工藝管道安裝工程質(zhì)量影響因素分析及措施

高永超(中石化第四建設有限公司，天津 300270)

工藝管道安裝工程質(zhì)量影響因素分析及措施

高永超(中石化第四建設有限公司，天津 300270)

石油化工管道在每個石化項目中必不可少，它的質(zhì)量與安全運行息息相關(guān)。本文通過對工藝管道安裝質(zhì)量影響因素的分析，結(jié)合工程實踐提出管道安裝質(zhì)量控制措施，確保管道安裝質(zhì)量。

石油化工;工藝管道;影響因素;措施

我國石油化工業(yè)迅猛發(fā)展，工藝管道將裝置設備等連通。石化管道輸送介質(zhì)多為易燃、易爆及有毒介質(zhì)。近幾年石油化工安全問題頻出，因此在石化管道安裝過程中應從各方面保證管道施工質(zhì)量，確保投運后安全運行。

1 材料影響因素及控制措施

工藝管道材料一般包括管材、管件、閥門、支吊架、焊材等，材料是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。材料是否符合設計及規(guī)范要求，檢驗檢測是否合格，都關(guān)系到石油化工管道工程的安全運行。劣質(zhì)材料的使用會對工藝管道的運行埋下安全隱患，甚至會引起重大質(zhì)量事故。

材料進場時，按規(guī)定檢查驗收、按規(guī)定應進行抽樣復驗的材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，項目部驗收合格后，及時將合格證、檢測報告等技術(shù)資料報驗，由監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時復驗，復驗不合格清退出場。在一些工程中，有些采購方為了自身利益的最大化，采購價格低廉的材料，而這些材料中往往都是低質(zhì)偽劣產(chǎn)品，其使用對生產(chǎn)運行的危害可想而知。

管材、管道元件、焊材等材料進場后涉及的材質(zhì)、規(guī)格等種類繁多，必須按照各公司的《材料管理規(guī)定》做好標識，并在使用過程中做好標識移植，確保不亂用、混用、錯用。

2 管道焊接影響因素及控制措施

2.1 操作人員因素及控制管理對策

管道焊接質(zhì)量監(jiān)測控制對管道安裝工程的操作有著重要影響。管道焊接方法具有多樣化，對焊工的依賴程度存在著明顯的不同，石化工藝管道焊接主要以手工電弧焊和氬弧焊為主，因此，對焊工操作技能和質(zhì)量控制提出了更高的焊接要求，但是目前部分焊工技術(shù)人員在操作過程中沒有嚴格遵守焊接工藝的各項規(guī)章制度，操作技能達不到規(guī)定的要求，必須采取有效的管理對策進行焊接質(zhì)量控制，控制策略有可以從以下幾點抓起：

（1）定期對焊工技術(shù)人員展開專業(yè)知識培訓工作，不斷完善焊工質(zhì)量控制體系，從而幫助工作人員樹立正確的價值觀念，有利于提高工作人員的責任意識。

（2）對每一名焊工都要定期進行專業(yè)知識檢測，將理論知識與實踐相互結(jié)合，從而提高技術(shù)人員的操作技能。

2.2 機器設備的因素及質(zhì)量控制對策

焊接設備包括多種焊接工具，在設備苑選擇時要綜合考慮焊接工具的規(guī)格性格是否滿足規(guī)定都要求，因此要不斷完善設備檢測制度，對存在的細節(jié)問題采取針對性措施進行解決。

2.3 焊接材料的因素及質(zhì)量控制對策

管材管件的原料多種多樣，在選擇焊材時要按照正規(guī)的要求進行篩選，焊材庫要保持適宜的溫度，防止焊材受潮。

2.4 施工工藝的因素及控制措施

工藝管道焊接一般采用氬電聯(lián)焊，應按照焊接工藝評定和作業(yè)指導書進行。其主要控制措施有：

（1）按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。

（2）加強施焊過程中的管理與檢驗。

（4）焊接完成后按照已經(jīng)繪制好的單線圖進行焊口信息采集，同時檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后按照設計要求進行無損檢測。

2.5 環(huán)境的因素及控制措施

在特定環(huán)境下，環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響很大的。焊接工作常常在室外露天環(huán)境下進行，必然受到環(huán)境因素（如風、霜、雨、雪）的影響。環(huán)境因素的控制比較簡單，當環(huán)境條件不符合要求時，暫停作業(yè)或采取有效措施，例如氣溫過低時可以對構(gòu)件進行預熱來處理等。

3 安裝質(zhì)量影響因素及控制措施

3.1 管道安裝因素及控制措施

（1）法蘭安裝不平行、不同軸，螺栓未均勻?qū)ΨQ擰緊。法蘭安裝應組對后進行復查法蘭是否平行、同軸，合格后方可焊接作業(yè)。（2）管子對口不平直對口時應使用平尺檢測平直度，在距接口200mm處測量，允許偏差：公稱直徑≤100時為1mm/m、公稱直徑＞100時為2mm/m、全長不超過10mm。

（3）墊片使用不符合規(guī)定，應嚴格按設計要求選用正確墊片，使用臨時墊片時應掛牌管理，并進行記錄，系統(tǒng)吹洗合格后進行更換。

（4）管道安裝時管內(nèi)雜物未清理，管道吹掃不徹底等。安裝不應將工機具放在管內(nèi)，采用氬弧焊打底，管口處必須封閉，嚴格按照要求進行管道吹掃，確保管內(nèi)清潔。

3.2 支架安裝因素及控制措施

在施工前必須按照設計要求做好管道的整體走向和布局，對管道支架影響因素的措施有以下幾點：

（1）管道支架選用不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞，應嚴格按設計要求或標準規(guī)定選用支架型式。

（2）支架安裝間距過大，使管道局部塌腰或與支架接觸不緊，應嚴格按設計規(guī)定的間距尺寸布置支架。

（3）標高誤差過大，應按管道圖紙中的標高與結(jié)構(gòu)實際標高核對，根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和實際高度。

（4）支架固定不牢，安裝后有松動現(xiàn)象，投用后因重量增加或振動使支架變形或脫落，應采取措施：

①固定支架要嚴格按設計要求的形式固定，焊縫要飽滿；

②有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設定；

③管卡螺栓孔必須機械鉆孔，螺栓固定緊固。

3 閥門安裝因素及控制措施

閥門在工藝管道中占據(jù)著不可估量的作用，一旦閥門發(fā)生泄漏將對工程質(zhì)量造成不小的影響，因此閥門安裝時的具體措施如下:

①閥體上一般印有流向箭頭，安裝時注意與圖紙上流向一致；②閥門手輪標高宜在＋1.3m左右，且方向不得朝下；③手輪方向宜朝向操作平臺、走道方向，便于維修和操作。

4 結(jié)語

綜上所述，在這項復雜的石油化工管道施工過程中，要從以上各方面進行控制管理，解決安裝中存在的問題，保證管道安裝質(zhì)量，確保管道投運的安全可靠，促進石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟效益提高。