯庫存較低，裝置長期處于低負荷(25噸/h)狀態(tài)，特殊情況下，需將負荷升至36噸/h，需要裝置進行進冷凝操作。

1 進冷凝操作基本介紹

裝置冷凝狀態(tài)是指裝置在高負荷下，必須存在兩種撤熱方式，包括顯熱與潛熱。進冷凝是指裝置必須大量增加異戊烷的進料量且快速提高催化劑進料量來快速穿過淤漿態(tài)，防止分布板的堵塞與塊料的生成。進入冷凝態(tài)意為底溫溫度要低于反應(yīng)器露點溫度5℃以上，由反應(yīng)器頂部出來的循環(huán)氣內(nèi)氣相異戊烷在冷卻器處凝結(jié)為液相，之后再進入反應(yīng)器進行相變撤熱的過程。

2 進冷凝操作的步驟

2.1 進冷凝操作前準備工作

(1)確認精制系統(tǒng)異戊烷液位、共聚單體液位均具備進冷凝條件。(2)確認精制系統(tǒng)原料充足、后續(xù)系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常。(3)將異戊烷進料閥FV4001-30B打到手動，逐漸提高異戊烷進料量，閥門開至80%即可。(4)催化劑以0．2—0．3kg/次的進料量加入，加入的標準以底溫不要增長過快為前提。(5)反應(yīng)器溫度逐漸升到85．5度。(6)導(dǎo)葉開度再原來的基礎(chǔ)上增加6格，看情況可以更高。(7)床高設(shè)定值降為：13．9m。(8)專門人員及時更新。(9)乙烯可與總壓投串級控制。(10)根據(jù)更新情況，觀察循環(huán)氣底溫與露點溫差，接近3℃且上下波動幾次后，開始快速進冷凝

2.2 進入冷凝態(tài)操作

(1)根據(jù)催化劑活性，增加催化劑幅度不少于0．5kg/次，確認T2、T3、DC注入量串級調(diào)節(jié)正常。(2)提高異戊烷的進料量，閥門100%開。(3)逐漸關(guān)小導(dǎo)葉開度(2格/次)，待壓縮機功率穩(wěn)定后，再次關(guān)小導(dǎo)葉。(4)根據(jù)反應(yīng)器溫度趨勢，相應(yīng)的降低反應(yīng)器溫度。(5)乙烯打自動，以500kg/次的流量增加，氫氣進料量和共聚單體進料量根據(jù)所測濃度值，進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。(6)根據(jù)進冷凝情況，可相應(yīng)增加乙烯分壓。(7)確認冷凝率大于3%，反應(yīng)器底溫與循環(huán)氣露點溫差大于5℃，反應(yīng)器處于安全區(qū)域操作。(8)確認反應(yīng)器各點溫度、床重、分布板壓差、循環(huán)氣冷卻器壓差、靜電指示無異常變化。(9)確認循環(huán)氣壓縮機進出口壓差、振動、位移無異常變化。(10)確認PDS系統(tǒng)出料正常，床重穩(wěn)定。(11)確認振動篩排塊料情況無異常變化。(12)確認排放回收系統(tǒng)和凝液回收系統(tǒng)運行正常。(13)巡檢時注意振動篩Y-5012產(chǎn)生片料情況。

2.3 進冷凝期間注意事項

(1)反應(yīng)器底溫與循環(huán)氣露點接近0℃時再關(guān)小導(dǎo)葉，降低流化氣速。(2)反應(yīng)器溫度處于下降趨勢時再關(guān)小導(dǎo)葉，防止溫度波動。(3)催化劑進料量每次提高值不超過0．5kg，防止溫度、活性失去控制。(4)進入冷凝態(tài)后融指會升高，可以降低H2/C2比0．02左右，以確保質(zhì)量。(5)在開車或進冷凝態(tài)期間，控制好ICA調(diào)整幅度，ICA脫氣塔進料量同步調(diào)整，不得大幅調(diào)整。在進冷凝過程中保持異戊烷量穩(wěn)定。

3 進冷凝期間遇見的特殊情況及處理措施

3.1 T2流量突然中斷及處理措施

在裝置進冷凝期間，進冷凝準備工作已準備好，露點溫差已達到3℃。T2流量突然中斷，現(xiàn)場進行排氣仍無流量；停泵后在泵前泵后排氣仍無流量；最終現(xiàn)場檢查確定原因為：泵入口單向閥堵塞，導(dǎo)致泵不打量。經(jīng)分析導(dǎo)致單向閥堵塞原因為：T2鋼瓶內(nèi)有雜質(zhì)，雜質(zhì)逐漸積累在單向閥處，將單向閥堵塞。

T2中斷直至泵恢復(fù)正常重新注入反應(yīng)器時間約40分鐘。在此期間，反應(yīng)器進行降負荷操作，延長反應(yīng)器內(nèi)T2的使用時間。同時，觀察反應(yīng)器靜電，催化劑活性等，防止因T2“饑餓”導(dǎo)致反應(yīng)器參數(shù)大幅波動。

3.2 反應(yīng)器在線分析儀表失真及處理措施

在裝置進冷凝期間，發(fā)生過在線儀表失真事件。進冷凝準備工作包括向反應(yīng)器內(nèi)加大量異戊烷操作，在加入異戊烷一小時左右，測異戊烷濃度的在線分析表示數(shù)基本不動，但根據(jù)異戊烷的加入量推測，濃度表應(yīng)上升很快才對。經(jīng)分析為在線分析儀表失真。

在線儀表失真后立即叫分析儀表人員處理，但短時間無法恢復(fù)正常。此時，根據(jù)進冷凝經(jīng)驗可估算出異戊烷濃度，從而估算出露點溫差，其他操作按正常步驟進行。等待在線分析儀表恢復(fù)正常。

3.3 進冷凝期間靜電波動及處理措施

在裝置進冷凝期間，發(fā)生過靜電波動事件。進冷凝準備工作是向反應(yīng)器內(nèi)加入大量異戊烷。異戊烷加入反應(yīng)器速度較快，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)靜電平衡被破壞，靜電突增。

此種情況應(yīng)將異戊烷流量快速降下來，等待靜電基本恢復(fù)至正常值后，再逐漸的提高異戊烷流量，保證靜電平穩(wěn)。

4 結(jié)語

優(yōu)化裝置進冷凝操作步驟，提高進冷凝速度，減少過程損失量。提前預(yù)防進冷凝期間可能發(fā)生的事件并做好防護措施，確保裝置平穩(wěn)運行。

霍金蘭，女，漢，天津人，助理工程師，本科，聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)。